Приготовление шамота

Приготовленный шамот смешивают с глиной, увлажняют смесь до получения пластичной массы и формуют. Во избежание деформаций отформованные изделия тщательно сушат в течение 10—20 суток. Обжиг изделий проводят при 1300— 1425 °С. [c.624]

Приготовление шамота с применением шахтной печи полностью механизировано (рис. 15). [c.46]

Рис. 15. Технологическая линия приготовления шамота с применением шахтной печи

При приготовлении шамота контролируют влажность исходной глины, брикета или валюшки и конечную температуру его обжига. Качество шамота устанавливают по водопоглощению. В производстве кислотоупорных изделий, особенно при полусухом способе приготовления кирпича и плиток, водопоглощение шамота не должно быть больше, чем допускаемое Для соответствующих изделий, а в производстве химической аппаратуры не более 3%. [c.177]

Приготовление шамота Влажность брикета или валюшки Температура обжига Водопоглощение шамота Зерновой состав Зерновой состав шамота в бункерах После формующего агрегата В зоне обжига печи У места выгрузки После сита Питатель после бункера [c.181]

Шихта для изготовления шамотных огнеупорных изделий состоит из 40—50% просушенной глины и 50—60% шамота. Для приготовления связующей глины кусковую глину с влажностью 15—20% подвергают дроблению или стружке и затем просушивают в сушильных барабанах в течение 20—30 мин. при температуре 600—800°. Просушенная глина с влажностью не более 12% измельчается на бегунах или дезинтеграторах до зерен размером не более 3 мм, просеивается на грохотах и подается в бункера, оборудованные дозировочными устройствами. [c.15]

Шамотом называется глина, обожженная до температуры, при которой она теряет пластические свойства. Шамот готовится путем обжига кусковой глины или приготовленных из нее на пресс-вальцах с влажностью до 25% брикетов во вращающихся или шахтных печах при максимальной температуре 1320—1340°. Обожженный шамот дробят в щековых дробилках. Тонкий помол осуществляется в шаровых мельницах или помольных бегунах до зерен следующих размеров 1—3 мм 25—35%, 0,52— [c.15]

Изготовление легковесных шамотных огнеупоров по пено-методу заключается в приготовлении шликера из шамота (90— 95%) и огнеупорной глины (10— 5 /о) с влагосодержанием до 30%, приготовлении пены, смешении шликера с пеной, разливки массы в формы и обжига. [c.36]

Основной деталью патронных фильтрпрессов, работающих по тому же принципу, что и листовые фильтрпрессы, является так называемый патрон, представляющий собой пустотелый цилиндр с пористыми стенками, через которые жидкая фаза продавливается во внутреннюю полость, твердые же частицы осаждаются на поверхности патрона. Патроны изготовляются из самых разнообразных пористых материалов — специально приготовленного кварца, стекла, керамики, шамота, кизельгура, бумаги и т. д. Цилиндр образован из кольцевых дисков, нанизанных на центральную пустотелую перфорированную трубу. В общем рабочий цикл патронных фильтрпрессов тот же, что и листовых фильтрпрессов, описанных выше. В некоторых конструкциях жидкая фаза проходит через щели между пластинами, достаточно узкие, чтобы не пропускать самые мелкие частицы осадка. [c.322]

На основании результатов промышленных испытаний в качестве теплоизоляционной защиты решетки рекомендован торкрет. Для приготовления I торкрета необходимо 450 кг глиноземистого цемента, 750 кг молотого шамота фракции 1—2 мм и 750 кг молотого шамота фракции 2—4 мм. [c.80]

Описан [36] препаративный способ приготовления РеСЬ гидрохлорированием железа. В фарфоровую или кварцевую трубку, помещенную в электрическую печь, загружают 100—200 г железных опилок. Конец трубы соединяют с конденсатором, выполненным из шамота или кварца. В реактор подают вначале слабый поток хлористого водорода, затем скорость подачи НС1 увеличивают до [c.396]

Кислотоупоры, представляющие собой обожженную до спекания массу из кислотоупорных глин, шамота, песка и полевого шпата, поставляют в виде прямого или клинового кирпича, плиток или фасонных изделий, а также в виде труб и фасонных частей к ним. Вяжущие материалы для футеровки плит из кислотоупорной керамики, называемые силикатными замазками, составляют на основе кислотоупорных цементов и жидкого стекла. Необходимо строго выдерживать технологию их приготовления и нанесения на поверхность аппарата и плит, включая температуру, при которой производятся работы (обычно в пределах 15—25°С). [c.123]

Шамотом называется глина, обожженная до температуры, при которой она теряет пластические свойства. Шамот готовится путем обжига кусковой глины или приготовленных из нее на пресс-вальцах с влажностью до 25% брикетов во вращающихся или шахтных печах при максимальной температуре 1320—1340° С. Обожженный шамот дробят в щековых дробилках. Тонкий помол осуществляется в шаровых мельницах или помольных бегунах до зерен следующих размеров 1—мм — 25—35%, 0,52—1 лж —20—30% и менее 0,52 лгж — 35—45%. Рассеянный на грохотах до указанных выше размеров зерен шамот поступает в раздельные бункера с дозировочными устройствами. [c.19]

Для ускорения протекания реакции (3) были изучены различные катализаторы, из которых лучшими оказались естественный бо сит. шамот, пропитанный окисью железа, и специально приготовленный алюмо-силикатный катализа-I тор. При 500—600° и объемной скорости 200 реакция восстановления сернистого ангидрида окисью углерода проходила полностью с образованием элементарной серы и в выходяш,ем газе не было обнаружено побочных соединений (сероуглерода и сероокиси углерода). [c.58]

Футеровка шахты выкладывается из огнеупорных кирпичей (магнезит, шамот) или набивается специально приготовленным составом (набивкой), применяемым и для канальной части печи. Для теплоизоляционного слоя футеровки употребляется диатомитовый кирпич, [c.151]

Составы торкрет-масс — см. в табл. 186 настоящего раздела. Смешивание просеянных хромита, шамота и огнеупорной глины лучше всего производить на бегунах или корытно-лопастных растворомешалках. При приготовлении вручную перелопачивание производят до получения смеси, однородной по цвету и консистенции. [c.325]

В таблице приведены опыты, проведенные с несколькими приготовленными в разное время препаратами фосфорной кислоты на шамоте II. [c.175]

На строящихся заводах для приготовления шамота запро- [c.46]

Для элементов печей, подвергающихся действию высоких температур и агрессивных топочных газов, допускается применение кирпича с отбитостью ребер не более 7 мм и углов не более 10 мм. Использовать забракованный кирпич можно только в неответственных кладках или для помола и приготовления мартеля (смеси порошка шамота с глиной). Кирпич с отбитыми кромками и углами укладывают внутрь кладки поверхность ее должна быть ровной, без выпуклостей и впадин. Толщину швов выдерживают в пределах 2—3 мм на каждый метр длины оставляют температурные швы шириной 5—6 мм, которые впоследствии законопачивают асбестовым шнуром толщиной, большей толщины шва на 5 мм. [c.244]

Футеровка ванны печи выкладывается из огнеупорных кирпичей (магнезита, шамота) или набивается из специально приготовленного порошка соответствующего химического и гранулентного состава. Состав футеро-вочной массы выбирают в зависимости от расплавляемого металла или сплава, предназначенного для плавки в печи. Футеровочные массы бывают кислые, основные или нейтральные. [c.117]

Для выяснения этого вопроса нами был приготовлен никелевый катализатор следующим образом взяты окись алюминия, дробленная до тонкого порошка в шаровой мельнице, просяновский каолин ГОСТ 6138—61 и шамот. Шамот также дробили в шаровой мельнице до такой степени, чтобы при просеивании на сите с отверстием 0,4 мм оставалось не более 1 % непрошедших кусочков. Все три компонента, взятые в определенных количествах, тщательно смешивали и замешивали в тесто с 20%-ным раствором азотной кислоты. Тесто про- [c.150]

Разработаны рекомендации по составам фосфатного газобетона на основе алюмоборфосфатного связующего, шамота, отходов производства электрокорунда и синтетического каучука. Полученные в ходе работы данные использованы при составлении рекомендаций по составам и технологии приготовления жаростойкого фосфатного газобетона и технических условий - ТУ 5713-046-00290038-2002. [c.6]

Носители типа I ( огнеупорный кирпич , шамот) — твердые носители ро вого цвета, приготовленные из природного диатомита прокаливанием его п[ температуре 900 С. Термостойкость до 1000 °С pH 5%-ной водной суспензр примерно 6—7. Большинство пор имеет размер от 0,4 до 2 мк, средний размер примерно 1 мк. Механическая прочность гранул высокая. [c.244]

Изготовленные восковые зубы переводят в металлические литьем под давлением. Для этого к основанию воскового зуба прикрепляют восковой литник. Всю поверхность зуба вместе с литником обмазывают слоем до 0,5 мм огнеупорной футеровочной массы, состоящей из шамота, каолина и ча-соБъярской глины, и затем хорошо высушивают. У выхода литника делают воронку, затем выплавляют воск. В приготовленную воронку укладывают кусочек нержавеющей стали, При помощи электрической дуги расплавляют сталь н на центрифуге вгоняют расплав в форму. После охлаждения вы-йимают металлический зуб, обламывают литник и отделывают зуб путем шлифования или полирования. [c.145]

Сырьем для получения силикатной керамики служат глина, измельченный шамот (обожженная глина), полевой шпат и кварцевый песок. Для приготовления химически стойкой керамики применяют глины, содержащие от 20 до 40% AI2O3, от 50 до 75% ЗЮг и минимальные количества СаО и РегОз. Шамот играет роль скелета, вокруг которого формируются частицы глины. Песок предотвращает сильную усадку при обжиге, а полевой щпат играет роль плавня, облегчающего получение плотной керамики. Введение в шихту плавленых SiO , глинозема, Si и муллита улучшает механические свойства такой керамики. Пластичную массу, получаемую из смеси указанных веществ при добавлении воды, подвергают формованию или прессованию, а затем сушат и обжигают при достаточно высокой температуре (так называемая керамическая технология получения материалов). Недостатками силикатной керамики являются хрупкость и чувствительность к перепадам температур. Поэтому керамические конструкционные материалы эксплуатируют, избегая ударов, толчков, натяжений, а также резких колебаний температуры. Среди силикатной керамики важнейшим видом является фарфор, получаемый спеканием тонкодисперсных материалов, состоящий из кристаллической и стеклообразной фаз. Как конструкционный материал чаще всего используют [c.151]

Чтобы определить, как влияет метод приготовления катализатора на его активность, мы провели опыты по восстановлению SO2 на орто-фосфате и титанате свинца в алундовом реакторе. Катализаторы наносили на крошку шамота-ультралегковеса, при этом варьировалось соотношение исходных компонентов, необходимых для образования РЬз(Р04)2 и PbTiOa. Величина удельной поверхности катализаторов увеличилась таким образом почти на порядок по сравнению с шамотом без нанесения катализатора. Это, очевидно, является следствием образования вторичной пористой структуры внутри крупных пор шамота. Как видно из табл. 2, каталитическая активность ортофосфата и тита-ната свинца практически одинакова, но выше, чем у шамота без пропитки. В результате визуального осмотра отработанных катализаторов было обнаружено, что поверхность последних покрыта блестящими черными кристалликами, анализ которых показал соответствие составу сульфида свинца. Это позволяет предположить, что изменение активности катализаторов связано с взаимодействием активной его части с продуктами реакции, следствие такого взаимодействия — изменение структуры и состава нанесенного слоя. [c.51]

Ададуров и Боресков [4] описывают приготовление ванадиевого катализатора и способ, которым он осаждается на шамоте. Катализатор, состоящий из 56,95% пятиокиси ванадия, 37,43%, окиси железа и 5,62%, воды готовили из ванадата аммония путем добавления к его раствору активатора —окиси железа. Образующийся светложелтый аморфный трудно фильтруемый осадок растворим в избыточном количестве концентрированного раствора хлорного железа, дающего коричневый раствор. При нагревании этого раствора образуется осадок, который при подкислении превращается в светложелтый осадок в крепких кислотах желтый осадок легко растворяется в слабых кислотах он выделяется при нагревании и растворяется при охлаждении. [c.493]

Соль серебра как активатор может заменить соль железа. При приготовлении катализатора, состоя1щего из ванадата серебра на носителе, вначале на шамоте осаждают пятиокись ванадия, а затем ее обрабатывают нитратом серебра, действие образующейся свободной азотной кислоты устраняется добавлением ацетата натрия. Полученный катализатор стабилизируют нагреванием в электрической печи до 675°. [c.493]

Некоторым веществам очень трудно придать пористую структуру. Поэтому, когда такие вещества используют в качестве катализаторо В, их паносят на пористые инертные материалы — пемзу, шамот, силикагели и др. В технике их называют носителями, или иодкладками для катализаторов. Основная задача три приготовлении таких систем — достижение прочного. сцепления катализирующего вещества С подкладкой. [c.66]

Изготовление легковесных шамотных огнеупоров по пеноме-тоду заключается в приготовлении шликера из шамота (90— 957о) и огнеупорной глины (10—5%) с влагосодержанием до [c.45]

Шамот. Для приготовления керамиковых химически стойких изделий применяется также шамот, представляющий собой искусственный отощающий материал, получаемый обжигом огнеупорных глин при высоких температурах и последующим их измельчением в грубозернистый порошок. [c.19]

Прн отсутствии кислотоупорного цемента можно при-I отовить жароупорный бетон из шамота, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Для приготовления такого бетона берется 94—95 в. ч. шамотной смеси, для ускорения схватывания добавляется 5—6 в. ч. кремнефтористо-го натрия. Полученная сухая смесь загружается в бе-тономеша>лку, туда же добавляется жидкое стекло до получения раствора, хорошо заполняющего опалубку. [c.17]

Керамические массы — смеси из глины и разных добавок (песка, шамота) содержат различное количество воды в зависимости от способа приготовления изделий. Повышенное содержание воды приводит к утолшению жидких слоев, отделяюших дисперсные частицы друг от друга, и к уменьшению прочности системы. [c.120]

Кроме наполнителей, указанных в табл. 108, применяют гранит, фельзит, фарфор, шамот и другие природные и искусственные силикатные материалы при условии, что их кислотоупорность не ниже 94%. Aдгeзия цементов К со стеклом =15—17 кг1см , с керамикой и свинцом 18—20 кг/см , со сталью 20—25 кг/см . Высшие показатели относятся к цементам, приготовленным на жидком стекле с более низким модулем. [c.508]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология