Перегонка и ректификация таллового масла

Значения коэффициентов относительной летучести, рассчитанные по экспериментальным данным, полученным при исследовании реальных смесей компонентов, выделенных из таллового масла и продуктов его переработки (см. табл. 4.3), уже учитывают активность компонентов в жидкой фазе, т. е. фи-зико-химические взаимодействия между ними. Поэтому для расчета процесса перегонки и ректификации таллового масла может быть рекомендовано уравнение фазового равновесия Рауля-Дальтона для идеальных многокомпонентных систем [c.114]

ПЕРЕГОНКА И РЕКТИФИКАЦИЯ ТАЛЛОВОГО МАСЛА [c.118]

В промышленности эксплуатируется большое количество установок дистилляции и ректификации таллового масла, отличающихся разнообразием технических решений задачи разделения сырого таллового масла на продукты, необходимые народному хозяйству. Установки ректификации таллового масла (РТМ) различаются конструктивными исполнениями узлов сушки и перегонки сырого таллового масла, способами подвода и отвода теплоты, конструкциями теплообменного оборудования, ректификационных колонн, контактных устройств, решениями по дополнительной обработке продуктов с целью придания им заданных свойств или доизвлечения из них ценных компонентов. Действуют установки РТМ на Братском и Усть-Илимском лесопромышленных комплексах, Селенгинском ЦКК, Соломбальском, Котласском и Сегежском целлюлозно-бумажных комбинатах. [c.128]

Технологическая схема одной из первых комплектных установок ректификации таллового масла, оснащенных насадоч-ными колоннами с встроенными конденсаторами смешения, показана на рис. 4.11. Особенностью схемы является широкое использование принципа циркуляции продуктов насосами через теплообменники с целью подвода и отвода теплоты. Установка включает три основные части, соответствующие стадиям разделения узел сушки таллового масла, узел перегонки и ректификационную установку. [c.129]

В значительной мере отмеченные недостатки рассмотренных схем преодолены в более современной установке ректификации таллового масла, оснащенной колоннами с регулярной насадкой и пленочными испарителями, действующей на Сегежском ЦБК. Схема установки показана на рис. 4.13. Представленная схема установки, как и предыдущие, в принципе соответствует варианту 4 технологических схем ректификации таллового масла, рассмотренных в 4.1.5 и приведенных на рис. 4.4. Типовая схема дополнена колонной для переработки легких фракций (головных погонов), отбираемых из всех ректификационных колонн. Установка отличается широким использованием роторных тонкопленочных испарителей и испарителей с падающей пленкой, обеспечивающих короткое время пребывания продукта в контакте с греющими поверхностями. Узлы сушки и перегонки сырого таллового масла целиком скомпонованы из роторно-пленочных испарителей. Перегонка таллового масла проводится в две ступени. Паровая фаза, получаемая на первой ступени перегонки в испарителе-дистилляторе, направляется в укрепляющую часть ректификационной колонны /. [c.134]

Следует отметить, что выход и качество продуктов перегонки и ректификации таллового масла при постоянном составе сырья определяется как технологической схемой установки, так и аппаратурным оформлением процесса. Рассмотренные схемы установок предназначены для переработки хвойного таллового масла. При переработке из них лиственного таллового масла возрастает выход таллового пека, канифольная фракция отсутствует, свойства получаемых продуктов и режимные показатели установки будут иными. В связи с расширением переработки в сульфатно-целлюлозном производстве древесины лиственных пород целесообразно создание специальных установок для ректификации лиственного таллового масла. [c.136]

В недалеком прошлом сырое талловое масло использовали без дальнейшей обработки в качестве флотореагента, в производстве хозяйственного мыла, олифы для типографских красок темного цвета, жирующих средств. В настоящее время в мировой и отечественной промышленной практике получили распространение методы разделения сырого таллового масла путем перегонки (дистилляции) и ректификации. [c.106]

Теплофизические свойства таллового масла оказывают влияние на гидродинамику, тепло- и массообмен при перегонке и ректификации. В табл. 4.1 приведены некоторые свойства сырого таллового масла, содержащего 45 % смоляных кислот, и сопоставлены со свойствами олеиновой кислоты как основного компонента жирных кислот таллового масла. Из сравнения свойств следует, что с увеличением доли смоляных кислот в сыром талловом масле условия тепло- и массообмена ухудшаются в связи с увеличением плотности и, особенно, вязкости, а также со снижением теплопроводности масла. Это вызывает необходимость турбулизации жидкой фазы таллового масла в теплообменных и перегонных аппаратах с целью интенсификации технологических процессов, особенно проводимых при сравнительно невысокой температуре и обработке продуктов с повышенной долей смоляных кислот. С повышением температуры различия в показателях вязкости снижаются, а при температуре выше 200 °С вязкость практически не зависит от состава и близка к вязкости воды при 20 °С. [c.107]

Как видно из табл. 4.3, талловое масло можно разделить перегонкой на группы компонентов. Летучесть нейтральных веществ значительно отличается от летучести жирных и смоляных кислот. Это позволяет отделять их при дистилляции, ректификации или путем парциальной (дробной) конденсации паровой фазы. Получаемый при этом продукт называют легким талловым маслом. [c.111]

Отделение пека осуществляется в колонне I. При отделении таллового пека в ректификационной колонне, в отличие от простой перегонки, с пеком более полно отделяются высококипящие нейтральные вещества, что способствует улучшению цвета и повышению кислотного числа дистиллята, направляемого на дальнейшую ректификацию. Это выгодно отличает рассматриваемую установку от предыдущей, в которой дистилляцию проводят в перегонной ванне. Ректификационная колонна II предназначена для исчерпывания жирных кислот из перегнанного таллового масла с получением талловой канифоли и промежуточной жирно-кислотной фракции (ЖК-15), колонна III — для отделения легкого масла, а колонна IV — для окончательного разделения масла с получением жирных кислот и дистиллированного таллового масла. [c.133]

Главной задачей переработки сырого таллового масла путем перегонки и ректификации является получение талловой канифоли и талловых жирных кислот заданного качества с максимально возможным выходом. Оба продукта являются целевыми продуктами разделения. Достижение максимально возможного выхода этих продуктов из сырого таллового масла заданного состава связано с технологическими потерями смоляных и жирных кислот, являющихся целевыми компонентами. Технологические потери целевых компонентов происходят по двум причинам во-первых, смоляные и жирные кислоты расходуются в неизменном виде вследствие недостаточной полноты разделения, например, с дистиллированным талловым маслом, а во-вторых, они расходуются в виде продуктов химического взаимодействия и термической деструкции. [c.137]

При перегонке и ректификации сырого таллового масла получают талловую канифоль, талловые жирные кислоты, дистиллированное талловое масло, легкое талловое масло, талловый пек и жирные кислоты марки ПЛ. [c.138]

Жирные и смоляные кислоты таллового масла имеют температуру кипения значительно выше 350 °С и не могут быть перегнаны при атмосферном давлении Уже при 300 °С смо ляные кислоты быстро отщепляют НгО и СО2 и превращаются в углеводороды (этот процесс идет медленно и при более низ ких температурах) Жирные кислоты полимеризуются и претерпевают другие превращения, образуя нелетучие продукты Чтобы разложение компонентов таллового масла было невелико, температура в жидкости при его перегонке или ректификации не должна превышать 260—270 °С, для чего процесс следует вести при максимально возможном разрежении По этой причине, а также вследствие того, что при подсосе воздуха воз можно самовозгорание содержимого колонн, оборудование дол жно быть вполне герметичным Изготовлять его целесообразнее из титановых сплавов [c.289]

Для получения из сырого таллового масла смеси канифоли и жирных кислот в очищенном виде его подвергают вакуумной дистилляции с перегретым паром или ректификации в многоколонных аппаратах. Остаток от перегонки или от ректификации — талловый пек, содержит окисленные и полимеризованные органические соединения, используемые в омыленном виде для проклейки крафт-бумаги и картона. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология