Определение усилий в шпильках

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЙ В ШПИЛЬКАХ [c.507]

Для определения усилия в шпильках Qз просуммируем давления в спинке сердечника и зубцах. Учитывая (8-2), находим усилие, передаваемое через спинку сердечника [c.164]

После завершения гидроиспытаний осуществлялся контроль усилий затяжки всех шпилек по штатной методике. Для определения фактических значений усилий затяжки после всех циклов нагружения производилось ослабление четырех исследуемых шпилек, а также одной дополнительной шпильки № 14, и определялись новые опорные значения времени распространения УЗ колебаний. На рис. 5.18 [c.206]

Основной расчетной величиной при конструировании фланцевого соединения, необходимой для определения диаметра и количества болтов (шпилек), а также конструктивных размеров эле.ментов фланцев, является расчетное растягивающее усилие в болтах (шпильках) Р . [c.262]

При затяжке шпилек нажимные кольца коллектора создают радиальные усилия, действующие на хвосты пластин. В работающем коллекторе к ним добавляются усилия от центробежных сил и нагрева пластин. Для определения этих дополнительных усилий нужно составить уравнения совместности деформаций пластин, колец и шпилек вращающегося коллектора, пластины которого нагреты до температуры а кольца и шпильки — до температуры t. [c.156]

Резьбовые соединения. При сборке резьбовых соединений обеспечивают и проверяют соответствие резьбы болта (шпильки, винта) и гайки, последовательность и величину усилий затяжки и отсутствие перекоса. В групповом резьбовом соединении гайки затягивают в определенном порядке, чтобы избежать перетяжки и искривления соединяемых деталей. При сборке удлиненных деталей (крышки цилиндрических редукторов, картеров компрессоров и т. п.) гайки затягивают по паре, начиная от середины попеременно слева и справа, а гайки, расположенные по окружности, затягивают крест-на.крест. [c.194]

Первая стадия — определение расчетных усилий, действующих в деталях затвора нагрузки на крепежные шпильки в рабочем состоянии усилия предварительного обжатия прокладки (нагрузка на шпильки или нажимные винты) усилия, воспринимаемого обтюратором в рабочем состоянии (определяется из [c.304]

Если резьба в корпусе сохранилась и имеется возможность ввернуть седло, то новое седло изготовляют с резьбой и ввертывают в корпус тем же приспособлением, но с большим усилием затяжки. Для определения степени затяжки кольца винт приспособления составлен из двух деталей ушка и собственно винта 6, которые скреплены контрольной шпилькой 10. Затягивание производят до тех пор, пока контрольная шпилька не будет сорвана. Для вторичного применения делают новую шпильку. [c.287]

Сборка резьбовых соединений. При сборке резьбовых соединений обеспечивают и проверяют соответствие резьбы болта (шпильки, винта) и гайки, последовательность и величину усилий затяжки и отсутствие перекоса. В групповом резьбовом соединении гайки затягивают в определенном порядке, чтобы избежать перетяжки и искривления соединяемых деталей. При сборке удлиненных деталей (крышки цилиндрических редукторов, картеров компрессоров и т. п.) гайки затягивают по паре, начиная от середины попеременно слева и справа, а гайки, расположенные по окружности, затягивают крест-накрест. Шпильки устанавливают в тело детали с плотной посадкой на краске и строго перпендикулярно к той поверхности, в которую их ввертывают. [c.197]

Для определения усилий, действующих на фланцы, необходимо предварительно определить нагрузку на болты при рабочих условиях. Нагрузка на болты должна противодействовать нагрузке на фланцевое соединение от внутреннего давления и обеспечить герметичность соответствующим сжатием прокладки. При расчете фланцевых соединепш , пе предусмотренных стандартами, диаметр болтов или шпилек выбирают согласно ГОСТ. Для уменьшения заедания резьбы необходима различная твердость шпильки и гайкп, применяя различные марки стали для них, а при одной марке стали механические свойства их нужно обеспечить разными режимами термообработки. При этом гайка может обладать твердостью несколько более низкой, чем шпилька. [c.137]

Если болты или шпильки имеют в своей средней части диаметр, равный наружножу диаметру нарезки, то в формулах для определения усилий и Р4 необходимо подставлять значение /г, соответствующее ненарезанному диаметру стержня, в то время как при определении прочности болтов их рассчитывают по наименьшей площади, соответствующей внутреннему диаметру нарезки. [c.228]

Шпильки прямоугольной крышки распределительной камеры секции расположены на различных расстояниях от центра давления О иа крышку и поэтому нагружены по-разному. При определении нагрузки иа шпильки от давления считают, что наиболее нагружена ишилька, расположенная ближе к точке приложения равнодействующе давления. Ис одя из этого, усилие от давления в наиболее нагруженной шпильке рассчитывают ири А В с < 1,7 из предположения, что шпильки распределены по окружности радиуса /-, равного расстоянию от центра давления до наиболее близкой шпильки [c.197]

При затяжке крепежных элементов затвора происходят осевые перемещения крышки (пробки), связанные с упругим деформированием уплотнительных и несущих деталей, а также сминанием контактных поверхностей. Эти перемещения приводят к частичной разгрузке ранее затянутых шпилек (болтов). Для обеспечения равномерного нагружения всех крепежных элементов применяют определенные режимы затяжки. Наиболее быстрым и точным является одновременное нагружение всех шпилек. Если это невозможно осуществить, используют одно- или многообходные режимы и устанавливают усилия затяжки на каждом этапе и для каждой группы шпилек таким образом, чтобы после завершающего этапа во всех шпильках остались одинаковые напряжения. Теоретически для несущих сосудов с самоуплотняющимися затворами достаточно одного обхода, так как запас прочности шпилек позволяет создавать в них напряжения, многократно превышаю-292 [c.292]

Цель проведенного расчета состояла в определении напряжений в шпильке коллектора, возникающих в результате температурной деформации крышки при появлении в последней температурного перепада 30 °С. Предполагали, что температура изменяется линейно по толщине крышки и постоянна по ребрам жесткости. Поскольку шпильки и крышка составляют статР1чески неопределимую систему, усилия в шпильках вычисляли с помощью метода сил. Перемещения крышки под действием температурного поля и податливости крышки от усилия воздействия между крышкой и шпилькой определяли путем численного моделирования деформированного состояния крышки методом конечных элементов. Задачу решали в осесимметричной постановке, (рис. 125). Ребра жесткости моделировали слоем сплошного материала, имеющего модуль упругости в 10 раз меньший, чем модуль основного материала. Модуль упругости материала в кольце, ослабленном отверстиями под шпильки (между линиями АВ и СД), принимали на 1/3 треть меньшим, чем у основного материала. [c.256]

Учет продольной жесткости шпилек в затянутом фланцевом соединении. Выше рассматривался расчет конструкции на затяг фланцевого соединения, для которого усилия в шпильках были заданными, и потому податливости шпилек могли не учитываться. Напряженное и деформированное состояние от затяга шпилек считается начальным состоянием для последующих расчетов на внешнюю нагрузку, например затяг нажимных винтов узла уплотнения, внутреннее давление в корпусе, нагрузки от неравномерного нагрева конструкции. При действии этих нагрузок в шпильках возникают дополнительные неизвестные усилия АР, а контактные сопряжения становятся зависимыми аналогично сопряжениям (см, рис, 3.2), В сопряжениях А к В и в точке С имеются неизвестные разрывы АО , Лд и ДР. Осевое усилие ДР создает в точке С неизвестный внешний изгибающий момент ДЛ/ =ДР5 , вызванный переносом осевого усилия с радиуса Лщ на радиусПри выводе формулы (3. было показано, что для определения неизвестных разрывов, А , АМ должны рассматриваться зависящие от них величины и Здесь [c.138]

Задачу исследования и расчета резьбового соединения можно разделить на две тесно связанные задачи опредепение распределения усилий по виткам резьбы и определение распределения напряжений по контуру впадин резьбы. От распределения усилий по виткам соединения зависят максимальные напряжения по дну резьбы, которые в условиях резьбовых соединений, имеющих сложный, резко меняющийся контур с большой кривизной, достигают значительных величин. Особенно опасна концентрация растягиваюпщх напряжений в теле шпильки во впадине первого нагруженного витка, считая от опорной поверхности гайки, где, кроме концентрации напряжений от общего потока растягивающих усилий возникают растягивающие напряжения от изгиба зуба усилиями, передающимися по контактной площадке между зубьями шпильки и гайки. В резьбе гайки также имеется концентрация напряжений, но так как при нормальной конструкции гайка испытьшает напряжения сжатия, то концентрация напряжений в ее резьбе менее опасна концентрации напряжений в шпильке. [c.155]

Для определения эффекта, вносимого взаимным влиянием шпилек, поступим следующим образом. Представим себе, что объемлющая деталь (корпус) эквивалентна стяжке, толщина стенки которой равна половине ширины перемычки в наиболее узком месте между шпильками. Это вполне правомерно, так как массивная часть корпуса ограничивает гнездо под шпильки лишь с одной стороны — стороны, обращенной к оси корпуса. Перемычки же между гнездами под шпильки и перемычка между гнездом и внешней поверхностью фланца корпуса приблизительно равны по толщине, и эти зоны охватывают гнездо под шпильку в большей степени, чем массивная часть корпуса. Для этого соединения подсчитьшаем велитену усилия в первом наиболее нагруженном витке шпильки. Интенсивность распределения осевых сил вдоль соединения типа стяжки имеет вид [32] [c.168]

Для уменьшения напряжения кручения при ее затяжке, резьба шпильки смазывается консистентной смазкой, которая подается через специальное отверстие. Диаметр центрального отверстия в шпильке с резьбой до М85х6 0 12 мм, с резьбой большего размера 0 18 мм. Отверстие может быть использовано так же для вставки контрольных стержней для определения растягивающего усилия на шпильке. Для уменьшейия изгибающего напряжения при затяжке нижняя поверхность шайбы изготавливается сферической, соответствующая поверхность гайки так же выполняется сферической. Для контроля крутящего момента при затяжке применяется затяжка лебедкой через динамометрический ключ или специальные пневматические ключи, Расчет шпилек проводится по ГОСТ 26303-84. [c.168]

На рис. 184 показано гидравлическое приспособление для затяжки гаек на шпильках аппаратов высокого давления. Принцип действия этого приспособления основан на холодной вытяжке (удлинении) шпильки до определенной длины и последующем навинчивании гаек. Крепежную гайку 9. навинчивают на шпильку аппарата до упора в крышку. Шток 3 приспособления также навинчивают на шпильку аппарата. Рабочую жидкость через штуцер 1 цилиндра 5 нагнетают ручным насосом высокого давления под поршень, 4. Поршень под давлением жидкости поднимается вверх и через шток передает расчетное усилие на шпильку, растягивая ее в пределах упругой деформации на величину, указанную в технических условиях. Гайку доворачивают до плотного прилегания в крыщке аппарата оправкой 10, которую вставляют через паз 7 опорного стакана 6 приспособления. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология