Резиносмесители периодического и непрерывного действия

В данную схему приготовления резиновых смесей включена интегрированная система управления. Управление всеми резиносмесителями периодического и непрерывного действия производится с главного пульта с помощью электронно-вычислительных машин (ЭВМ), предназначенных для управления и контроля режимов на определенном оборудовании. Рецепты смесей и программы смешения, включая продолжительность и температуру, хранятся на перфолентах, которые оператор закладывает в ЭВМ. Подача материалов к резиносмесителю на первой стадии и проведение последующих операций осуществляются в соответствии с программой разгрузка резиносмесителя производится автоматически по достижении запрограммированной температуры. Управлять процессами дозирования и смешения можно и с ручного пульта управления. ЭВМ распределяет продукцию по барабанам для хранения смеси. [c.9]

Протекторные смеси изготовляют в две стадии с использованием скоростных резиносмесителей периодического или непрерывного действия. [c.72]

Существенной трудностью в организации непрерывного процесса является отсутствие надежной системы непрерывного дозирования ингредиентов. Смесители непрерывного действия невыгодно применять на производствах, потребляющих резиновые смеси различного состава, так как смесители приходится часто перестраивать. Однако они могут успешно применяться для приема и доработки резиновых смесей из резиносмесителей периодического действия, а также для проведения второй стадии смешения. [c.76]

Поточные линии изготовления протекторных смесей комбинированным способом, при комбинированном способе смешения первая стадия проводится в резиносмесителях периодического действия, а вторая — в двухчервячных резиносмесителях непрерывного действия. Комбинированный способ смешения является перспективным, так как в этом случае обеспечивается непрерывное изготовление резиновых смесей хорошего качества и повышается производительность линии до 11 т/ч и более. [c.76]

Каркасные и брекерные смеси получают в две стадии в резиносмесителях периодического действия. Намечается замена этого способа на комбинированный способ смешения первая стадия — в резиносмесителях периодического действия, а вторая — в резиносмесителях непрерывного действия. На некоторых заводах каркасные смеси готовят в одну стадию в резиносмесителях РС-250-40 или РС-250-30 аналогично процессу приготовления маточных сме> сей. Серу вводят в смесь за 30—40 с до конца смешения при тем пературе не выше 113°С или на вальцах. Смешение проводят сначала в резиносмесителе в течение 4—6 мин а затем для улучшения качества смесей и повышения производительности резиносмесителя— на агрегате из трех вальцов в течение 12—14 мин. [c.77]

Переработка порошкообразных композиций. Порошкообразные композиции можно перерабатывать различными способами на различном оборудовании на открытых вальцах, в закрытых резиносмесителях периодического действия, в резиносмесителях непрерывного действия, методом прямого шприцевания, методом прямого литья под давлением. [c.65]

В последние годы для массового многотоннажного производства резиновых смесей с производительностью более 30 т/сутки используются поточные линии четвертой группы с резиносмесителями периодического действия большой мощности РС-630 и червячными машинами непрерывного действия с гранулирующими- и листующими валковыми головками. Здесь выпускной формой готовых резиновых смесей является непрерывная лента определенных размеров. При этом один беч (одна загрузка смеси) укладывается непрерывной [c.61]

Резиносмесители предназначены для приготовления резиновых смесей, в них реализуется процесс смешения каучука с наполнителями, серой и другими компонентами. По принципу действия резиносмесители подразделяются на смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Наибольшее распространение получили резиносмесители периодического действия. Рабочими органами таких смесителей являются два ротора, помещенные в камеру и вращающиеся навстречу друг другу. Камера имеет окна для загрузки компонентов и выгрузки готовой резиновой смеси. Во время приготовления резиновой смеси окна закрываются специальными механизмами. По этой причине такие смесители называются резиносмесителями закрытого типа. [c.88]

РЕЗИНОСМЕСИТЕЛИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО И НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.148]

Классификация. Различают резиносмесители периодического и непрерывного действия. К резиносмесителям периодического действия относятся машины, у которых загрузка компонентов и выгрузка готовой смеси происходят периодически. Резиносмесителями непрерывного действия называют машины, у которых загрузка материала и выгрузка готовой смеси происходят непрерывно. [c.117]

Резиносмесители периодического и непрерывного действия работают со вспомогательными устройствами для съема, охлаждения, сушки и резки материалов, с транспортными устройствами (см. гл. 3), а также с оборудованием развески и дозирования (см. гл. 5). [c.149]

Резиносмесители непрерывного действия, как правило, представляют собой одно- или двухчервячную машину, геометрия рабочих органов которой обеспечивает повышенное смесительное воздействие на перерабатываемый материал. Двухчервячный смеситель имеет червяки, вращающиеся навстречу друг другу с одинаковой скоростью, рабочая часть червяков имеет три участка. Первый (по ходу движения материала) участок имеет обычную для двухчервячных машин геометрию нарезки и обеспечивает равномерную подачу ингредиентов из загрузочной воронки на второй участок -смесительную камеру. Червяки на втором участке выполнены аналогично роторам резиносмесителей периодического действия и имеют овальные лопасти, ориентированные по винтовой линии с переменным шагом. Обратные, тормозящие витки нарезки червяков на третьем участке регулируют выход материала из смесительной камеры, а следовательно, время смешения. [c.725]

Эти машины являются новым типом резиносмесителей непрерывного действия и заменяют резиносмесители периодического действия [c.142]

Одним из основных направлений научно-технического прогресса в шинной промышленности является интенсификация и снижение трудоемкости процесса приготовления резиновых смесей с одновременным повышением их качества. Существуют разные пути интенсификации производства резиновых смесей и повышения производительности оборудования увеличение единичной мощности технологических линий переход на линии непрерывного смешения совершенствование геометрии рабочих органов роторных резиносмесителей и дорабатывающих червячных машин повышение частоты вращения роторов смесителей периодического действия [14]. [c.354]

Перевод существующего периодического процесса приготовления резиновых смесей на непрерывный с заменой периодически действующих резиносмесителей и вальцов червячными машинами и установками дает возможность автоматизировать технологический процесс, т. е. дозирование, загрузку мате- [c.283]

При большом объеме производства в линии устанавливают два резиносмесителя. Первую стадию смешения проводят в смесителе периодического действия РСВД-250-80, а вторую — в смесителе непрерывного действия типа Трансфермикс — РСНД-380/450 с валковой головкой, что позволяет снизить капиталовложения, уменьшить производственные площади, интенсифицировать процесс смешения и снизить температуру смеси до 80—100°С вместо 140—150 °С. Производительность смесителя РСНД-380/450 составляет 5—8 т/ч. [c.7]

Технологическая часть проекта подготовительного производства по схеме, приведенной на рис. 3, выполнена с учетом рекомендаций НИИШП и НИКТИ и принципиальных решений, заложенных в Основных положениях по проектированию шинного завода будущего . В основу положен процесс двухстадийного смешения с применением на первой стадии резиносмесителя объемом 620 л периодического действия при этом предусмотрено хранение запаса маточных смесей в специальных вращающихся емкостях. Вторая стадия смешения производится в смесителях непрерывного действия червячного типа. [c.8]

Процесс пр иготовления резиновых смесей называется смешением. Смеси приготовляют в резиносмесителях периодического и непрерывного действия, а также на вальцах. Во время смешения ингредиенты дробятся и равномерно распределяются по всей массе, образуя однородную резиновую смесь. Одним из направлений улучшения качества и механизации смешения является создание поточных линий приготовления резиновых смесей. [c.71]

Поточная линия приготовления протекторных смесей в две стадии в резиносмесителях периодического действия. Первая стадия смешения (рис. 6.1) осуществляется в резиносмесителе РС 250-40 или большой единичной мощности со свободным объемом смесительной камеры 620 или 650 л, с регулируемой частотой вращения роторов 15—60 об/млн. Последующая доработка смеси производится в червячном грануляторе МЧТ-380/450-4 или в одночервячном смесителе непрерывного действия РСНД-530/660-1 с гранулирующей головкой. [c.72]

Маточную смесь из резиносмесителя периодического действия выгружают в гранулятор или резиносмеситель РСНД 530/660-1 для ее доработки и гранулирования. Затем гранулы охлаждают и опудривают изолирующим составом на основе ПАВ 6—8%-ной концентрации. При перемещении гранул по вибрационному транспортеру 24 с сеткой. избыток изолирующего состава стекает в емкость, а гранулы ковшовым элеватором 25 подаются во вращающиеся барабаны 26 для охлаждения. Специальным насосом из емкостей изолирующий состав перекачивается к головке гранулятора или одночервячного резиносмесителя. Непрерывное перемещение гранул обеспечивается за счет вращения барабана. Затем гранулы всасывающей пневматической системой 28 через циклон 29 и шлюзовой питатель 30 направляются в расходные бункера 31 на вторую стадию смешения. [c.74]

Для доработки резиновых смесей после их приготовления в резиносмесителях периодического действия большой единичной мощности применяются одночервячные машины, выполняющие функции смесителей непрерывного действия. Это позволяет в известных пределах сократить время смешения в смесителе периодического действия и придать резиновой смеси форму, удобную для дальнейшего применения и переработки. Одночервячные машины подробно описаны в гл. 9. Остановимся здесь на машинах типй Трансфермикс , созданных специально для выполнения операции перемешивания композиций на основе полимеров. [c.107]

Повышение производительности оборудования и качества изготавливаемых смесей, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда являются основными задачами, которые стоят перед конструкторами и технологами при усовершенствовании смесителей Эти задачи частично решаются при использовании мощных смесителей периодического действия и требуют лишь сравнительно небольших затрат. В то же время ведутся интенсивные изыскания в области создания резиносмесителей непрерывного действия. Однако пока ни один из уже имеющихся смесителей таких типов не нашел широкого практического применения при изготовлении саженаполненных смесей. Используются также комбинации непрерывных смесителей типа Трансфермикс с машинами периодического действия [1—4] При этом смеси изготавливают в несколько стадий. [c.148]

Наиболее распространены четырехступенчатые смесители такого типа, применяющиеся в основном для доработки резиновых смесей после резиносмесителей периодического действия. Отечественный непрерывный резиносмеситель РСНД 380/450-1 имеет червяк диаметром 450 мм в загрузочной и 380 мм в разгрузочной зонах, что отображено в его обозначении, и предназначен для работы совместно с РС-250-80. Смесь, поступающая из периодическидействующего смесителя, толкателем подается к червяку [c.69]

Для повышения производительности резиносмесителей и сокращения продолжительности смешения необходима высокая степень механизации и автоматизации технологических процессов производства резиновых смесей. На смену отдельным машинам периодического действия приходят автоматизированные линии непрерывного действия. В этих условиях четкая и точная автоматическая развеска и дозировка загружаемых в резиносмеситель материалов, в том числе и каучуков, приобретает первостепенное значение. Разрезание кип каучука и подбор навесок является очень трудоемкой операцией, поэтому кипы каучука превращают в гранулы объемом 1—3 см , диаметром 10—20 мм и длиной 10—25 мм. В таком виде каучуки легко поддаются развеске и дозированию. Для грануляции каучуков созданы специальные машины — грануляторы, которые принимают нластицированный каучук и маточную резиновую смесь из резино-смесителя, дополнительно обрабатывают ее и выпускают в виде гранул. [c.60]

Фирмы, выпускающие смесители Трансфермикс , рекомендуют применять нх на первой и второй стадиях смешения, а также для разогрева смесей. Однако ввиду трудностей, возникающих при организации поточной развески, дозирования, а также осуществления непрерывного равномерного питания, в большинстве случаев в зарубежной и в отечественной промышленности смесители типа Трансфермикс рекомендуется применять на первой стадии смешения в качестве машины, принимающей смесь из резиносмесителя периодического действия на доработку и листова-нив вместо гранулятора или вальцов. Эти машины можно использовать также на второй стадии смешения для замены вальцов или устанавливать последовательно две машины вместо смесителя периодического действия, применяемого на второй стадии смешения, и вальцов. В первом случае экономия капиталовложений составляет 36,5%, а во втором случае — 31,0% от затрат при использовании смесителей периодического действия типа Бенбери № И и трех вальцов. 2130 мм. [c.146]

Резиносмеситель непрерывного действия РСНД-380/450-1 предназначен для работы в одной технологической линии с резипосмесителем периодического действия 250-80, в котором происходит первая стадия смешения резиновую смесь он получает от последнего. [c.149]

Разгрузка резиносмесителей на модернизированные вальцы или на мощные шприцмашины, снабженные гранулир ующими или листующими головками, позволяет организовать непрерывное производство резиновых смесей с использованием оборудования периодического действия. Гранулирование смесей экономически выгодно, так как упрощается процесс охлаждения и транспортировки готового продукта. [c.199]