Скипидары экстракционные, производство

Очень важное значение имеют экстрактивные вещества в химической технологии древесины. В лесохимии на переработке экстрактивных веществ основаны канифольно-терпентинное и канифольно-экстракционное производства. Сырьем в канифольно-терпентинном производстве служит живица, главным образом, сосновая, добываемая подсочкой дерева. При переработке живицы отгоняют эфирные масла, получая в качестве продуктов живичный скипидар (смесь летучих терпеновых углеводородов) и живичную канифоль (смесь смоляных кислот). В канифольно-экстракционном производстве из смолистой древесины, главным образом, соснового пневого осмола (просмолившаяся после рубки леса древесина пней и корней), бензином извлекают смолы, от которых затем отгоняют экстракционный скипидар, получая в остатке экстракционную канифоль. В лесохимических производствах перерабатывают также побочные продукты сульфатцеллюлозного производства -сульфатный скипидар и сульфатное мыло (см. 14.9). [c.501]

В лесохимической промышленности способом пиролиза (сухой перегонки) древесины получают метиловый спирт, уксусную кислоту, различные растворители, фенольные смолы, древесный уголь, генераторный газ. Важную отрасль лесохимической промышленности представляет экстракционное производство — получение скипидара, канифоли и дубителей. Эти продукты находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства, а также в качестве сырья в парфюмерии, фармацевтической промышленности, лакокрасочном производстве и др. [c.4]

В СССР канифольно-экстракционное производство существует с 1927 г., но размер его очень невелик. В силу острого-недостатка в стране канифоли было запланировано увеличение-производства экстракционной канифоли с 16 тыс. т в 1971 г. до 70 тыс. т в 1975 г. [36, 87], что должно привести к соответственному увеличению производства экстракционного скипидара с 4 тыс. т до 18—19 тыс. т. В европейских странах, за исключением Польши, производство экстракционного скипидара не получило развития из-за отсутствия сырьевой базы. [c.20]

Поэтому качество и относительные выходы отдельных про дуктов канифольно-экстракционного производства (канифоли, скипидара и флотационного масла) сильно зависят от характера исходного сырья При переработке свежих сосновых пней, содержащих повышенное количество жирных кислот, получается канифоль с пониженной температурой размягчения (46— 48 °С), скипидар с большим содержанием пинена и совсем не получается флотационного масла [c.231]

При экстракционном способе пневый осмол измельчают в щепу и из нее нагреванием отгоняют скипидар и воду, затем после отгонки скипидара щепу обрабатывают растворителем — бензолом или хлорированным углеводородом. От полученного раствора, содержащего 4—8% смоляных кислот, отгоняют раствори--тель и возвращают обратно в производство, в остатке получают канифоль. Отработанная щепа может быть использована для получения целлюлозы. [c.161]

Основной процесс канифольно-экстракционного производства — экстракция смолистых веществ из щепы контролируется по смолистости свежей и отработанной щепы и по содержанию канифоли в мисцелле (растворе смолистых веществ). Повышение смолистости отработанной щепы указывает па отклонения от установленного режима экстракции о том же будет свидетельствовать снижение концентрации мисцеллы. Выпарку растворов контролируют по содержанию канифоли в исходном и упаренном растворе, уварку канифоли — по ее температуре размягчения, ректификацию скипидара-сырца — по удельному весу фракций. Схема контроля приведена в табл. 23. [c.190]

В канифольно - экстракционном производстве вода в основном расходуется на охлаждение продукта в теплообменниках и на выработку острого пара, который используется в процессе экстракции, уваривания канифоли, ректификации скипидара и кубовых остатков. Вода используется также для обеспечения работы вакуум-насосов, для мытья аппаратуры, емкостей и полов. [c.234]

Известно много органических растворителей (бензин, бутиловый и изопропиловый спирты, толуол, ксилол, дихлорэтан, трихлорэтилен), хорошо растворяющих смолистые вещества осмола, но не все они могут быть использованы в канифольно-экстракционном производстве. Наибольшее распространение получили нефтяные растворители. Парафиновые и нафтеновые бензины хорошо растворяют смолистые вещества, почти не затрагивая других составных частей древесины. Они могут быть легко отделены от канифоли и скипидара перегонкой практически не изменяются при [c.83]

По способу производства скипидары подразделяют на живичные, экстракционные, сульфатные, сульфитные и сухоперегонные. [c.17]

Различают скипидар живичный, или терпентинное масло, экстракционный паровой и сухоперегонный сырец и очищенный. Кроме того, при производстве камфоры получают терпентинное масло Н сорта. [c.106]

Производство экстракционных скипидара и канифоли получило широкое (особенно после второй мировой войны) развитие в США, где имелись большие запасы пневого смола, оставшегося от вырубки девственных лесов в Южных штатах (табл. 7). [c.19]

Очищенный сульфатный скипидар по своему составу мало отличается от живичного и поэтому применяется в технике наряду с живичным и экстракционным скипидарами. Так как получение такого скипидара связано с минимальными затратами, а производство сульфатной целлюлозы быстро развивается, сульфатный метод получения следует рассматривать как наиболее перспективный из всех существующих. [c.20]

Для производства камфары можно использовать с одинаковым успехом как ос-, так и р-пинен, но так как р-пинен находит применение в других областях производства и он дороже, предпочитают использовать а-пинен или ос-пинен с небольшой примесью р-пинена. Учитывая, что современные методы ректификации позволяют выделять достаточно чистые пинены из любых скипидаров, можно считать, что все живичные, экстракционные и сульфатные скипидары, содержащие пинен, пригодны для этой цели. Все должно решаться экономическими соображениями. Например, при переработке таких бедных пиненом скипидаров, как индийский, получаются отходы в виде смеси терпенов, уже не содержащие пинена. Такой продукт под наименованием скипидар живичный без пинена ТУ 81-05-74-69 ценится в СССР в два раза дешевле живичного скипидара. Поэтому перерабатывать бедные пиненом скипидары имеет смысл лишь при невысокой их цене. Очищенный сухоперегонный скипидар содержит на 50% меньше пинена, чем живичный, а цена на него высокая, поэтому использовать его для синтеза камфары нецелесообразно. Благодаря низкой цене и высокому содержанию пинена для переработки на камфару особенно целесообразно использовать сульфатные скипидары. Скипидары, используемые для синтеза камфары, должны иметь возможно более однородный состав, чтобы было возможно осуществлять их ректификацию при постоянном режиме. [c.24]

Сосновое масло (пайнойль). Относится к тяжелым фракциям, получаемым при производстве экстракционного скипидара, и состоит из терпеновых спиртов. Температура кипения этих фракций 195—225 °С. Так же, как и дипентен, применяется для улучшения розлива алкидных эмалей и предупреждения образования поверхностной пленки при хранении. Обладает бактерицидным действием. [c.36]

Аналогичное положение наблюдается в производстве скипидара. Здесь наряду с экстракционным скипидаром все большее значение приобретает сульфатный скипидар, производство которого в течение нескольких последних лет превысило общую выработку живичного и экстракционного скипидара. [c.320]

Производство сульфатного скипидара чрезвычайно быстро развивалось в США, где в период с 1938 г. по 1957 г. оно увеличилось почти в 7 раз и достигло 50 000 т в год, обогнав производство живичного и экстракционного скипидаров (см. рис 6). Основой для развития произв.одства сульфатного скипидара в США является наличие крупного производства сульфатной целлюлозы (около В млн. т в год [86]). Производство сульфатного скипидара успешно развивается также в Швеции. [c.28]

Более совершенны экстракционные способы, при которых достигаются большие выходы и более высокое качество канифоли и скипидара. Воздушно-сухой осмол (20—25% влаги) измельчают и обрабатывают растворителями. Целесообразно предварительно отогнать из щепы скипидар острым паром. Из раствора, содержащего 4—8% смол, отгоняют растворитель, в остатке получается канифоль. Отработанная щепа может быть использована для производства сульфатной целлюлозы. [c.168]

Сырьем для канифольно-скипидарного производства служат живица, получае.мая при подсочке сосны и других хвойных пород древесины осмол — просмолившаяся после рубки леса ядровая древесина сосновых пней мыло сульфатное — побочный продукт сульфатцеллюлозного произ-ва. В СССР вырабатывается в основном живичная канифоль, в дальнейшем будет возрастать уд. вес бо.лее дешевых экстракционной и талловой канифоли. Сопутствующими канифоли продуктами являются скипидар и масло сосновое флотационное. Основное направленно развития канифольно-скипидарного произ-ва — создание широкого ассортимента модифицированных и синтетических продуктов на основе канифоли и скипидара. [c.476]

Первый энергохимический агрегат, созданный на базе топки скоростного горения, был сооружен под котлом НЗЛ-300 в котельной канифольно-экстракционного завода Вахтан в 1951 г. Топливом для этого агрегата служат отходы канифольно-экстракционного производства (дробленый пневый осмол после экстракции из него канифоли и скипидара) в смеси с подрубом из сырых дров. [c.26]

Массовая доля эфирных масел в древесине обычно невелика (от 0,1 до 1%), хотя есть породы, древесина которых ими богата. Например, в древесине кедра (род edrus) содержится от 2,5 до 6% эфирного масла. Сырье канифольно-экстракционного производства - сосновый пневый осмол - содержит уже больше летучих веществ (выход скипидара 3.. 4%), чем исходная ядровая древесина. В живице массовая доля летучих масел от 15 до 35% и более. [c.503]

Товарное флотомасло применяется для флотации при обогащении полезных ископаемых. В связи с широким развитием горно-обогатительной промышленности и сокращением масштабов канифольно-экстракционного производства, в котором выпускается основное количество флотомасла, важное значение имеет увеличение производства флотореагентов на основе сульфатного скипидара. [c.165]

Нелетучая часть живицы, называемая живичной канифолью, состоит примерно из 90% смоляных кислот и 10% нейтральных масел, не улетучивающихся со скипидаром при температуре 150—170°. Типичная американская живичная канифоль имеет кислотное число 166. число омылегшя 172, цвет 80А+13К (шкала Ловибонда), удельное вращение [а] - п =+23° и зольность 0,03%. Анализы показали, что иностранные канифоли очень мало отличаются от описанной. Живичная канифоль производится во Франции, России, Португалии, Испании, Греции, Мексике, Германии и других странах. На долю Соединенных Штатов приходится при нормальной конъюнктуре примерно 53% всего мирового производства [36 [ живичной канифоли. Живичная и экстракционная канифоль находят широкое применение в бумажной, мыловаренной и лакокрасочной промышленности. Они потребляют около 7з всей канифоли [36], производимой в США. Канифоль приобрела огромное значение в производстве различных химикатов, фармацевтических препаратов, эфиров (например, эфиров глицерина и пентаэритрита) и других синтетических смол, модифицированных малеиновым ангидридом. Канифольные эфиры с низким молекулярным весом используются в качестве пластификаторов и мягчителей в производстве нитроцеллюлозных лаков и термопластиков. Одним из первых направлений использования канифоли была ее деструктивная перегонка для получения смоляного масла. Современные технологические методы направлены на стабилизацию канифоли преимущественно путем окисления, гидрирования, диспропорционирования и полимеризации. Производным этих стабилизированных канифолей свойственно превосходное сопротивление старению. [c.507]

Растворитель. В химической промышленности в качестве растворителей применяются многие органические жидкости. Основные требования, которые предъявляются к растворителям в канифольно-экстракционном производстве а) высокая растворяющая способность по отношению только к смолистым веществам и полная индифферентность к другим составным частям древесины б) нпзкая удельная теплота испарения, определяющая расход пара при перегонках в) относительно низкая температура кипения и в то же время далекая от начальной температуры кипения скипидара, что облегчает отгонку растворителя от мисцеллы г) при перегонках с паром важно, чтобы растворитель не смешивался и не растворялся в воде д) химическая стойкость растворителя при многократном обращении его в про- [c.250]

Задача канифольно экстракционного производства, как по-каяывает само название,— извлечение (экстракция) смолистых веществ — канифоли, скипидара и флотационного масла — из измельченного осмола [c.231]

В канифольно-экстракционном производстве при современ ных методах переработки сырья из 1 т соснового осмола, содер жащего 14% канифоли (при 20% ной влажности), можно по лучить 90— 95 кг неосветленной канифоли, 25—30 кг скипидара, 5—б кг флотомаста Расход сырья и энергоресурсов в расчете на 1 канифольную единицу составляет осмола (20 % ной влаж ности) 7,5—8 т, бензина 160—180 кг, пара 70—75 ГДж, элек троэнергии 400—420 кВт ч [c.260]

Сточные воды канифольно экстракционного производства также проходят биохимическую очистку Промышленные стоки этого производства содержат в растворенном и эмульгирован ном виде небольшие количества органических кислот, бензина, скипидара, канифольных масел, канифоли Их количество по казано в табл 14 3 Предварительно эти стоки подвергаются локальной очистке стоки, получаемые на стадии экстракции и при работе вакуум насосов, отстаиваются в течение 8—12 ч, после чего направляются на биоочистные сооружения, а стоки, получаемые при уваривании канифоли и перегонке флотомасла, предварительно очищаются от терпингидрата, как описано в главе 10 [c.342]

Канифольно - экстракционное производство служит для получения канифоли, скипидара и флотацион- [c.233]

Если производство живичной и экстракционной канифоли остается практически на одном и том же уровне, то производство таллового масла и сульфатного скипидара (в связи с развитием производства сульфатной целлюлозы из древесины сосны и других хвойных пород) все растет и становится преобладающим источником получения лесохимических продуктов. В США, самом крупном производителе сульфатной целлюлозы в мире, в 1976 г. было выработано около 430 тыс. т очищенного таллового масла, талловых жирных кислот и канифоли, а также 90 млн. л сульфатного скипидара [29, 122]. В Новой Зеландии в производстве сульфатной целлюлозы из сосны замечательной (Pinus radiata) получают около 8 тыс. т таллового масла в год [177]. [c.428]

Производство сульфатного скипидара чрезвычайно быстро развивалось в США, Швеции и Финляндии, т. е. в странах, где имеется крупное производство сульфатной целлюлозы. В настоящее время 80% скипидара, выпускаемого в США, и 40% мирового производства скипидара составляет сульфатный скипидар (табл. 8), так как трудозатраты на его получение самые низкие. По Полякову и Лисову [119], трудозатраты на получение 1 т канифоли, включая заготовку сырья, составляют (чел.-дни) живичной 71 экстракционной 36 талловой 3. [c.20]

Б. Экстративные производства первичные — экстракция смолистых веществ из осмола, добывание живицы при подсочке леса и ее переработка, экстракционная обработка хвои и коры вторичные—переработка скипидара в камфору, камфен и пи-нен, получение эфиров канифоли, кабельной канифоли, гидрированной и др. [c.5]

Пожаро- и взрывобезопасность производства Основные Стадии технологического процесса производства экстракцион ной канифоли характеризуются как особовзрывоопасные из за наличия бензина и скипидара в горячем состоянии или в виде паров При противоточном методе бензин перегрет и в случае утечки мгновенно испаряется Поскольку температура вспышки бензина —17 °С, а скипидара 34 °С, внутри аппаратов практически всегда существует взрывоопасная концентрация паров Все электрооборудование, машины и механизмы должны иметь взрывобезопасное исполнение Для перекачки бензина тиогут применяться только специальные насосы с повышенной герметичностью, имеющие взрывобезопасное исполнение не только электродвигателей, но и проточной части Не допуска ется применение сальниковых уплотнений, так как всегда имеется опасность их перегрева при сильной затяжке сальниковой набивки Все передвижные механизмы, загрузочные и разгру зочные тележки должны иметь бронзовые или латунные колеса, не дающие искрения [c.278]

Известны следующие сорта Б. р. бензин Галоша , уайтспирит, бензин экстракционный и бензин для промышленно-технических целей. Бензин Галоша применяется в резиновой пром-сти как растворитель каучука при приготовлении клея. Уайт-спирит слуншт растворителем в лакокрасочном производстве, заменяя частично скипидар. Бензин экстракционный применяется для извлечения масла из семян и жмыхов в маслобойной пром-сти и в других производствах. [c.70]

Агафошии Н. П. Производство экстракционной канифоли, скипидара и кани- [c.398]

Смоляные кислоты в виде канифоли нашли применение IB производстве эмульсионных солидолов, а также в производстве солидолов холодной варки, колесных мазей и железнодорожных смазок. Канифоль — смола хвойных деревьев — представляет собой смесь полициклических кислот, главным образом абиетиновой и пимаровой с общей формулой С20Н30О2. Отечественные сорта канифоли в основном состоят из абиетиновой кислоты. Различают живичную канифоль, получаемую при отгонке с водяным паром раствора смоляных кислот в скипидаре, и экстракционную, получаемую из осмола сосновых пней путем отгона из щепы скипидара с водяным паром и последующим извлечением продукта бензином. [c.195]

Сосновое масло (панпойль). Относится к тяжелым фракциям, получаемым при производстве экстракционного скипидара и состоит из терпеновых спиртов. Температура кипения этих фракций 195—225°С. Так же, как и дипентен, применяется для улучшения розлива алкидных эмалей и предупреждения образе- [c.32]

Производство экстракционных скипидара и канифоли получило широкое развитие в США, где имелись большие запасы пневого осмола, оставшиеся от вырубки девственных лесов в южных штатах. Особенно сильное развитие это производство получило сразу же после окончания второй мировой войны (рис. 6). В 1938—1939 гг. в США было получено 21 ООО т экстракционного скипидара, а к 1950 г. его производспво возросло до 38 700 т, т. е. увеличииось на 85%. [c.26]