Фосфогипс переработка

Как показали промышленные испытания, фосфогипс можно использовать в цементной промышленности для получения портландцемента, гипсовых вяжущих материалов, а также для химической мелиорации солонцовых почв. Оказалось, что использование подсушенного фосфогипса экономически выгоднее, чем природного. Освоена переработка фосфогипса в сульфат аммония, в серную кислоту и цемент. Совместная переработка фосфогипса и нефелина позволяет получать глинозем, серу, серную кислоту и сульфаты натрия и калия. [c.192]

Важное значение для охраны природы имеет совершенствование процессов химической технологии. Одним из основных путей решения проблемы защиты окружающей среды является внедрение малоотходных и безотходных технологических процессов. Для создания таких производств в первую очередь необходимы методы рациональной переработки промыщленных отходов. Например, в процессе получения минеральных удобрений образуется значительное количество твердого отхода — фосфогипса. Разработаны способы его использования в производстве цемента и других строительных материалов. [c.12]

Идеи переработки фосфогипса нашли применение в основном в странах, не располагающих в достаточном количестве природ- [c.7]

Высокая себестоимость получаемого вяжущего и нестабильность производства ограничивают широкое применение автоклавного способа для переработки фосфогипса в вяжущее. [c.28]

Рис. 4.15. Схема комплексной переработки фосфогипса

Технология переработки фосфогипса в серную кислоту широкого распространения не получила, хотя давно изучена и реализована в промышленном масштабе (с попутным получением цемента). Причиной этому являются большие капитальные вложения в производство и большой расход топлива. Это связано с дополнительными затратами на предварительную сушку, кальцинацию, промывку фосфогипса, удаление или связывание соединений фтора. Только стоимость затрачиваемого топлива практически равна стоимости серной кислоты, получаемой из элементной серы [51]. [c.19]

Переработка фосфогипса в цементной промышленности [c.21]

В решении проблемы по переработке фосфогипса можно выделить два таких основных направления, как разработка новых [c.16]

Приведенные показатели являются средними и могут значительно колебаться в конкретных условиях получения и использования фосфогипса. В расчете не учтены потребность в фосфогипсе или продуктах его переработки в районе расположения объекта, цены на природное сырье, а также показатели производительности труда обслуживающего персонала, материалоемкости и расхода энергетических средств, степень загрязнения окружающей среды, загрузка транспорта и некоторые другие факторы. Но, несмотря на условность приведенных цифр, расчет дает представление об относительной целесообразности направлений и способов использования фосфогипса [51]. [c.18]

Высокая влажность и дисперсность фосфогипса явились предпосылками для его переработки в автоклаве в виде пульпы при постоянном перемешивании. Фазовый переход в автоклаве используется для очистки вяжущего, снижения содержания примесей, входящих в кристаллическую решетку дигидрата. Основной задачей при автоклавном способе переработки пульпы является образование плотных изометрических кристаллов а-полугидрата, обеспечивающих вяжущему низкие значения нормальной густоты и высокие прочностные показатели. [c.27]

Предложено получать двойной суперфосфат бескамерным способом через преципитатную пульпу. Первоначально этот метод был изучен применительно к получению удобрения типа двойного суперфосфата из отработанных растворов фосфорной кислоты, содержащих 16% Р2О5 и много примесей. В дальнейшем он был разработан в лабораторных условиях как самостоятельный способ переработки некоторых бедных фосфоритов в концентрированные фосфорные удобрения 5 3 . Из части фосфорной кислоты, полученной сернокислотным разложением фосфорита, осаждают преципитат. После отстаивания или фильтрации пульпы преципитат обрабатывают второй частью фосфорной кислоты. При этом дикальцийфосфат переходит в монокальцийфосфат. Конверсия дикальцийфосфата в монокальцийфосфат осуществляется без нагревания. Пульпу монокальцийфосфата вы шивaют. Так как для преципитирования можно использовать слабые растворы фосфорной кислоты, существенно облегчается водный баланс на стадии отмывки фосфогипса. [c.213]

По технологии переработки фосфогипса в ангидритовые вяжущие достаточно полные исследования были проведены в СССР более 30-ти лет назад. При обжиге фосфогипса в печи длиной 8 м при 600-1000 °С получено ангидритовое вяжущее с пределом прочности через 7 сут до 25 МПа (с добавкой сульфата натрия — 2 %) [18,51]. [c.28]

При использовании отвального фосфогипса с влажностью 30-40 % необходима его сушка. Снижение влажности фосфогипса чаще всего достигается путем прямого испарения, на что расходуется в 1,5-2,0 раза больше топлива, чем на получение гипсового вяжущего из природного сырья. При этом себестоимость товарного фосфогипса в 2,5-3,5 раза превышает себестоимость добычи и переработки природного гипсового камня. Сушка в низкотемпературном режиме применяется в связи с влиянием кислых примесей фосфогипса на температуру дегидратации. Исследования дегидратации непромытого фосфогипса, проведенные в широком интервале кислотности, показали, что под влиянием кислых фосфатных и фтористых соединений температура образования полу-гидрата, растворимого и нерастворимого ангидрита снижается. Причем подавляющая доля нерастворимого ангидрита образуется преимущественно при низких температурах. Рост содержания кислых соединений фосфатов и фторидов влечет за собой как увеличение эффекта, так и снижение его температуры [51]. [c.102]

Фосфогипс в больших количествах получают в виде отходов в производстве фосфорных удобрений. Путем его дальне/иней переработки можно получать серную кислоту и цемент. Однако до сих пор. этот процесс не освоен из-за сложностей в технологии. [c.23]

В производстве экстракционной фосфорной кислоты скапливается много отходов от минеральных составляющих апатита в виде СаЗО , называемого фосфогипсом. Чаще его складируют в отвалы, занимающие большое пространство (на образование 1 т продукта расходуется более 2,5 т апатита). В отличие от природного, фосфогипс несколько загрязнен и имеет другую кристаллическую структуру Перекристаллизация и отпарка этого отхода производства фосфорной кислоты позволяет получать разнообразные строительные материалы, а почти весь апатит превращается в полезные продукты (вместо 38% без переработки фосфогипса). [c.303]

Стонис С. Н. Технология переработки фосфогипса в строительный гипс (полугидрат р-модификации)//Тезисы докл. респуб. науч.-техн. конф Производство и применение в строительстве вяжущих и изделий на основе фосфогипса. .— Каунас,1983.— С. 3. [c.140]

Среди других методов переработки фосфогипса перспективным является извлечение из него элементной серы путем восстановления при температуре 1100-1200 °С. [c.358]

Переработка и использование фосфогипса [c.17]

Фосфогипс можно использовать для получения серной кислоты и цемента, для мелиорации солонцовых почв, для производства строительных материалов. Переработка фосфогипса па указанную продукцию потребует значительных расходов на создание и эксплуатацию соответствующих производств, однако затраты в этом случае меньше, чем затраты на получение той же продукции из традиционного сырья, а также хранение и транспортирование 4 ОС-фогипса. [c.258]

Сульфат кальция, загрязненный фосфатом кальция, так называемый фосфогипс , в громадных количествах образуется как отход при сернокислотной переработке фосфоритов и апатитов на суперфосфат и фосфорную кислоту. Проблема утилизации фосфогииса, очистки его от примесей (в том числе вредных для здоровья человека) и превращения в дешевый строительный материал — важнейшая народнохозяйственная задача. Решение ее имеет громадное значение и для охраны окружающей среды. [c.42]

В производственных условиях при дигидратном режиме разложение сырья ведут при 65-80 °С получают жидкую фазу, содержащую от 28 до 32 % и шлам, состоящий преимущественно из дигидрата. На 1 т фосфорной кислоты в пересчете на Р2О5 образуется при переработке апатитового флотоконцентрата 4,6 и при разложении фосфоритов — 6,4 т фосфогипса [75]. [c.10]

Одним из кардинальных путей решения проблемы утилизации фосфогипса является переработка его в серную кислоту на месте, т. е. путем возвращения в производство ЭФК, а также попутного получения товарных продуктов — цемента или извести [51, 116, 129, 164]. Кроме того, предложены способы разложения апатитового фосфогипса на серную кислоту с получением силикатного материала [143], сульфоминерального цемента или гидравлической добавки [10, 12], диоксида серы и синтетического волласто-нита [3, 39]. [c.19]

Предел допустимого суммарного содержания Na и К" , по данным [51], не должен превышать 0,15 %. Содержание примеси Р2О5 (вод.), по разным источникам, не должно превышать 0,1-0,5 %, оно зависит от метода переработки фосфогипса и требований, предъявляемых к свойствам вяжущего. [c.25]

Сдерживание развития производства переработки фосфогипса в этом направлении связано с необходимостью высокотемпературного обжига, а также с присущими фосфоангидритовому вяжущему недостатками — замедленным схватыванием и потребностью в добавках-активаторах твердения. [c.28]

В зависимости от способа дальнейшей переработки к составу фосфогипса предъявляются различные требования. Наиболее жесткие требования к степени очистки фосфогипса от примесей предъявляются при переработке фосфогипса в вяжущее. Недостаточная очистка фосфогипса в данных технологических схемах приводит к резкому ухудшению стабильности технологического процесса и качества получаемого вяжущего [33, 51, 118]. При использовании фосфогипса в технологиях, не предусматривающих обжиг, требования к степени нейтрализации снижаются. Поэтому практический интерес представляет получение строительных изделий непосредственно из фосфогипсового сырья, минуя цикл его дегидратации. [c.59]

При переработке апатитового концентрата на I т PaOs в кн лоте образуется 3,7—4,23 т кристаллогидратов сульфата кал ЦИЯ- Храпспие фосфогипса в отвалах связано с большими кап тальными и эксплуатационными затратами, осложняет эксплу тацию предприятий, ухудшает санитарное состояние территор1 завода. [c.240]

Возможна переработка фосфогипса в серную кислоту и известь и использование его в качестве химического мелиоранта (почвоулучши-теля) для солонцовых почв. [c.281]

Говоря о сырьевой базе сегодняшней химической и металлургической промышленности, нельзя не упомянуть о все возрастающей роли так называемых антропогенных источников сырья, к которым относят отходы различных производств. Содержание различных ценных элементов в шлаках, шламах, хвостохранилищах, отвальных породах зачастую превышает их содержание в природных месторождениях. Например, в фосфогипсе, отходе переработки апатитов и фосфоритов на фосфорные удобрения, содержится до 1% редкоземельных элементов (лантаноидов и иттрия), что сопоставимо с содержанием этих элементов в некоторых монацитах, из которых они обычно получаются. Переработка антропогенных источников сырья, а также разработка безотходных технологий, не образующих вредных отходов, становятся на повестку дня промышленности следующего столетия. [c.24]

В настоящее время довольно широко в переработку вовлечены наиболее крупнотоннажные гипссодержащие отходы — фосфогипс и сернистый гипс. Основные направления их утилизации рассматриваются ниже. [c.225]

Апатитовый фосфогипс образуется при переработке апатитовых концентратов на фосфорную кислоту и фосфорные удобрения. Фосфоритовый фосфогипс является побочным продуктом сернокислотного разложения фосфоритовьа руд. В первом случае используют агититовые концентраты Ковдорского, Хибинского и других месторождений (см. разд. 2.2.3), во втором — фосфориты Каратау. Апатитовый фосфогипс преобладает, так как апатиты составляют основное (до 80%) сырье, добываемое для производства фосфорной кислоты и фосфорных удобрений. [c.226]

Утилизация фосфогипса с получением серной кислоты и портландцемента практически аналогична переработке в эти продукты природного ангидрита процессом Мюллера-Кюне. Метод позволяет регенерировать не менее 90% серной кислоты, необходимой для разложения фосфатов при получении экстракционной фосфорной кислоты. Он экономически оправдан, когда основной способ производства серной кислоты (контактный) неэффективен из-за отсутствия или удаленности традиционных источников серосодержащего сырья (элементарной серы, серной кислоты, отходящих газов, содержащих сернистый ангидрид). Применительно к фосфогипсу способ Мюллера-Кюне используют в Австрии, ЮАР, Польше. [c.228]

Опыт передовых в научно-техническом отношении стран показывает, что применение прогрессивных технологических процессов, оптимальное сочетание интересов потребителя и производителя. жесткий государственный контроль за экологическими последствиями производственной деятельности обеспечивают переработку значительных объемов подобных отходов. Так, в Японии практически полностью утилизируется весь образующийся фосфогипс, а в США отработанные кислоты являются вторым по значимости после серы ресурсом в сернокислотном производстве. Большой ошт использования сульфатсодержашях отхо- [c.4]

В настоящее время разработаны и практически применяются разные методы утилизации серосодержащих отходов, отличающиеся глубиной вторичной переработки, а следовательно, и затратами на нее. Прямое потребление отходов (фосфогипса в сельском хозяйстве, отработанных кислот для повышения отдачи нефтяных пластов) ограничено непомерными расходами на погрузочно-разгрузочные операции и транспортировку в отдаленные районы. Экономически эффект тивно получение гипсовых вяжущих широкой номенклатуры, в том числе высокопрочных, порт-ландцементного клинкера и специальных сортов цемента, пигментов и наполнителей, коагулянтов. Целесообразность выбора конкретного направления и способа переработки определяются, в первую очередь, местными потребностями в тех или иных продуктах и спецификой экономики данного региона. [c.5]

При оптимальном решении комплекса задач, связанных с переработкой, транспортированием и применением фосфогипса, агросектор является потенциальным потребителем большей части его ресурсов. Народнохозяйственный эффект от использования в сельском хозяйстве по различным оценкам может достигать 7-14 руб.- на 5 т фосфогипса. [c.18]

Высокотемпературная переработка фосфогипса. К высокотемпературным относятся методы переработки фосфогипса, основанные на частичном или полном терморазложении сульфата кальция.Так можно получить оксид кальция, цементный клинкер, серную кислоту и другие продукты. Из-за высокой влажности фосфогипса (20 и более), как правило, требуется его предварительное высушивание, а по услови-18 [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология