Выпускные формы н применение кубовых красителей

ВЫПУСКНЫЕ ФОРМЫ И ПРИМЕНЕНИЕ КУБОВЫХ КРАСИТЕЛЕЙ [c.418]

Кубовые красители производятся в нескольких выпускных формах, что диктуется многообразием способов их применения в крашении и печатании волокнистых материалов. [c.196]

Успех применения кубовых и дисперсных красителей определяется тщательностью проведения химических операций синтеза и соответствием самих выпускных форм необходимым физико-химическим свойствам. [c.5]

Коллоидными системами считают предельно дисперсные (ультра-микрогетерогенные) системы. Нижняя граница коллоидной дисперсности порядка 10 —10 см или 1—0,1 мкм, а верхняя — 10" см лли 1 мкм, т. е. они превышают размеры обычных молекул в 5— 10 раз [1]. При диспергировании исходных пигментов, сепарации, смешении и сушке суспензии и т. п. для приготовления кубовых и дисперсных красителей и их применения имеют дело с системами значительно менее дисперсными. Верхний предел размеров частиц у исходных пигментов, выделенных в виде водных паст, порядка десятков микрометров. Величина основной массы частиц в процессе диспергирования уменьшается, достигая долей микрометра (см. рис. 3.10 на стр. 71). Кубовые красители в виде паст для печати содержат, основную массу частиц порядка 5 мкм и ниже. Размерь частиц в современных твердых и жидких выпускных формах ниже [c.28]

Использование суперцентрифуг [44—47] не нашло применения в контроле красителей. Доступные и удобные в обращении пробирочные центрифуги [48—52] позволяют определять содержание частиц 0 от 0,1 до 2,0 мкм, но в некоторых случаях характеристика дисперсного состава кубовых красителей не соответствует действительности, что является следствием сложных расчетов и ложных представлений о выпускных формах красителей [49], так как при использовании этого способа другими авторами [53] были получены приемлемые результаты. [c.35]

Неионогенные ПАВ, В технологии получения выпускных форм кубовых красителей находят применение и неионогенные ПАВ — [c.51]

Гранулированные красители однородны по дисперсному составу в пределах до 3 мкм и ниже и преимущественно содержат фракции частиц субмикроскопических размеров (до 80—85%). Это достигается путем комбинированного диспергирования на нескольких видах размольного оборудования и с применением сепарации, отделяющей те частицы, размеры которых выходят за определенные пределы, например 0 >3 мкм в твердых выпускных формах кубовых красителей для суспензионного крашения. [c.103]

Выпускные формы технических красителей растворимых в воде содержат 50—60% красящего вещества, а остальные 50— 40% составляют минеральные и органические вещества и вода. Выпускные формы нерастворимых в воде кубовых и дисперсных красителей отличаются от выпускных форм красителей других групп. Они содержат вещества, которые облегчают их применение и выпускаются в виде высокодисперсных порошков и высокодисперсных паст, предназначенных для крашения и для печатания. Содержание пигмента в пастах и порошках кубового красителя составляет 15—20%, в тонких порошках дисперсного красителя 15—40%. Порошки и пасты нерастворимых красителей содержат диспергаторы, смачиватели, вещества, способствующие растворению красителя, предохраняющие пасты от высыхания, замерзания и плесневения. [c.128]

Индиго образует довольно светостойкие, но не очень яркие окраски, умеренно устойчивые к стирке и мало устойчивые к трению и действию хлора. Вследствие этих недостатков применение Индиго сокращается, хотя еще остается значительным, так как стоимость его сравнительно со стоимостью других кубовых красителей синего цвета невелика под названием Индиго М в специальной выпускной форме применяется для крашения меха. [c.449]

Исключительно важен правильный выбор выпускной формы в производстве и применении нерастворимых красителей — сернистых, и особенно, кубовых и дисперсных. Без преувеличения можно сказать, что успех применения кубовых и дисперсных красителей в такой же мере зависит от получения удобной выпускной формы, как и от проведения чисто химических операций синтеза. [c.557]

Для применения этих методов крашения кубовые красители должны быть переведены в соответствующую выпускную форму. [c.538]

Некоторые из перечисленных недостатков могут быть устранены или ослаблены. Применение специальных поверхностно-активных веществ, облегчающих процессы смачивания и диспергирования, позволяет избежать трудностей с переводом красителей в куб другие поверхностно-активные вещества, так называемые выравниватели, дают возможность получать более ровные окраски и т. д. (см. раздел Выпускные формы красителей , стр. 428). Однако многие трудности крашения кубовыми красителями все же остаются, и это побудило искать иные пути их применения. Наиболее удачным оказалось превращение кубовых красителей в кубозоли. [c.98]

Применение кубозолей упрощает процесс крашения кубовыми красителями (отпадает необходимость готовить куб ), исключает необходимость воздействовать на волокно сильнощелочными растворами, что предохраняет его от разрушения, позволяет применять любые кубовые красители для окрашивания белковых волокон (шерсти и шелка). Использование кубозолей обеспечивает получение более ровных окрасок и лучшее прокрашивание всей толщи волокна, что делает окраски более устойчивыми к трению. Все это приводит к непрерывному увеличению доли кубозолей среди других выпускных форм кубовых красителей. [c.101]

Одним из важнейших показателей, характеризующих выпускные формы красителей, является степень дисперсности частиц. При этом следует иметь в виду, что требования к степени дисперсности красителя зависят от области применения и технологии крашения. Так, кубовые красители в форме порошков для крашения вискозы в массе (марки В) должны иметь наивысшую степень дисперсности (размер частиц менее 2 мк), так как только в этом случае не будут забиваться отверстия фильеры в процессе прядения волокна. Высокую степень дисперсности (размер частиц не более 5 мк) должны иметь кубовые красители в форме порошков для суспензионного крашения (марки Д), так как обеспечить равномерное прокрашивание материала суспензией, состоящей из более грубых частиц, трудно. В то же время для кубовых красителей в форме паст для печати, которые должны иметь размер частиц не более 15 мк, нежелательна более высокая степень дисперсности, так как это может привести к браку при печатании узоров на тканях (пробивание гравюры). Нет необходимости в чрезмерно высокой степени дисперсности и в случае кубовых красителей в форме порошков для крашения, поскольку при гладком крашении краситель переводится в раствор соли лейкосоединения ( куб ) или в тонкодисперсную суспензию свободного лейкосоединения ( лейко-кислоту ). [c.428]

Во время Великой Отечественной войны анилинокрасочной промышленности был нанесен огромный ущерб 80% ее мощностей было разрушено. Однако уже в 1950 г. на восстановленных старых и вновь построенных заводах было выработано 46,5 тыс. тонн красителей, т. е. был превзойден довоенный уровень. В последующие пятилетки были достигнуты новые уопе си. В 1975 г. было выработано 88,7 тыс. тонн красителей. В десятой пятилетке основная задача анилинокрасочной промышленности в области производства красителей заключалась в улучшении их ассортимента путем замены красителей среднего качества лучшими, в резком увеличении выпуска высококачественных красителей (дисперсных, активных, кубовых, пигментов, оптических отбеливателей), улучшении выпускных форм красителей, облегчающих их применение и обеспечивающих высокое качество окрасок. [c.10]

Другие буквенные обозначения после оттенка красителя. Буква X в названиях прямых красителей указывает на необходимость обработки солями хрома для улучшения прочности окраски к стирке, в названиях кубовых красителей — возможность крашения при низкой температуре и малой щелочности среды (можно окрашивать белковые волокна), в названиях активных красителей — крашение на холоду (25—35 °С). Буква Т в названиях кубовых и активных красителей указывает на возможность крашения по теплому способу (среднее между обычным и холодным). Буква М в названиях прямых, дисперсных и кислотных красителей означает, что они являются металлсодержащими, в кубовых — предназначены для крашения меха, в лаках — соли марганца. Буква У в названиях прямых и сернистых красителях указывает, что устойчивость окраски к свету может быть увеличена обработкой солями меди ( упрочняемые окраски), в названиях фталоцианиновых пигментов — на особую устойчивость выпускной формы. Буквы Б, К и Н в названиях лаков — это бариевые, кальциевые и натриевые соли. Буква А в названиях пигментов означает их применение для крашения цетатного волокна в массе, В — вискозы в массе, Р — резины, ТП — для пигментной печати, Б — пигмент фталоцианиновый в бета-модификации, П — паста для печати (кубовые красители), крашения полиамидов (активные красители). Буква Д — красители кубовые для суспензионного крашения. Буква Ш в названиях кубовых и активных красителей — применяется для крашения шерсти, в прямых — для крашения шубной овчины. Буква Ц означает, что краситель выпускается в виде двойной соли с хлористым цинком, а буквы Бс — в виде бисуль-фитного соединения. Обозначение б/к в названиях кислотных красителей указывает, что они не закрашивают хлопчатобумажную кромку. [c.46]

Однако стойкость пигментов была еще на низком уровне. Требовались пигменты не только красных, но и других оттенков. Синие и зеленые были представлены лишь фталоцианинами. Поэтому в качестве пигментов было предложено использовать кубовые красители. Некоторые из них (индиго, индантрон, флавантрон) применялись в этих целях и раньше. Большинство кубовых красителей обладают превосходной прочностью, однако широкому применению препятствовали их высокая цена и плохая выпускная форма. Были предприняты попытки улучшения пигментов на основе кубовых красителей, и в 1955—1960 гг. многие из них поступили потребителям. Разработано несколько новых кубовых красителей, специально предназначенных для использования в качестве пигментов, например периленовые красные и тетрахлортиоиндиго. [c.281]

В анилинокрасочной промышленности важное место принадлежит области технологии, специфической для кубовых и дисперсных красителей, которая является как бы мостом между их синтезом и применением [2]. Основная задача этой пограничной области заключается в облагораживании исходных пигментов — красителей, получаемых на последней стадии синтеза, т. е. в их превращении в специальные выпускные формы (порошки, гранулы, пасты, жидкости), удобные для крашения и печатания тeк тиJJь-ных материалов. [c.5]

Кубовые и дисперсные красители отличаются друг от друга по химическому строению, механизму фиксации на волокнах и по назначению. С позиций технологии приготовления выпускных форм и техники применения они могут рассматриваться совместно, так ка г обладают рядом общих характерных свойств они нерастворимы или очень мало растворимы (дисперсные красители) в воде, являются кристаллическими гидрофобными веществами, выделяемыми обычно в виде сильноагрегированных грубодисперсных водных паст крашение ими проводится главным образом по суспензионному способу. Развитие непрерывных скоростных и высокотемпературных методов крашения и печатания (например, по двухфазному способу). [c.5]

Плодотворное развитие технологии облагораживания исходных пигментов, усовершенствование существующих и создание. новых видов выпускных форм с широким комплексом разнохарактерных химических и физико-химических свойств не представляются возможными без использования основ других пограничных областей знаний, в частности достижений коллоидной химии и физико-химической механики, вне сферы влияния которых оказалась технология кубовых и дисперсных красителей до 50-х годов. В работе по поверхностной активности Мойлльета, Колли и Блэка [6] впервые рассмотрены некоторые теоретические и практические аспекты технологии выделения красителей, их измельчения и применения для стабилизации поверхностно-активных веществ и т. п. Фирмы ФИАТ и БИОС располагали также материалами, которые вместе с патентами давали представление о рецептуре и технологии приготовления некоторых довоенных выпускных форм фирмы ИГ Фарбениндустри [7]. Дизе-ран [8] сделал. попытку обобщить патентные сведения о способах получения некоторых выпускных форм. Систематизированных публикаций по данному вопросу в мировой научной и технической литературе в то время не было. Это положение почти не изменилось и до настоящего времени. В руководства и учебниках по химии и технологии синтетических красителей, опубликованных в последние годы [9—16], почти не рассматриваются технология и особенности различных выпускных форм красителей. Первым исключением в этом отношении является учебник Степанова [17], содержащий специальный раздел, изложенный на основе материалов автора с сотрудниками [18]. [c.6]

Судя по вязкости водных растворов, они должны принадлежать к типичным цолиэлектролитам, гибкие цепи которых при обычных концентрациях вытянуты, а при высоких (или в присутствии поваренной соли) свернуты в спирали. Низромолекулярные компоненты агрегируют и образуют мицеллы. Считают, что лигносульфонаты занимают промежуточное положение между полиэлектролитами и тй-пичными коллоидными электролитами [3, 45]. Очищенные от солей двухвалентных металлов или модифицированные обработкой аммиаком под давлением [46 ] сульфитные щелока в виде смеси натриевых (ЛСН) и аммониевых солей используются как анионактивные диспергирующие агенты в производстве и при применении выпускных форм кубовых и дисперсных красителей [5, И, 14, 22, 47]. Для очистки водных растворов ССБ применяют осаждение содой с последующим удалением карбоната кальция и легколетучих примесей [48], упариванием и отделением осадка сульфита кальция фильтрованием [49] затем обрабатывают серной кислотой, сульфатом натрия, известью [50] с отделением гипса или сульфата кальция. Фильтрат сушат в распылительной сушилке форсуночного типа при температуре входящих газов 205—260 и 120—125 °С на выходе 47] другие авторы [51] считают допустимой температуру газов на входе до 500 °С, а на выходе 135 °С. [c.50]

Собранные и обобщенные в монографии материалы по технологии выпускных форм кубовых и дисперсных красителей показывают, что данная область находится на стыке нескольких дисциплин — технологии производства красителей, коллоидной химии и механохимии, многих разделов физической химии и колористики, которая понимается здесь как область изучения не только цветности, но и всех технических свойств красителей в процессах применения их на текстильных материалах — колорирования. [c.215]

Различие в свойствах красителей, способах применения и назначения определяет разнообразие выпускных форм кубовых красителей, пригото-вле1ше которых является важной составной частью производства красителей. [c.539]