Модифицирование термической обработкой

Прим чание. Отливки из чугуна марок СЧ 36—56 и СЧ 38— 60 относятся к особо качественным, получаемым специальным способом производства (модифицированием, термической обработкой я др.). [c.446]

Механические свойства литейных алюминиевых сплавов могут быть существенно улучшены модифицированием в жидком состоянии. Так, модифицирование силумина с содержанием 13% кремния приводит к повышению предела прочности от 140 до 180 МН/м и удлинения от 3 до 8%. При более высоких требованиях к прочностным свойствам применяют специальные силумины с добавками меди, марганца, магния, с термической обработкой закалкой с последующим старением. Однако механические свойства литых сплавов значительно уступают термически упрочняемым сплавам. Поэтому применение литых сплавов для нагруженных деталей целесообразно лишь в случае сложной формы изделия или выигрыша в весе, в остальных случаях предпочтительнее применение кованых, более прочных сплавов. [c.53]

Во многих странах применяют модифицированные варианты процесса кислотно-контактной очистки, включающие стадию термической обработки сырья, способствующую снижению расхода кислоты. Выход очищенного масла в этом случае составляет около 66% мае. [c.292]

Весьма важен вопрос удаления из ОСМ тяжелых металлов. Для очистки от свинца и железа предложена щелочная обработка (смесь гидроксида и карбоната натрия). Примеси ртути можно удалять с помощью термической обработки (50—400°С) при 0,15—3,6 МПа и объемной скорости 0,2—100 ч , с последующей очисткой модифицированным активированным углем, содержащим на поверхности металлы, их оксиды, хлориды и сульфиды. Также возможна очистка от следов ртути с помощью водного раствора сульфидов щелочных металлов. [c.364]

Для покрытий, характеризующихся отсутствием явно выраженных функциональных групп (полиэтилен, пентопласт, фторопласт), образование хемосорбированной адгезионной связи полимера с металлом может достигаться оптимальным режимом термической обработки, а также за счет химического модифицирования поверхности, приводящего к повьпиению стабильности адгезии в воде и электролитах. Например, термообработка фторлонового покрытия на основе сополимера 32Л приводит к деструкции полимера с образованием реакционноспособных центров, взаимодействующих с активными центрами металла прочность сцепления покрытия с основой достигает 12-20 МПа [47]. [c.130]

Среди алюминиевых сплавов, не упрочняемых термической обработкой, наибольшее распространение получили сплавы алюминия с марганцем в количестве 1—1,6 % Мп (сплавы марки АМц) и сплавы алюминия с магнием в количестве 0,5—7 % Мд (сплавы марки АМг, так называемые магналии). Магналии склонны к образованию крупного зерна, что устраняют модифицированием сплава титаном, ванадием, цирконием (табл. 21). [c.36]

Осадки-шламы гальванических производств состоят в основном из гидроксидов Ре, N1, Со, Сг, 2п, Си и др., содержат значительное количество влаги и примеси органических веществ. В таком виде они не могут служить компонентами лакокрасочных материалов и требуют соответствующей модификации. Предлагается простой, доступный и экономичный способ модификации осадков-шламов гальванических производств — термическая обработка. При прокаливании гидроксиды металлов превращаются в соответствующие оксиды, удаляется вода и выгорают органические примеси. Термическое модифицирование осадков-шламов гальванических производств проводили в течение 3—6 ч при температурах 573, 773,873,1023,1073, 1123, 1773 К. [c.121]

Адсорбенты с нанесенными на поверхность модифицирующими слоями. Помимо прямого синтеза или термической обработки адсорбентов для получения близкой к однородной поверхности возможен и другой путь — адсорбционное или химическое модифицирование неоднородной поверхности адсорбента-носителя. Обычно такое модифицирование приводит к уменьшению энергии адсорбции вследствие экранирования адсорбента-носителя. Поэтому для применений, например в газовой хроматографии, удельная поверхность адсорбента-носителя должна быть достаточно велика. [c.76]

М. М. Дубинин (Институт физической химии АН СССР, Москва). Для единой экспериментальной кривой (см. рис. 3 на стр. 19 настоящего сборника) может быть предложено объяснение, основанное на простейшей модели пористого стекла. Обозначим через va объем боратной фазы в единице объема исходного боросиликатного стекла, образцы которого подвергались термической обработке в различных условиях. После кислотного выщелачивания образцов и удаления мелкоячеистой кремнеземной сетки, обязанной содержанию кремнезема в боратной фазе, все изученные образцы имели практически одинаковый объем пор vo. Он в удовлетворительном приближении выражал объем удаленной выщелачиванием растворимой боратной фазы. Однако размеры пор получающихся однороднопористых стекол зависели от условий термической обработки. По мысли автора, процесс модифицирования путем прогрессирующей обработки щелочью сводился к послойному растворению стенок пор. [c.79]

