температуры фиг глин от пластичности III, фиг

Таким образом, еще в древние времена пластические свойства минеральных веществ использовали по следующим двум направлениям 1) формуя изделия из глин, пластичных при обычной температуре, и подвергая эти изделия последующему обжигу (керамика), или же 2) сплавляя при высоких температурах смесь веществ (песок, мел, зола), не пластичных при обычной температуре, и используя пластичность сплава при высоких температурах для литья и формовки изделий (стекол). [c.11]

При брикетировании бурого угля его естественная влажность (около 15 о) оказывает достаточное связующее действие. Для изготовления же каменноугольных брикетов приходится вводить в брикетируемую массу связующее вещество. Обычно для этой цели применяют размолотый каменноугольный пек, вводимый в количестве 5—8 о. Проведены также многочисленные опыты по замене сравнительно дорогого и ценного пека другими материалами. Пригодными, в частности, оказались сульфитные щелока (получаемые при сульфитном способе разложения древесины) в сочетании с глиной. В некоторых случаях при применении очень высоких давлений возможно брикетирование угля и без связующего. Необогащенный раздробленный каменный уголь можно прессовать непосредственно обогащенный уголь надо предварительно высушить в барабанной сушилке и раздробить на зерна размером до 10 мм. Пек вводят в уголь на месильных машинах, снабженных паровым обогревом, при температуре около 90 при этой температуре смесь пластична. На валковых прессах получаются брикеты яйцевидной формы, на штемпельных прессах—цилиндрические брикеты весом от 0,5 до 10 кг. [c.33]

При обжиге глины протекает ряд сложных физико-химических явлений некоторые из них еще недостаточно ясны. В начале обжига, при 110—120°, из глины удаляются гигроскопическая вода и органические примеси. При 150° начинает медленно удаляться химически связанная вода. Скорость этого процесса резко возрастает при повышении температуры до 500—600°. При этой температуре глина становится пористой, теряет свою пластичность и вяжущие свойства. При дальнейшем нагревании глины каолинит, как полагают, превращается в ангидрид. [c.214]

Присущая глинам пластичность позволяет формовать из глиняного теста изделия, сохраняющие при высыхании и обжиге приданную им форму. Глины в сыром виде не обладают химической стойкостью. После обжига при высокой температуре они становятся химически стойкими, теряют пластичность и необратимо превращаются в камнеподобную массу. [c.184]

Пластичные огнеупорные материалы. Огнеупорная глина пластична. Вместо того чтобы формовать в кирпичи и обжигать их затем в печи, огнеупорную глину можно набивать на место в нагревательной печи и обжигать, используя тепло этой печи, если температура в ней достаточно высока. Метод обжига огнеупорной глины на месте является старым в котельной практике (выработки пара), но он сравнительно новый в строительстве промышленных печей. Свойства пластичной огнеупорной глины различны и зависят от ее чистоты. В США пластичную глину изготавливают [c.312]

Пластичность в нашем представлении ассоциируется с такими естественными пластиками, как влажная глина, воск, естественные смолы и др. В отличие от глины и воска искусственные пластические массы пластичны лишь при некоторых условиях. Требуется применение более или менее значительного давления и температуры, чтобы сделать их пластичными в том понимании, какое мы получаем от поведения таких материалов, как влажная глина и воск, т. е. только с применением давления и температуры искусственные пластические массы способны изменять свою форму, сохраняя ее при обыкновенных условиях. [c.7]

Температура, при которой глина размягчается и изделие начинает терять свою форму, называется огнеупорностью. Вести обжиг при такой температуре нельзя, поскольку изделия в этих условиях деформируются. Глина, обожженная при температуре на 150—200° С ниже температуры огнеупорности, после охлаждения приобретает большую механическую прочность до 400 кг/см при сжатии и до 50—60 kz m при растяжении. Эта способность глин, наряду со способностью образовывать при затворении водой пластичное тесто, является важнейшим свойством глин, на котором основано производство керамических изделий. [c.224]

Для приготовления катализатора 100 г сухой глины загружались в смеситель, а затем при перемешивании добавлялась дистиллированная вода до получения пластичной пасты. Готовая катализаторная паста формовалась в червяки диаметром 3 мм, которые затем сушились в течение 6 ч при 110°С. Катализатор активировался в токе воздуха (скорость —12 л1ч) с подъемом температуры по 100 в час до 580°С. При этой температуре катализатор выдерживался в течение 2 ч. [c.247]

Пластичные смазки созданы на базе синтетических ПАО жидкостей с исключительно высокой термоокислительной стойкостью с использованием специального загустителя на основе глины для обеспечения структурной стабильности и высокой температуры каплепадения ф Характеризуются низким коэффициентом трения, превосходной низкотемпературной прокачиваемостью, очень хорошей защитой от износа. [c.136]

Ход работы. Глину и другие пластичные материалы формуют в виде кирпичиков из отобранной средней пробы и обжигают при соответствующей температуре. Обожженные образцы, а также готовые изделия и непластичные материалы (песок, кварц) измельчают в ступке до величины частиц примерно 1— [c.105]

Плитки с нанесенными усадочными метками сначала сушат на воздухе. Для этого их покрывают листом бумаги и оставляют на рабочем столе в помещении лаборатории на одни сутки. Образцы пластичных и связующих глин сохнут медленно, при высушивании часто деформируются, а при быстром подъеме температуры могут дать трещины. Поэтому длительность сушки таких образцов на воздухе должна составлять 2—4 суток. Окончательно плитки высушивают в сушильных шкафах. Подсушенные и вполне окрепшие на воздухе плитки переносят в холодный сушильный шкаф и размещают на полках на расстоянии не менее 5—6 мм друг от друга. При этом шарик термометра, которым контролируется температура в сушильном шкафу, должен быть расположен на одном уровне с плитками. При тощих массах скорость подъема температуры в шкафу может составлять примерно от 10 до 20°/ч, при пластичных массах температуру следует поднимать медленнее — до 10°/ч. Конечной температурой сушки считается 100—110°С (или 373—383° К). При этой температуре плитки выдерживают в сушильном шкафу до полного высушивания. [c.355]

Влажная глина мягка и пластична, ей легко можно придать любую форму. После высушивания глина становится твердой, но под действием воды снова размягчается. Если же глину обжечь при высокой температуре, то она теряет способность размягчаться в воде. Этим и пользуются в производстве сначала изготовляют изделия из глины, а потом их обжигают. [c.228]

С целью получения достаточно однородного сырья исследуемые глины с карьерной влажностью подвергались проработке в глиномялке, высушиванию при температуре 30—40° С, помолу на бегунах и просеиванию через сито с отверстиями 3 мм. Полученная порошкообразная воздушно-сухая масса увлажнялась до нормального пластичного состояния и поступала в вакуум-пресс для продавливания глины в виде тонких лент. [c.259]

Глинистые грунты характеризуются большой пластичностью. В зависимости от размера частиц они подразделяются на супеси, суглинки и глины. Глинистые грунты являются прочными в сухом состоянии, а при увлажнении они теряют свою прочность. Глинистые грунты обладают свойством выпучиваться при низких температурах и поэтому являются ненадежными без специальной обработки. [c.33]

Пластичные смазки не обладают текучестью при обыкновенной температуре и представляют собой в основном минеральные масла, загущенные мылами жирных кислот, твердыми углеводородами, а также рядом неорганических тонкодиспергированных веществ графитом, слюдой, сернистым молибденом, производными мочевины, бентонитовыми глинами, обработанными аминами, и др. [c.317]

Все перечисленные природные и искусственные материалы содержат равномерно распределенную по объему химически связанную воду. Эта вода интенсивно превращается в пар не при 100°С, а при более высоких температурах-от 400 до 900°С. При этом она увеличивается в объеме до 4000 раз. Твердые зерна перлита, П1унгита, глины при такой температуре становятся пластичными и вспучиваются. [c.136]

К рассматриваемой здесь группе покрытий относятся также твердеющие ангобы, наносимые на строительные и бетонные изделия. Известково-глинистые ангобы закрепляют на изделиях запаркой в автоклаве [0,8 МПа (8 атм), 8 ч, 175°С] цементпо-глинистые ангобы затвердевают при нормальной температуре. Основные составные части ангобов — песок (40—50%), глина пластичная (10—15%), известь или цемент (10—15%), пигменты (охра, железный сурик, окись хрома, кобальтовая голубая краска, цемянка и др.). Ангобы придают изделиям декоративный вид, повышают их прочность, уменьшают водопроницаемость [79]. [c.164]

В зоне подогрева (200—650°) в сырьевой смеси начинают протекать химические реакции распада одних и синтеза других минералов. При температурах 450—500° из глинистых минералов удаляется большая часть кристаллохимической воды, что приводит к полной потере глинами пластичности. Происходящее разрушение кристаллов глинистых минералов и потеря глиной пластичности не сопровождается, однако, снижением прочности комьев шлама. Причиной этому служит начинающийся процесс взаимодействия окислов в сырьевой смеси, сопровождающийся образованием мета-стабильных комплексных продуктов непостоянного состава. Проявлению сил взаимодействия в сырьевой смеси в существенной степени способствуют различного рода второстепенные компоненты (К, Na, Р, V и т. п.), а также активная энергетически неуравновешенная поверхность частично разрушенных кристалликов глинистых минералов. Однако, несмотря на сохранение гранулами некоторой прочности 30—70 кПсм многие из них оказываются не в состоянии длительное время сопротивляться сильным механическим воздействиям со стороны самого слоя материала (при нижнем поло- [c.300]

Чувствительность глин к сушке обусловливается ее природными свойствами и некоторыми факторами минералогическим составом, пластичностью, усадкой при сушке, механической прочностью, характером и объемом пор, дисперсностью частиц ( глинистой субстанцией по П. А. Земятченскому), количеством содержащихся на поверхности частиц глины катионов щелочных элементов, температурой глины, ее начальной влажностью, гигроскопической влажностью и др. [c.56]

Пластилин (итал. plastilina, от греч. plastos — лепной, пластичный) — материал для лепки глина с добавлением воска, сала и др. препятствующих ее высыханию. Пластификаторы (желатинизаторы, мягчители) — нелетучие органические растворители, образующие с используемым материалом гели (студни). Вводят для снижения температуры, размягчения (стеклования) высокополимеров, повышения их гибкости и морозостойкости. П. применяют главным образом в производстве пластических масс, резин и искусственных кож, в лакокрасочных покрытиях. К П. принадлежат эфиры фталевой кислоты, сложные эфиры фосфорной кислоты, различные масла. [c.101]

Твердый — с небольшими добавками плавня (полевого шпата) и потому обжигаемый при сравнительно высокой температуре (1380—1460 °С). Масса классического твердого фарфора состоит из 25 % кварца, 25 % полевого шпата и 50 % каолина и глины. 2. Мягкий — с повышенным содержанием плавней, обжигаемый при температуре 1200—1280 °С. Кроме полевого щпата в качестве плавней используют мрамор, доломит, магнезит, жженую кость или фосфорит. С увеличением содержания плавней возрастает количество стекловидной фазы и потому улучшается просвечиваемость фарфора, но снижаются прочность и термостойкость. Глина сообщает фарфоровой массе пластичность (необходимую для формования изделий), но снижает белизну фарфора. В каче- [c.68]

Лучшими покрышками считаются соленосные толщи наиболее распространенными являются глины. Кроме глинистых пород и соленосных толщ покрышками могут служить и другие разновидности осадочных и даже магматических пород. Если экранирующие свойства глинистых и соляных пород объясняются (до определенных пределов давления и температуры) их повышенной пластичностью, то другие разновидности пород обладают изолирующей способностью вследствие своей плотности (прочности, крепости) и рассматриваются как плотностные покрышки (флюидоупоры). [c.284]

Сырьем для получения силикатной керамики служат глина, измельченный шамот (обожженная глина), полевой шпат и кварцевый песок. Для приготовления химически стойкой керамики применяют глины, содержащие от 20 до 40% AI2O3, от 50 до 75% ЗЮг и минимальные количества СаО и РегОз. Шамот играет роль скелета, вокруг которого формируются частицы глины. Песок предотвращает сильную усадку при обжиге, а полевой щпат играет роль плавня, облегчающего получение плотной керамики. Введение в шихту плавленых SiO , глинозема, Si и муллита улучшает механические свойства такой керамики. Пластичную массу, получаемую из смеси указанных веществ при добавлении воды, подвергают формованию или прессованию, а затем сушат и обжигают при достаточно высокой температуре (так называемая керамическая технология получения материалов). Недостатками силикатной керамики являются хрупкость и чувствительность к перепадам температур. Поэтому керамические конструкционные материалы эксплуатируют, избегая ударов, толчков, натяжений, а также резких колебаний температуры. Среди силикатной керамики важнейшим видом является фарфор, получаемый спеканием тонкодисперсных материалов, состоящий из кристаллической и стеклообразной фаз. Как конструкционный материал чаще всего используют [c.151]

Затворение глины водой (до 8—10%) дает влажный порошок, который можно формовать в прессах под давлением. Из увлажненных до 18—25% глин получают пластичное тесто, спо- собное деформироваться без разрыва сплошности. При нагревании глины до 100° С она высыхает, приобретая значительную прочность (до 30 Kzj M и более при разрыве и до 100 кг/см при сжатии). Линейные размеры глины при сушке уменьшаются на 6—10% (воздушная усадка), что учитывается при изготовлении изделий. Высохшую глину можно снова превратить в пластичное тесто, добавив в нее воды. Нагревание воды до более высоких температур сопровождается потерей способности образовывать пластичное тесто (около 450—500° С) и огневой усадкой (около 800—850° С), достигающей 5—8%- [c.224]

Носитель может быть в виде крупно- или мелкозернистой массы, он может быть также коллоидальным. Предполагается, что носитель является каталитически инертным веществом в отношении реагирующих компонентов системы. В реакциях окисления, например при получении формальдегида из метилового спирта, рекомендуется употреблять в качестве носителя неокисляющийся материал (пемзу, обожженную глину или кизельгур). Вследствие того, что окись алюминия в этой реакции оказывается катализатором, алунд является в этом случае наиболее подходящим носителем. Когда катализатор употребляется на содержащем кремнезем носителе, следует избегать нагревания до температуры, при которой с катализатором могут образоваться силикаты. Если каталитическая реакция требует такой температуры, то окись магния, окись алюминия, природный боксит, известь или углекислый кальций могут легко заменить этст носитель. Указывается, что некоторые свойства носителя, например размер пор или капилляров, способность к адсорбции, способность обменивать ингредиенты, сопротивление механическому износу и коллоидную природу (пластичность, тиксотропию, флоккуляцию, коагуляцию и пр.) следует рассматривать в связи с возможностями нанесения (отложения) катализатора или пропитывания им. [c.475]

Каолины относятся к группе мономинеральных глин, которые подразделяются на следующие группы каолинитовую, монтмориллонитовую и аллофановую. Глина называется каолиновой, если в ней содержится не более 50 % минерала каолинита — АЬ81205 (ОН) 4. Глины отличаются от каолинов более высокой дисперсностью частиц каолинита, большей пластичностью и способностью спекаться при высоких температурах. [c.56]

В. П. Варенцов в своем выступлении указал, что теория Бингама неПри-мэнима для интерпретации аномалии вязкости смазочных масел при низких температурах и других дисперсных систем. Я хотел заметить, что наши исследования и работы других авторов показали, что с некоторой степенью точности (иногда 3—5%, иногда 8—10%) теория Бингама удовлетворяется для ряда пластичных дисперсных масс (глин, красок, торфомассы, графитных шихт и т. д.). Вообще же уравнение Бингама определяет течение некоторого идеально-пла- тичного тела. [c.235]

Пирометрический фарфор (пифагорова масса, К-масса, пиродур, силлима--нитовая масса, штерн-масса и т. п.), который используют только неглазуро-ванным, применим при более высоких температурах. Пифагорова масса по устойчивости к изменению температуры подобна твердому фарфору. Недостаток, обусловленный несколько более высоким коэффициентом расширения,, компенсируется при этом более высокой теплопроводностью. Пифагорова масса остается газонепроницаемой и вакуумплотной вплоть до 1650°, так что она особенно применима для защиты термопар от действия разъедающих газов . Вакуумированные трубки диаметром 16 мм выдерживают атмосферное давление при нагревании выше 1700°, однако трубки диаметром 30 мм могут деформироваться уже при температуре ниже 1600°. Пирометрический фарфор при длительном нагревании в высоком вакууме, подобно стеклу, неизбежно-выделяет небольшие количества СО, СОг и Ог. Из совершенно непроницаемой для газа трубки диаметром 30 мм и длиной 70 мм в течение нескольких часов-выделяется 0,2—10 мл газа, измеренного при нормальных условиях [92]. При менее тщательных препаративных работах часто применяют также шамотовые тигли, которые изготовляют из обожженной и пластичной глины. Гессенские тигли (из кварцевого песка и пластичной глины) можно использовать для плавления металлов только до 1100°. [c.30]

Основным исходным сырьем для каолиновых огнеупорных изделий являются чистые каолины следующего химического состава 5102—46—48% АЬОз-ЬНОг—36—39% РезОз-0,5— 0,9 /о потери при прокаливании—13—14% (огнеупорность 1700—1790°). При производстве каолиновых огнеупорных изделий из полусухих масс (наиболее распространенный метод их изготовления) шихта составляется из 70% шамота из каолинового брикета (каолин, обожженный до температуры 1300—1350°), 15% сырого каолина и 15% пластичной огнеупорной глины. [c.17]

Если прокалить при высокой температуре огнеупорную глину, то она теряет свою пластичность и вяжущие свойства. Такая прокаленная глина называется щамотом. Шамот применяют для изготовления огнеупорного или шамотного кирпича. Для этого составляют массу из молотого шамота, огнеупорной глины и воды, тщательно смешивают ее и делают кирпичи требуемой 4юрмы. Эти кирпичи подвергают сушке, а затем обжигу при температуре 1200—1250°. В качестве шамота часто применяют куски огнеупорного кирпича, которые предварительно подвергают размолу. Огнеупорность и прочность шамотного кирпича зависят от качества шамоаа и глины, крупности размола шамота, правильности формовки, сушки, обжига и т. д. [c.160]

Смотреть страницы где упоминается термин температуры фиг глин от пластичности III, фиг: [c.18] [c.67] [c.243] [c.159] [c.178] [c.8] [c.11] [c.51] [c.111] [c.151] [c.119] [c.166] [c.151] [c.452] [c.464] [c.556] [c.313] [c.500] [c.437]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология