Переработка и использование фосфогипса

Как показали промышленные испытания, фосфогипс можно использовать в цементной промышленности для получения портландцемента, гипсовых вяжущих материалов, а также для химической мелиорации солонцовых почв. Оказалось, что использование подсушенного фосфогипса экономически выгоднее, чем природного. Освоена переработка фосфогипса в сульфат аммония, в серную кислоту и цемент. Совместная переработка фосфогипса и нефелина позволяет получать глинозем, серу, серную кислоту и сульфаты натрия и калия. [c.192]

Важное значение для охраны природы имеет совершенствование процессов химической технологии. Одним из основных путей решения проблемы защиты окружающей среды является внедрение малоотходных и безотходных технологических процессов. Для создания таких производств в первую очередь необходимы методы рациональной переработки промыщленных отходов. Например, в процессе получения минеральных удобрений образуется значительное количество твердого отхода — фосфогипса. Разработаны способы его использования в производстве цемента и других строительных материалов. [c.12]

Приведенные показатели являются средними и могут значительно колебаться в конкретных условиях получения и использования фосфогипса. В расчете не учтены потребность в фосфогипсе или продуктах его переработки в районе расположения объекта, цены на природное сырье, а также показатели производительности труда обслуживающего персонала, материалоемкости и расхода энергетических средств, степень загрязнения окружающей среды, загрузка транспорта и некоторые другие факторы. Но, несмотря на условность приведенных цифр, расчет дает представление об относительной целесообразности направлений и способов использования фосфогипса [51]. [c.18]

Переработка и использование фосфогипса [c.17]

Использование фосфогипса из отходов сточных вод химических заводов. Фосфогипс относится к наиболее крупнотоннажным отходам химической промышленности. Он выделяется при получении экстракционной фосфорной кислоты при сернокислотной переработке природных фосфоритов. [c.143]

Основное направление развития производства концентрированных комплексных удобрений заключается в увеличении выпуска их на базе фосфорной кислоты, преимущественно экстракционной. Перспективным планом развития химической промышленности СССР предусматривается значительный рост производства фосфорной кислоты. В связи с этим необходимо решение проблемы использования фосфогипса, являющегося отходом процесса сернокислотного разложения фосфатов (на 1 т Р2О5 в экстракционной кислоте получается около 4,5 т фосфогипса). При намечаемом увеличении производства концентрированных фосфорных и комплексных удобрений выход фосфогипса будет исчисляться несколькими миллионами тонн. Во избежание его большого скопления необходимо использовать этот отход для изготовления строительного гипса, ангидритного цемента, для интенсификации производства портланд-цемента (фосфогипс может быть использован для получения серной кислоты и цементного клинкера или извести), а также для переработки в сульфат аммония. В небольших количествах фосфогипс может найти применение в сельском хозяйстве для гипсования солончаковых почв. Наряду с развитием производства фосфорной кислоты следует совершенствовать процессы азотнокислотной переработки фосфатов с целью получения более концентрированных удобрений с большим содержанием водорастворимой Р2О5. [c.190]

Существует несколько направлений использования фосфогипса. Выбор одного из них в каждом конкретном случае диктуется потребностью в тех или иных продуктах, возможностью транспортирования и переработки и некоторыми другими факторами. [c.185]

Использование фосфогипса в сельском хозяйстве Сравнение используемых процессов переработки фосфогипса [c.4]

При использовании отвального фосфогипса с влажностью 30-40 % необходима его сушка. Снижение влажности фосфогипса чаще всего достигается путем прямого испарения, на что расходуется в 1,5-2,0 раза больше топлива, чем на получение гипсового вяжущего из природного сырья. При этом себестоимость товарного фосфогипса в 2,5-3,5 раза превышает себестоимость добычи и переработки природного гипсового камня. Сушка в низкотемпературном режиме применяется в связи с влиянием кислых примесей фосфогипса на температуру дегидратации. Исследования дегидратации непромытого фосфогипса, проведенные в широком интервале кислотности, показали, что под влиянием кислых фосфатных и фтористых соединений температура образования полу-гидрата, растворимого и нерастворимого ангидрита снижается. Причем подавляющая доля нерастворимого ангидрита образуется преимущественно при низких температурах. Рост содержания кислых соединений фосфатов и фторидов влечет за собой как увеличение эффекта, так и снижение его температуры [51]. [c.102]

Переработка фосфогипса на сернистый газ и цемент превратит производство концентрированных фосфорных удобрений, работающее по методу сернокислотной экстракции, в циклический процесс с улучшенными экономическими показателями, с использованием всех элементов фосфатного сырья, с устранением многотоннажных отходов и связанных с их удалением и хранением дополнительных затрат. Этот способ переработки следует рассматривать как важный внутренний резерв удешевления производства концентрированных фосфорных удобрений сернокислотным способом. [c.206]

На ряде вновь строящихся заводов производство концентрированных фосфорных удобрений по методу сернокислотной экстракции фосфорной кислоты из фосфатов будет организовано на дешевой серной кислоте с использованием отходящих газов цветной металлургии. Получать на этих заводах из фосфогипса серную кислоту и портланд-цемент экономически не целесообразно. В этих случаях фосфогипс с большим эффектом может быть ис-использован для переработки его на воздушные вяжущие материалы. [c.207]

Ценные побочные продукты ожидаются также в большом количестве в виде фосфогипса при переработке апатитовой руды на двойной суперфосфат. Приведенные несколько примеров, количество которых можно увеличить, наглядно показывают направленность и актуальность решаемой задачи комплексного изучения и использования минерального сырья. [c.3]

В зависимости от способа дальнейшей переработки к составу фосфогипса предъявляются различные требования. Наиболее жесткие требования к степени очистки фосфогипса от примесей предъявляются при переработке фосфогипса в вяжущее. Недостаточная очистка фосфогипса в данных технологических схемах приводит к резкому ухудшению стабильности технологического процесса и качества получаемого вяжущего [33, 51, 118]. При использовании фосфогипса в технологиях, не предусматривающих обжиг, требования к степени нейтрализации снижаются. Поэтому практический интерес представляет получение строительных изделий непосредственно из фосфогипсового сырья, минуя цикл его дегидратации. [c.59]

Возможна переработка фосфогипса в серную кислоту и известь и использование его в качестве химического мелиоранта (почвоулучши-теля) для солонцовых почв. [c.281]

Опыт передовых в научно-техническом отношении стран показывает, что применение прогрессивных технологических процессов, оптимальное сочетание интересов потребителя и производителя. жесткий государственный контроль за экологическими последствиями производственной деятельности обеспечивают переработку значительных объемов подобных отходов. Так, в Японии практически полностью утилизируется весь образующийся фосфогипс, а в США отработанные кислоты являются вторым по значимости после серы ресурсом в сернокислотном производстве. Большой ошт использования сульфатсодержашях отхо- [c.4]

При оптимальном решении комплекса задач, связанных с переработкой, транспортированием и применением фосфогипса, агросектор является потенциальным потребителем большей части его ресурсов. Народнохозяйственный эффект от использования в сельском хозяйстве по различным оценкам может достигать 7-14 руб.- на 5 т фосфогипса. [c.18]

Существенным недостатком дигидратного способа является получение фосфорной кислоты концентрацией 28—32% Р2О5 при переработке апатитового концентрата и 23—26% Р2О5 при переработке фосфоритов. В условиях дигидратного процесса происходит также соосаждение фосфатных ионов НРО , т. е. их внедрение в кристаллическую решетку гипса, вследствие чего возрастают потери с фосфогипсом, достигающие 4—7%. Ухудшение качества фосфогипса затрудняет его возможную переработку в строительные материалы (штукатурный гипс) или использование для получения сернистого ангидрида и цемента. [c.220]

Решение этих задач осуществляется одновременно по нескольким направлениям создание эффективных методов очистки промышленных выбросов комплексное использование сырья создание новых и совершенствование существующих технологических схем, применение новых видов сырья, позволяющих исключить или сократить технологические стадии, на которых образуется основное количество отходов разработка и создание территориально-промышленных комплексов с замкнутой структурой материальных потоков сырья и отходов разработка рациональных методов утилизации уже накопившихся отходов. Одним из примеров комплексного использования сырья может быть разработанная в СССР комплексная переработка хибинских апатито-нефелиновых руд (рис. 1). При флотации этой руды получают апатитовый концентрат, являющийся сырьем для фосфорной промышленности, и нефелиновый концентрат (К,Na)20-Al203-2Si02. На 1 т апатитового концентрата получают 0,6—0,7 т нефелина. Апатитовый концентрат идет для получения фосфорной кислоты и фосфорных удобрений. Отходы этих производств — фосфогипс и фтористые газы — могут быть переработаны в цемент, серную кислоту и фтористые соли. [c.11]

Первые лабораторные исследования по переработке фосфогипса для получения воздушных вяжугцих материалов относятся к 1933—1935 гг. П. П. Будников, М. И. Гершман, С. М. Рояк получили строительный фосфогипс, однако пришли к выводу о нецелесообразности его промышленного производства по следующим причинам присутствующая в фосфогипсе фосфорная кислота замедляет сроки схватывания готового продукта (П.П. Будников) механические свойства строительного фосфогипса чрезвычайно низки, и он может быть использован только в качестве добавки (30—35 о) к строительному гипсу (М. И. Гершман, С. М. Рояк). [c.207]

В этом отношении преимущества имеет экстракционный метод переработки. При обычном дигидратном процессе экстракции фосфорной кислоты в газовую фазу выделяется 10—15% фтора, 6% остается в фосфогипсе и безвозвратно теряется. Возможности использования фтора, остающегося в фосфорной кислоте, зависят от схемы ее переработки в удобрение. При последующем упаривании кислоты до концентрации 54% Р2О5 в газовую фазу выделяется примерно 70% фтора, содержавшегося в экстракционной кислоте. При полугидратном и ангидритном процессах экстракции в газовую фазу выделяется около 35% фтора. [c.191]

Экономические показатели производства сложных удобрений азотнокислотным разложением фосфатного сырья в значительной степени зависят от условий обеспечения процесса сульфатом аммония, а в связи с этим серной кислотой и аммиаком. Известны три варианта обеспечения его сульфатом аммония использование 35—40%-ного раствора сульфата аммония — отхода производства капролактама получение (КН4)г504 конверсией фосфогипса использование эквивалентного (N1 4)2564 количества серной кислоты и аммиака. В последнем случае процесс практически идентичен сернокислотной переработке фосфатного сырья в сложные удобрения. Небольшой экономический эффект достигается лишь за счет компоновки производственных стадий в едином технологическом цикле. Использование раствора сульфата аммония, являющегося отходом производства капролактама, безусловно, эффективно, так как он [c.219]