Так же, как и в случае с полидиметилсилоксаном, адсорбция полистирола уменьшается при использовании в качестве адсорбента аэросила, модифицированного кремнийорганическими соединениями (табл. 13). Следовательно, модификация наполнителей кремнийорганическими соединениями, как и термическая обработка их, в большинстве случаев приводит к уменьшению адсорбции полимеров. Но иногда наблюдалось и некоторое увеличение адсорбции при [c.69]

На рис. 1 показано изменение теплового эффекта смачивания водой образцов палыгорскита, подвергнутых термической обработке (7), а затем модифицированных гидролизованным полиакрилонитрилом (2), а также подвергнутых последовательно термической и ультразвуковой (<3), термической, ультразвуковой и химической обработкам [4). С повышением температуры происходит закономерное снижение гидрофильных свойств минерала. [c.147]

Для достижения этой цели мы применили модифицирование катализатора разными добавками. Были испытаны катализаторы, модифицированные соединениями разных групп периодической системы элементов, а именно первой группы (лития, натрия, калия, меди, рубидия, серебра и цезия), двухвалентных катионов щелочноземельных металлов (магния, кальция, стронция и бария), также двух- и трехвалентных катионов восьмой группы (железа, кобальта и никеля) [3]. Добавки вводились в контакт смачиванием основного катализатора водными растворами соединений из расчета 0,2% окиси металла навес катализатора с последующей термической обработкой. [c.255]

По составу олифы подразделяют на следующие натуральные, содержащие масла не менее 95% уплотненные, получаемые в результате термической обработки растительных масел модифицированные, получаемые при совместном уплотнении растительных масел и синтетических пленкообразующих синтетические, получаемые из синтетических пленкообразующих веществ оксоль, представляющие собой заменители натуральной олифы, изготовляемой уплотнением растительных масел путем продувания воздухом в присутствии сиккатива с последующим добавлением растворителя уайт-спирита (или сольвент нафта). [c.103]

Рис. 1. Зависимость проводимости (а цо) энергии активации (АЕ) и коэффициента ТЭДС (а) полиэтилена, подвергнутого радиационно-термическому модифицированию, от температуры термической обработки Доза 1,4.10 эе/г 1 — порошок г — пленка

Первой целью модифицирования являлось улучшение растворимости алкидных смол. Обычные простые алкиды, как правило, хорошо растворимы только в ацетоне и в некоторых высших эфирах, но нерастворимы в спиртах, углеводородах, скипидаре и т. д. Поэтому смолы находят лишь ограниченное применение для лаков они не могут совмещаться с нитролаками, а тем более с жирными маслами в масляных лаках. Лишь длительной термической обработкой смолы под давлением нли в высококипящих растворителях можно обеспечить смешение смолы с маслами и разбавление смеси ароматическими углеводородами [c.511]

Прессматериал, полученный при интенсивной механической и термической обработке, характеризуется повышенным напряжением сдвига. Это обусловливается более разветвленным строением модифицированных смол, обеспечивающим более быстрое отверждение и образование более жесткой пространственной сетки. [c.57]

Таки.м образом, результаты проведенного исследования показывают, что термическая обработка модифицированных жидкими каучуками ЭП позволяет улучшить степень фазового деления и обусловленный ею комплекс физико-механических свойств. [c.97]

Геометрическое модифицирование, обычно осуществляемое термической обработкой адсорбента с одновременным воздействием химических реагентов, приводит к изменению его геометрической структуры. В результате геометрического модифицирования могут быть созданы новые виды адсорбентов с поверхностью различной пористости. [c.36]

Холланд 82с провел систематические исследования дислокаций в единичных кристаллах полиэтилена, полученных из разбавленных растворов и модифицированных последующей термической обработкой. Единичные кристаллы, выращенные из разбавленного раствора, содержали примерно 10 линий дислокаций на 1 см . Эти дислокации, распределенные в кристалле статистически, представляли собой парциальные дислокации (т. е. в дислокацию входила только часть единичной ячейки). Вектор Бюргерса дислокации имеет компоненты > о > а плоскость атомов (110) [c.215]

Предварительная термическая обработка твердого носителя, а также его модифицирование небольшими количествами жидкой фазы позволяет получить в ряде случаев сорбенты с пониженной адсорбционной активностью. При использовании парафинового масла на полиэтилене, полипропилене и изотактическом пропилене получаются симметричные пики НгО [5], но насадка довольно быстро выходит из строя. Адсорбционные свойства обычных диатомитовых носителей можно значительно уменьшить, если силанизировать активные группы [c.114]

Для переработки газов повышенной концентрации (10—11% 50г) был разработан катализатор ТС (термостабильный), более устойчивый к термической инактивации, че.м СВД. Катализатор тс отличается от СВД тем, что в качестве носителя используется модифицированный диатомит. Модифицирование осуществляется обработкой слабыми растворами солей переход- [c.154]

В СССР под названием впнол выпускается поливинилспир-товое волокно как водорастворимое, так и обладающее высокой водостойкостью, даже при кипячении в воде. Повышение водостойкости волокон достигается их термической обработкой, а также частичным ацеталированием формальдегидом. Технология производства и свойства поливинилспиртовых волокон описаны в книгах [144 145, с. 164—354]. Диапазон применения волокон из ПВС чрезвычайно широкий, он охватывает производство тканей и одежды, рыболовных сетей, канатов, парусины, брезента, различных фильтровальных материалов, нетканых изделий, бумаги и т. п. Высокомодульные нити из ПВС являются прекрасными армирующими наполнителями для пластмасс, транспортных лент, шлангов, мембран и других резинотехнических изделий. Химически модифицированные волокна используются в медицине и в качестве ионообменных материалов. [c.151]

Катализаторы из модифицированных смектитовых глин. При температуре выше 200 С происходит потеря воды из межпакетных пространств, которые сжимаются до структуры шшита. Поскольку емкость катионного обмена смектитов сосредоточена в межпакетных слоях, если глинистые катализаторы используются при термической обработке химических органических токсикантов, нужно предотврашать сжатие. Одним из способов удержания межпакетных пространств открытыми в отсутствие растворителя, например воды, является внедрение термически стабильных катионов, действующих как молекулярные подставки , или подпорки (рис. 3.20). [c.117]

Рис. 3.22. Схема переработки глинистых минералов-адсорбентов, содержащих подпорки и модифицированных сурфактантом, в процессе термической обработки загрязнителя. По Mi hot Pinnavaia (1991).

Как отмечалось, в случае стекол, прошедших термическую обработку при температурах выше 585° С, процесс обработки щелочью разделяется на две стадии растворение мелкоячеистой сетки и рост освобожденных от нее основных пор. Промежуточные полидисперсные структуры, образующиеся на нервом этапе в процессе разрушения мелкоячеистой сетки (до достижения пористости е = 0,4), не могут служить моделями процесса структурного модифицирования монодисперсных систем. Поэтому для широкопористых стекол (кривые 2—5) эта возможность возникает лишь после полной очистки основных каналов (пор), оставшихся на месте боронатриевых областей, от остатков мелкоячеистой кремнеземной сетки, т. е. начиная со значений пористости 0,4. [c.18]

А. В Киселев и сотрудники [46, 133, 134, 1351 систематически исследовали влияние химии поверхности адсорбентов на адсорбцию полимеров из растворов. Они рассмотрели как влияние модифицирования поверхности высокодисперсных твердых тел, так и влияние химической природы частиц наполнителя на характер адсорбции. На рис. 57 представлена адсорбция полинеопентилфталата из растворов в гептане на различныхадсорбентах[133].Прежде всего нужно отметить, что прокаливание аэросила при 700° С снижает величину адсорбции на 20%. Величина удельной поверхности аэросила после термической обработки практически не меняется. Снижение адсорбции обусловлено, по мнению авторов, частичным удалением при прокаливании с поверхности аэросила гидроксильных групп. [c.67]

В результате ИК-исследования модифицирования каркаса цеолита L авторы работы [53], используя как химическую экстракцию, алюминия с помощью ЭДТА, так и метод стабилизации путем термической обработки, обнаружили нёбольшой [c.137]

Из приведенного выше анализа патентных и литературных данных следует, что разработки в области способов приготовления и модифицирования АОА охватывают широкий круг приемов, воздействующих практически на все характеристики АОА - фазовый состав, геометрические параметры и химию поверхности,механическую прочность, тер-, мортабильноств. Заданные свойства окиси алюыиния можно регулировать в процессе синтеза гидроокиси алюминия, при обработке гидроокиси органическими реагентами, модификацией неорганическими добавками либо при термической обработке. [c.41]

Изучение гидрофильных, адсорбционных и структурно-механических свойств ультрагированных и химически модифицированных образцов палыгорскита до и после термической обработки и сравнение полученных экспериментальных данных позволяет правильно оценить влияние различных факторов на физико-химические свойства минерала и предложить научно обоснованные методы получения стабильных дисперсий в условиях действия высоких температур [c.147]

СИЛАЛ [от лат. 81](1с1иш) — кремний и англ. а (1оу) — сплав] — чугун, легированный кремнием вид кремнистого чугуна. Используется с начала 20 в. Отличается жаростойкостью и стойкостью к росту (см. Рост чугуна). Структура его металлической основы — ферритная (см. Феррит), количество перлита в пей не должно превышать 20%. Ферритная структура обусловливается наличием в чугуне крелшия. Различают С. (табл.) с пластинчатой (марки ЖЧС-5,5) и шаровидной (марки ЖЧСШ-5,5) формами графита. С. с шаровидной формой графита получают модифицирование.ч чугуна магнием. В нем может быть и графит пластинчатой формы (пе более 15%). Для снятия внутренних напряжений С. с шаровидной формой графита подвергают термической обработке. Жаростойкость С. с пластинчатой формой графита (определенная но увеличению массы в граммах на 1 поверхности в час за 150 ч испытания при заданной т-ре) составляет 0,2 (т-ра 800° С), 10,0 (т-ра 900 С) и 20,0 (т-ра 1000° С), а С. с шаровидной формой графита соответственно 0,05 0,20 и 1,0. Рост С. с пластинчатой и [c.376]

Возможны два технических метода получения фенольных смол, модифицированных смоляными кислотами канифоли 1) метод непосредственного сплавления новолака с канифолью — или с выделенной из нее абиетиновой кислотой и 2) метод совместной конденсации фенола с формальдегидом в присутствии смоляных кислот канифоли, которые в стадии конденсации ведут себя как кислый катализатор после конденсации и сущки смолу подвергают термической обработке и тогда происходит эфиризация новолака кислотами канифоли. Этот процесс протекает при более высоких температурах. Избыток абиетиновой кислоты может быть эфиризовая глицерином, пентаэритритом или нейтрализован окисью магния или кальция с образованием резинатов. Поэтому полученные таким образом смолы нельзя рассматривать как чистые эфиры новолаков. Наряду с процессами эфиризации известную роль играют и взаимодействие формальдегида с ненасыщенными группами канифоли, а также процессы переэфиризации в присутствии глицерина. Маслорастворимые смолы (сложные эфиры новолака и канифоли) известны в СССР под названием искусственных копалов. Технология искусственных копалов была разработана С. Н. Ушаковым и [c.406]

Рассмотрим прежде всего, каким образом сказывается термическая обработка на фазовом разделении в ЭКК (69]. Установлено, что в случае ЭП, модифицированных каучуком СКД-КТР (акрилонитрильный компонент отсутствует), для которых уже при комнатной температуре в процессе отверждения достигается высокая степень разделения фаз, прогрев образцов не приводит к значительным изменениям в их структуре. Об этом свидетельствует тот факт, что положение и интенсивность максимума tg б при 208 К, характеризующего каучуковую фазу, мало изменяются после термообработки. Вместе с тем для эпоксидов, модифицированных акрилонитрильным каучуком СКН-30, у которых в процессе отверждения при комнатной температуре наблюдается весьма слабое фазовое деление (максимумы, соответствующие каучуковой и эпоксидной фазам, по мере роста содержания каучука постепецно сближаются и, наконец, при количестве последнего выше 30 мае. ч. практически сливаются, что свидетельствует о гомогенизации системы), прогрев способствует существенному улучшению разделения фаз. [c.95]

Толщина пластины клапана в зависимости от давления, развиваемого под цилиндром, принимается равной 1 — 4 мм. Пластины рабочих клапанов изготовляют из стали ЗОХГСА или ЗХВ с последующей термической обработкой и притиркой к седлам клапанов. Последние изготовляют из чугуна марок СЧ21-40 или СЧ24-44, а для клапанов высокого давления из модифицированного чугуна марки МСЧ28-48 или из сталей марок 35, 40 и 45. [c.230]

В новых компрессорах советских конструкций должны быть широко использованы высококачественные легированные стали, термическая обработка для повышения механических свойств металла, литье из модифицированного, малолегированного и высокопрочного чугунов, пластмассы и неметаллические материалы, а основные параметры компрессоров (расход электроэнергии на единицу производительности, удельный вес, габарит) должны быть снижены. [c.34]

Оттенштейн [19, 20] рассматривает две группы твердых носителей 1) твердые носители, полученные термической обработкой исходного диатомита (1000—1400°С) и 2) твердые носители, полученные путем нанесения на поверхность специальных добавок (флюсов типа карбоната натрия) и последующего прокаливания при высоких температурах (более 900 °С). По-видимому, во втором случае происходит остекловывание поверхности твердого носителя, в результате которого уменьшается поверхность и увеличивается средний диаметр пор, а также увеличивается механическая прочность частичек носителя одновременно уменьшается адсорбционная и каталитическая активность твердых носителей. Это наблюдалось и для твердых носителей, полученных спеканием модифицированных силикагелей [44, 45]. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология