Практика работы аппаратов

Кроме приборов, описанных в специальной части (см. стр. 299), приводится краткая характеристика Двух наиболее известных в практике работ аппаратов аппарата ЦИАТИМ-51-У и аппарата Подбильняка. [c.52]

Практика работы аппаратов [c.116]

Камеры осаждения часто применяют для предварительной очистки, чтобы облегчить работу аппаратов тонкой очистки. Обычно на практике осадительные камеры бывают очень больших размеров и поэтому представляют потенциальную опасность взрыва пыли большой силы, так как в ней в присутствии окислителя (кислорода) может всегда создаться смесь взрывоопасной концентрации. [c.277]

Минимальная высота, обеспечивающая устойчивую работу аппарата, 200—300 мм, максимальная высота ограничивается сопротивлением слоя. На практике применяют псев-доожиженные слои высотой 3—4 м и более. Над слоем должно быть свободное сепарационное пространство, высота которого для промышленных аппаратов больше или равна (1ч-2)0. [c.178]

Практика работы нефтеперерабатывающих заводов показала, что при тщательной изоляции аппаратов и обвязывающих их трубопроводов тепловые потери относительно малы даже при суровом климате. Размещение большинства аппаратов на открытой площадке не нарушает нормального ведения технологического процесса и создает ряд удобств. В частности, облегчается выполнение требований техники безопасности и противопожарной профилактики, так как при неплотном соединении аппаратов и трубопроводов, находящихся внутри зданий, быстрее загазовывается помещение, что может вызвать взрыв или отравление, тогда как на открытом воздухе подобная опасность значительно меньше. [c.329]

Представленный на рис. 2.21 десублиматор работает в режиме фонтанирования. Для охлаждения слоя используется змеевик 2. Через трубу о в десублиматор вводится исходная ПГС вместе с твердыми частицами. Скорость подачи ПГС регулируют таким образом, чтобы твердые частицы в зоне ядра поднимались чуть выше змеевика 2. Поднимающиеся частицы, достигнув некоторой высоты, перемещаются в кольцевую зону между ядром и стенкой аппарата. По мере роста частиц слоя (так как они обтекаются охлажденным газом и газ в зоне змеевика пересыщен) они под действием сил тяжести опускаются, одна их часть выводится из аппарата через разгрузочное устройство 4, другая часть подается шнеком на рецикл. Из существующей практики известно, что режим работы аппарата с фонтанирующим слоем более устойчив, чем режим работы аппарата с псевдоожиженным слоем. Поэтому привели выше лишь математическую модель процесса десублимации в аппарате фонтанирующего слоя. [c.240]

Следует отметить, что основным методом оценки надежности любого адсорбционного аппарата является использование вероятностно-статистических методов. Количественная оценка при исследовании надежности — основной вопрос проблемы надежности. Количественные критерии надежности, например запасы прочности и устойчивой конструкции, запасы по предельно допустимым значениям температур различных материалов (материала аппарата и слоя адсорбента) при нагреве и охлаждении, скорости абразивного износа адсорбента, характеризуют какую-то одну из сторон надежности. На практике эти запасы часто выбираются интуитивно-эмпирическим методом и носят характер не столько коэффициентов надежности, сколько коэффициентов незнания. Количественные показатели общей надежности аппарата могут быть определены в том случае, если имеется достаточная информация о работе аппарата в реальных условиях или условиях, близких к ним. Такая информация необходима в первую очередь для выявления слабых мест, т. е. систематических источников отказов. Это особенно существенно для адсорбционных аппаратов новой конструкции на этапе опытной эксплуатации, когда требуется постоянная обратная связь, с помощью которой аппарат можно непрерывно улучшать. Для того чтобы информация об отказах и неисправностях аппаратов позволяла точно оценивать его фактическую надежность (и надежность его элементов), служила действенным инструментом в работах по повышению надежности аппаратов, необходимо, чтобы она отвечала следующим требованиям. [c.211]

Основной характеристикой теплообменного аппарата является его поверхность теплообмена чем она больше при одном и том же расходе металла, тем эффективнее теплообменный аппарат В промышленной практике применяют теплообменники с разной поверхностью от 10 до 1012 м при длине от 3 до 9 м и диаметре от 30 до 1400 мм. Эффективность работы аппарата зависит от разности температур горячей и холодной среды (теплоносителей), скорости потоков, чистоты поверхности теплообмена, коэффициента теплопередачи. [c.80]

В расчетной практике часто пользуются данными, получен- ными при заводских обследованиях теплообменной аппаратуры. Опыт показывает, что значения К изменяются в широких пределах в зависимости от условий работы теплообменной аппаратуры (чистоты поверхности, скорости и характера теплообменивающихся потоков, их температуры, конструкции аппарата). Расчеты окажутся надежными, если условия работы проектируемого аппарата близки к условиям работы аппарата, обследование которого было проведено. [c.468]

Особое внимание обращено на трудности, которые могут встретиться на практике при получении высококачественного спирта и даны практические рекомендации по усовершенствованию технологических схем и режимов работы аппаратов. [c.2]

Тепловая обработка различных пищевых продуктов при непосредственном контакте с водяным паром является исключительно прогрессивной. При пастеризации и стерилизации пищевых жидкостей через металлическую поверхность происходит пригар продукции к стенке и эффективность работы аппарата резко понижается. Аппарат на-длительное время останавливается на чистку и мойку, что ведет к разрыву непрерывности поточной линии технологического процесса. В зарубежной промышленности широко практикуется нагрев жидкости путем непосредственного контакта с паром. Интенсивность теплообмена при этом способе нагрева жидкости практически безгранична. [c.193]

При абсорбции двуокиси углерода происходит одновременное поглощение и других компонентов синтез-газа. Если концентрация СО2 в газе равна 20%, потеря водорода за счет раствора составляет около 6%. Более высокие потери водорода объясняются механическим уносом пузырьков газа с растворо г. Практика работы водных абсорберов подтверждает [7], что вода, выходящая из них, пересыщена по водороду (по отношению к растворимости в условиях [низа аппарата). [c.119]

Гидроструйные аппараты, как известно, имеют более низкий КПД, нежели центробежные насосы. Широкому применению в практике они обязаны прежде всего надежности работы и простоте устройства. Чтобы полностью реализовать эти преимущества, целесообразно обеспечивать работу аппаратов в оптимальном режиме и правильно подбирать их размеры (тип). Однако если [c.61]

Автоматически действующий аппарат исключает погрешность определений, отмечаемую при использовании методики ГОСТ. Аппарат обеспечивает точность определения и сравнительную быстроту проведения анализа и применяется в практике работы института. [c.295]

В зависимости от состава смазки применяется та или другая технология ее изготовления. Так, например, технология изготовления смазок на основе углеводородных загустителей очень проста и сводится по существу к тщательному смешению компонентов. Смешение компонентов производится в соответствии с установленной рецептурой в варочном аппарате, после чего осуществляется варка смазки, т. е. подогрев смеси до 100— 125° С. Подогрев обычно ведется через паровую рубашку, которой оборудован варочный аппарат. Варка проводится при обязательном перемешивании механическим смесителем или воздухом, при этом удаляется вода и достигается диспергирование загущающего компонента в масляной среде. Иногда при варке углеводородных смазок кроме воздушного или механического перемешивания применяется циркуляционное перемешивание, заключающееся в том, что продукт с нижней части варочного аппарата забирается насосом и подается через щель специального разбрызгивающего устройства в верхнюю часть аппарата (как показала практика работы заводов, продолжительность варки при этом сокращается). Затем смазка медленно охлаждается и при 60—70° С заливается в тару. [c.358]

При проведении анализа процессов, лежащих в основе работы аппаратов данного класса, выделялись только те, которые позволили бы разработать методику их расчета с достаточной для инженерной практики точностью. Это гидродинамика, теплообмен при непосредственном контакте двух несмешивающихся жидкостей, массообмен в условиях кристаллизации. [c.119]

В промышленной практике часто приходится нагревать или охлаждать те или иные твердые тела. Таковы, например, процессы обжига и последующего охлаждения изделий или дисперсных материалов. При периодической работе аппаратов их тепловая изоляция также периодически нагревается и затем охлаждается. Даже при непрерывном нагревании (охлаждении) потока дисперсного материала каждая отдельная поступающая в зону термообработки частица прогревается в режиме нестационарной теплопроводности. Продолжительность процессов прогревания или охлаждения твердых материалов нередко является стадией, определяющей общее время технологического процесса. [c.221]

Для извлечения масла из семян льна или подсолнуха в лаборатории удобен экстрактор Сокслета. Этот прибор широко применяется в лабораторной практике, и учащиеся должны уметь с ним работать. Аппарат Сокслета состоит из колбы, экстрактора с сифонной трубкой и холодильника. В колбу наливают растворитель, в экстрактор помещают бумажный патрон с навеской вещества (в данном случае измельченные в ступке семена). Если нет готового патрона, его легко приготовить из фильтровальной бумаги. Затем в холодильник пускают воду и начинают нагревать колбу. Пары растворителя поднимаются по боковой трубке, конденсируются в холодильнике, растворитель стекает на патрон с веществом и постепенно заполняет экстрактор. Когда уровень жидкости поднимается до верхнего края сифонной трубки, сифон заполняется и жидкость, растворившая часть вещества из навески, стекает в колбу. Затем растворитель снова испаряется, и весь процесс повторяется. Постепенно растворимое вещество (в данном случае масло) извлекается из навески. В зависимости от растворимости вещества в данном растворителе экстрагирование продолжается от 2 до 12 час, (а иногда и больше). [c.109]

В этом случае коэффициент теплопередачи можно определить по методам, разработанным для вертикальных выпарных аппаратов с длинными трубками с рециркуляцией (см. выше). Работа аппарата в первую очередь зависит от температуры, общей разности температур и вязкости. Уровень жидкости также может оказывать серьезное влияние на теплопередачу, но это обычно случается лишь тогда, когда он оказывается ниже безопасного, принятого в промышленной практике. На рис. 1У-25 приведены значения общих коэффициентов теплопередачи для выпарных аппаратов с кольцевой циркуляционной трубой при работе с кипящей водой (трубки стальные, внешний диаметр 50 мм, длина 1,2 м). Уровень раствора поддерживался у верха трубной решетки. Фауст и др. измерили скорость рециркуляции и коэффициент теплопередачи в таких же аппаратах, но с трубками диаметром 37 мм, длиной [c.291]

Мы рассмотрели условия самопроизвольного течения процессов и условия равновесия для изолированных систем. С системами, в той или иной степени приближающимися к изолированным, приходится иногда встречаться в практике работы лабораторий и заводов. Однако часто в производственных или в лабораторных аппаратах, в природных или искусственно создаваемых процессах возникают условия, сильно отличающиеся от условий протекания процессов в изолированных системах. Поэтому следует хотя бы вкратце познакомиться с аналогичными критериями для некоторых других видов систем. Рассмотрим некоторые случаи, важные в практическом отношении [c.146]

Как уже отмечалось выше, в практике не бывает аппаратов идеального смешения и вытеснения, однако исследования показывают, что во многих случаях реальные аппараты работают с показателями, очень близкими к показателям работы какого-либо из этих двух гипотетических типов, называемых в заводской практике аппаратами полного вытеснения и полного смешения. Реакторы промежуточных типов обычно называются реакторами частичного смешения. По принципу полного вытеснения работают аппараты, выполненные в виде трубы, в которой скорость движения реакционной смеси достаточно большая, чтобы не допустить перемешивания ее из-за конвекции. По принципу полного смешения работают аппараты, снабженные сильными размешивающими устройствами. К аппаратам частичного смешения относятся все реакторы емкостного и барботажного типа с умеренной интенсивностью перемешивания. [c.25]

Длительность работы электролизера определяется стойкостью применяемых материалов и условиями эксплуатации. Надежность работы аппарата в первую очередь зависит от правильного выбора материалов для изготовления основных частей и деталей электролизера. Стойкость материалов зависит также от конструкции электролизера или его отдельных узлов и условий процесса электролиза. Практика эксплуатации электролизных установок показала, что одни и те же материалы, длительное время используемые без заметных разрушений в электролизерах одной конструкции (монополярные ящичного типа), иногда довольно быстро изнашивались в электролизерах другого типа (например, в биполярных фильтрпрессных аппаратах). Более того, электролизеры одинаковой конструкции, изготовленные из одних и тех же материалов, различаются по времени пробега до капитального ремонта на 5—10, [c.214]

В практике криогенных лабораторий с успехом применяется так называемая вакуумная изоляция. Воздух из металлического кожуха откачивается диффузионным и форвакуумным насосами до остаточного давления 10 10 ° мм рт. ст. Практика работы с такой вакуумной изоляцией показывает, что в применении к промышленным аппаратам будут возникать большие монтажные и эксплуатационные трз дности, отчего использование ее в крупных аппаратах нерационально. [c.77]

Практика работы на пленочных испарителях с малым числом труб на водных растворах показывает, что формула (11.2.3.1) завышает реальную величину примерно в 1,5 раза, что вполне подтверждает ее пригодность для инженерных расчетов. Запаса, который дает формула (11.2.3.1) для пленочных испарителей с малым числом труб, на аппаратах с большим числом тр) б может уже не оказаться, поскольку аппараты с большим числом груб более требовательны к качеству работы распределительных устройств. [c.194]

Уравнение выражает зависимость соотношения потоков газов окислительного пиролиза и растворителя от рабочих условий в аппаратах 1 ж 2 (см. рисунок) и адсорбционных свойств растворителя. В реальном аппарате поток растворителя больше, чем вычисляемый по уравнению (3). Однако чем лучше работает аппарат, тем ближе отношение мин/ к единице. На практике это отношение обычно равно 0,7 —0,8. [c.374]

Чтобы показать возможность непрерывного перехода к реактору полного вытеснения, на рис. 11-12 представлены кривые функции распределения F(t) = = (АВ/АВо)у для разного числа т реакторов смешения. На практике встречаются аппараты, условия работы в которых очень сложные (например, вращающаяся печь, крекинговая установка и т. д.), поэтому их трудно сопоставить с тем или иным идеальным типом реактора. В этих случаях можно применить методы Гофманна [81 и Ше-неманна [9], основанные на графическом расчете. [c.212]

Отметим, что полученные по (8.14) оптимальные значения Re " не всегда реализуются на практике. В этом случае следует оценить увеличение приведенных затрат при работе аппарата в режиме неоптимальных скоростей. В литературе сведения по этому вопросу достаточно кратки. Например, в [71] представлена зависимость 3 р (Wi) для конкретного теплообменника. В [68] отмечается, что при и aB= onst отклонение скорости газов от оптимального значения на 20—25 % вызывает возрастание приведенных затрат на 2—3 %. [c.122]

На практике часто имеют дело с химико-технологическими (гнстемами, характеризуемыми комбинированным взаимодейст-иием технологических аппаратов, т. е. с непосредственным взаимодействием и взаимодействием через промежуточную емкость. Незначительная модификация о]И1санного выше алгоритма, состоящая в учете дополнительных условий согласования режимов работы аппаратов, взапмсздействующнх через промежуточные емкости, даст возможность синтезировать схемы с комбинированным взаимодействием аппаратов. [c.208]

Студент приступаегг к выполнению курсовой работы после прохождения общеинженерной практики на установках АТ и АВТ нефтеперерабатывающего завода, где даются основные преяставления о работе установки, технологической схеме, конструкции и режимах работы аппаратов, техники безопасности и лабораторном контроле качества продукции. [c.71]

В процессе работы эпюрационной колонны на ее верхних тарелках происходит концентрация эфиров и альдегидов, однако этот процесс протекает довольно медленно и требуется многочасовая работа аппарата для того, чтобы получить эфиро-альдегидную фракцию (ЭАФ) бледно-зеленого цвета. На брагоректификационных аппаратах косвенного действия подачу лютерной воды для рассиропки спирта в эпюрационной колонне на практике, как правило, не производят даже при условии вывода эпюрационной колонны на рабочий режим, так как бражной дистиллят, поступающий из бражной колонны, имеет крепость 40—45% об. при перегонке зерно-картофельных бражек и дальнейшее разбавление его лютерной водой нецелесообразно — это приводит к сокращению производительности аппарата. [c.88]

Теплоподвод в колонну части установок стабшшзадии газоконденсата осуществляется через кшмтильник. Практика работы установок стабилизащш сернистых конденсатов показывает необходимость периодической пропарки основных аппаратов для растворения и вывода отложений минеральных солей. [c.152]

Окислительное декарбоксилирование проводится в достаточно жестких условиях и существует опасность интенсивной коррозии аппаратуры. Исследованиями [120] показано, что при температурах среды до 150 °С достаточно устойчива сталь 1Х18Н10Т, при 200 °С достаточной коррозионной стойкостью обладает сталь 1Х17Н13М2Т, при 250 °С относительно стойка эта же сталь (скорость коррозии 0,33 мм/год) и практически устойчив титан. При всех режимах устойчива эмалированная аппаратура. В зарубежной практике [121] рекомендуют использовать реакторы, изготовленные или футерованные никелевым сплавом состава Ni 54% Сг 14,5—16,5% Мо 15—17% W 3—4,5% Fe 4—7%. Использование этого сплава не только обеспечивает надежную работу аппаратов, но и уменьшает смолообразование. [c.168]

Следует отметить, что вследствие неопределенности параметров работы мембраны и размеров каналов в реальных обратноосмотических устройствах практикуется некоторая "настройка" этих устройств. Эмпирически определяется влияние скорости исходного потока на работу аппарата /109/ и затем устанавливается соответствующее оптимальным условиям значение скорости исходного потока. Имеются некоторые данные о работе реальной системы в производственных условиях. Результаты, полу генные на опытной установке с номинальной производительностью 250 м воды в сутки, вероятно, типичны для работы трубчатого обратноосмотического аппарата. Установка содержала трубки диаметром 2,5 см, а средний поток воды составлял 980 л/(м . сут). При числах Рейнольдса на входе и выходе 40 ООО и 11 ООО соответственно поляризационный модуль изменялся от 1,1 до 1,5 в зависимости от потока через мембрану и числа Рейнольдса, а перепад давления на установке достигал 5 кгс/см /46/. В испытаниях обратноосмотической установки производительностью 230 м /сут (табл. 5) средний поток воды составлял 500 л/(мсут), поляризационный модуль по оценке находился в интервале 1,2-1,4, а перепад давления в системе составлял - 2,8 кгс/см 2 /47 /. [c.187]

Основная задача описания и расчета адсорбционного процесса, с точки зрения практики, состоит в определении концентрации целевого компонента в газе-носителе на выходе из слоя адсорбента. В научном плане физико-математический анализ процесса периодической адсорбции в условиях неподвил<ного слоя имеет своей целью получение нестационарных распределений концентрации целевого компонента в газовой фазе и в дисперсном адсорбенте по высоте слоя, а для непрерывных процессов в движущихся и псевдоожиженных слоях — получение стационарных распределений концентрации. (В аппаратах с движущимся и псевдоожиженным слоями нестационарные процессы имеют место в переходных или пусковых режимах или при работе аппаратов псевдоожиженного слоя в периодическом режиме, но такого рода условия сравнительно редко анализируются в литературе [25].) [c.212]

Второй способ имеет применение в лабораторной и промышленной практике в аппаратах, работающих с нейтральными жидкостями и газами [15]. Встроенный электродвигатель используется в погруженных нефтяных насосах РЭДА, работающих под напором до 3000 м. Производительность этих насосов до 80 м /ч, мощность до 90 кВт. Электродвигатель РЭДА заполняется трансформаторным маслом. Интересной особенностью погружных электродвигателей, предназначенных для работы в нефтяных скважинах, является большое отношение длины пакета статора [c.16]

Эта горячая (95°) смесь транспортируется по стальным газоходам, обложенным изнутри полуэбонитом марки 1751, который, как известно, может надежно служить лишь до 80°. Несостоятельность такой защиты особенно быстро выявляется на углах трубопроводов, где к корродирующему действию горячей среды присоединяется ударное и истирающее действие газового потока, содержащего каплеобразную ртуть. На указанных уча--стках воздуховодов приходится возобновлять гуммировку почти каждый квартал. Если учесть, что каждое отключение газохода вызывает остановку гидрататора, то представляется экономически целесообразным отказаться от этого несовершенного для данного участка способа защиты и изготовлять газоходы из хромоникелемолибденовой стали Х18Н12М2Т, высокая коррозионная стойкость которой подтверждается практикой работы следующего по технологической схеме аппарата —отстойника. [c.33]

При работе этих кипятильников поступающая жидкость имеет ту же или почти ту же концентрацию перекиси водорода, что и выходящий пар, хотя концентрация перекиси в жидкости в самом кипятильнике значительно выше. Например, при подаче в кипятильник холодной 20%-ной (по весу) перекиси водорода, смешивающейся в нем с жидкостью, содержащей около 60 вес.% перекиси, выходящие пары содержат 20 вес.% перекиси или ниже в зависимости от степени разложения. Необходимо устранить охлаждение и разбавление, обусловленные переполнением капятильника питающей жидкостью, или излишнее обратное конденсирование и концентрирование за счет подавления потока пара. Для обеспечения стационарной работы аппарат, подающий жидкость, должен реагировать иа потребность в жидкости и обеспечивать постоянный уровень ее в кипятильнике в узких пределах. Для достижения этого целесообразно заменить обычную склянку Мариотта модифицированным уравнительным сосудом (рис. 31, в), описанным Холмсом [70]. В то же время установка обратного холодильника в верхней части кипятильника и создание буферной системы газа исключают влияние умеренных колебаний общего давления или падения его, вызванных работой внешнего прибора, в который поступают пары перекиси. В таком аппарате [68, 69] газ от источника с регулируемым давлением проходит через буферную емкость в гребенку, откуда ответвляются линии, ведущие 1) к верхней части обратного холодильника, 2) к уравнительному сосуду и 3) к трубке, погружешгой на соответствующую глубину в воду для медленного непрерывного выпуска газа в атмосферу. Общее давление регулируется высотой столба воды над выходом из этой трубки. В обратном холодильнике между конденсирующимся паром и буферным газом существует поверхность раздела (обычно видимая) уровень этой поверхности изменяется в зависимости от перепада давления вне аппарата и расхода пара этим пз тем обеспечивается постоянная скорость кипения за счет саморегулируемого изменения (внутри известных пределов) отношения выпускаемого и конденсируемого пара. В качестве буферного газа выбран гелий, который и оправдал себя на практике, однако, если допустимо смешение паров перекиси с посторонним газом, применение гелия не обязательно. [c.161]

Предварительные замечания. В настоящее время численное моделирование прочно вошло в практику работы научно-исследовательских, проектно-конструкторских и производственных учреждений во всём мире. Известно, что правительства США и некоторых стран Европы и Юго-Восточной Азии на стадии разработки проекта обязывают своих производителей создавать полностью компьютерные модели будущих высокотехнологичных сложных изделий. Многочисленные успехи в изучении космического пространства и выборе рациональных форм летательных аппаратов, практике оптимального управления и разработке различных высоких технологий в немалой степени обязаны проведению так называемых вычислительных экспериментов и использованию полученной таким образом информации. При правильно поставленной, хорошо смоделированной и рационально алгоритмизированной задаче объём информации, который получается из расчётов, значительно полнее и стоит существенно дешевле соответствующих экспериментальных исследований. Однако ни в коей мере не должно принижаться принципиально важное значение натурного эксперимента, если он в принципе возможен. Опыт всегда остаётся основой исследования, подтверждающего (или отвергающего) схему и решение при том или ином теоретическом подходе. [c.197]

К общим недостаткам кожухотрубчатых вьшарных аш1аратов с естественной циркуляцией можно отнести большой объем продукта, находящегося в аппарате, и, следовательно, большое время пребывания прод> кта в аппарате, а также неустойчивую работу таких аппаратов под вакуумом с небольшими остаточными давлениями. Считается, что при абсолютных давлениях в сепараторе менее 0,013 МПа (ЮОммрт. ст.) использование таких аппаратов нецелесообразно. Высокая скорость паров, обусловленная их малой плотностью под вакуумом, приводит к нестабильности работы аппарата, а перепад давления 1ю его высоте может превышать абсолютное давление в сепараторе в нe кoJu,кo раз, что снижает эффект от применения вакуума. Для снижения подобной гидростатической депрессии ранее практиковались аппараты с наклонным расположением труб, что в свою очередь ухудшало циркуляцию продукта и снижало коэффициент теплопередачи. Кроме того, применение выпарных аппаратов с естественной циркуляцией для выпаривания продуктов с повышенной вязкостью (выше 5-8 Па с) нецелесообразно, поскольку при работе с такими продуктами коэффициент теплопередачи выпарньгх аппаратов с естественной циркуляцией сильно снижается. [c.188]