Диэтиленгликоль точка росы

Глубина осушки зависит от применяемого поглотителя. Так, при осушке диэтиленгликолем точка росы снижается до —20 °С, а при использовании активного оксида алюминия до —70°С. Цеолиты понижают содержание влаги в газе до 0,001 % и точку росы — до температуры ниже —75 °С. [c.263]

Рассчитать абсорбер для осушки углеводородной газовой смеси диэтилен-гликолем при следующих исходных данных количество газовой смеси при нормальных условиях (состав см. табл. 1.5) Ус=316802 м /ч, давление в аппарате я=1,47 МПа, точка росы осушенной газовой смеси tp = —10 С. Содержание диэтиленгликоля в свежем растворе a i = 0,98 масс, долей. [c.57]

Точка росы влажного газа до контакта с диэтиленгликолем [c.58]

Высокая эффективность диэтиленгликоля (ДЭГ) в качестве абсорбента основана на его гигроскопичности, а незначительная растворимость р легких углеводородах позволяет использовать его также для предотвращения гидратообразования в системах сбора природного газа на установках низкотемпературной сепарации (НТС) газа, впрыскивая его в газовый поток. Осушка газа при помощи ДЭГ позволяет понизить точку росы до —ЗО С. [c.172]

Понижение точки росы углеводородного газа при помощи раствора диэтиленгликоля различной концентрации в зависи-мости от температуры контакта показано на рис. 15.2. Так, например, 95%-ный раствор диэтиленгликоля при температуре контакта -fl8° снижает точку росы осушенного газа до минус 4° С. [c.442]

Рис. 15.2. Понижение точки росы углеводородного газа в зависимости от температуры контакта с раствором диэтиленгликоля.

Жидкостная осушка на НПЗ проводится, как правило, диэтиленгликолем (ДЭГ). Точка росы при осушке ДЭГ может быть снижена до — 20 °С. [c.287]

Для предупреждения образования гидратов в теплообменных аппаратах в поток газа до теплообменников вводят раствор диэтиленгликоля. Таким путем можно понизить температуру точки росы газа до —20° С без образования гидратов в системе. Расход ДЭГ но практическим данным составляет 0,05— [c.121]

Пусть осушка газа проводится 95%-ным диэтиленгликолем, т. е. его влажность до контакта 6i = 5% мае. Из рис. 15.2 находим, что 95%-ный диэтиленгликоль может обеспечить точку росы осушенного газа t =—12 С, если температура контакта равна -Ц0°С. [c.443]

Точки росы газа р, равновесные с водными растворами диэтиленгликоля, нри различных температурах контакта пунктиром указаны зависимости, полученные на гликоле, осушенном цеолитами). [c.384]

Температуры точки росы газа для различной коицеитрации водных растворов диэтиленгликоля [c.116]

Рис. 111-17. Изменение точки росы газа над растворами диэтиленгликоля в зависимости от температуры

Рис. 41. Зависимость точки росы газа прп его осушке от температуры контакта с водными растворами диэтиленгликоля.

Зависимость точки росы газа при его осушке водными растворами диэтиленгликоля от концентрации ДЭГ и его температуры контакта ири атмосферном давлении показана на рис. 41 [10, с. 532]. [c.126]

При абсорбционной очистке применяют этаноламины. Для осушки газа до точки росы порядка -10 -20 С применяют абсорбцию воды диэтиленгликолем. Для более глубокой осушки используют адсорбцию активированным углем или цеолитами. [c.38]

Способ осушки газа основан на свойстве этиленгликоля хорошо поглощать. воду так как схемы процесса осушки и про-це сса"очистки газов от сероводорода одинаковы, эти два процесса можно совмещать. В этом случае применяется универсальный поглотитель, состоящий из 60% диэтиленгликоля, 20% моноэтаноламина и 20% воды. В зависимости от влажности газа и концентрации сероводорода в нем, меняется и концентрация диэтиленгликоля и моноэтаноламина в универсальном поглотителе. Жидкостный метод осушки применяется в случаях, когда нет необходимости понижать точку росы ниже—20° С. [c.212]

Степень осущки газов зависит от температуры и давления в аппарате, концентрации и скорости рециркуляции раствора диэ-тиленгликоЛя. Чем ниже температура и выше давление, чем выше концентрация раствора диэтиленгликоля и скорость его подачи в контактор, тем ниже точка росы осушенного газа. Недостатком способа обезвоживания жидким осушителем является загрязнение гликолей посторонними веществами и корродирующим их действием на аппаратуру. [c.89]

При осушке газов, охлажденных до —30°С, путем впрыска используют раствор этиленгликоля концентрации 80 % (масс.). Для осушки газа, имеющего температуру выше 40 °С, предпочтительно использовать диэтиленгликоль или триэтиленгликоль концентраций 98,5—99,8 % (масс.). На рис. 3.8 приведены равновесные кривые точек росы газа при разных температурах контакта и концентрациях гликолей. [c.35]

Рис. 3.10. Точка росы газа, равновесного с водными растворами диэтиленгликоля, при разном давлении абсорбции.

Пример. Определить расход раствора диэтиленгликоля, который следует подавать в абсорбер для осушки 200 ООО м ч газа при температуре 20 °С и давлении 5,5 МПа. Концентрация регенерированного раствора 99% (масс.), отработанного — 97% (масс.). Осушенный газ должен иметь точку росы -25 С. [c.76]

Для ускорения расчета процесса осушки можно пользоваться номограммой. Номограмма (рис. 6.1) построена для концентрации диэтиленгликоля и триэтиленгликоля 97,0— 99,9 % (масс.). По номограмме можно определить равновесную влажность и точку росы газа без использования других графиков и таблиц. [c.77]

Аналогичная зависимость наблюдается и для абсорберов с желобчатыми тарелками [1]. Такой же эффект наблюдается при увеличении удельного расхода абсорбента на установке осушки в Долине с увеличением удельного расхода диэтиленгликоля с 5 до 15 кг на 1000 м газа при работе абсорбера диаметром 3,2 м и нагрузкой 220—250 тыс. м ч точка росы газа понижается с —10 до —15 °С. [c.81]

В книге содержится большое число иллюстраций е виде графиков и таблиц, которые можно использовать при проектировании и анализе процессов переработки. Не все главы являются равноценными, некоторые из них, например гл. 11, написаны несколько схематично. При сверке материала книги с первоисточниками исправлены некоторые ошибки, содержащиеся в ней. Чтобы не увеличивать объем книги, в нее внесены лишь незначительные дополнения помещен график равновесных точек росы газа над растворами диэтиленгликоля, так как в нашей стране для осушки газов прижняется в основном этот осушитель представлены графики потерь диэтиленгликоля и триэтиленгликоля в паровой фазе с газом. [c.6]

Другим решением проблемы сокращения потерь гликоля и полу чения требуемой по отраслевому стандарту (ОСТ 51.50-93) точки росы осушенного газа является замена диэтиленгликоля (ДЭГ) на триэтиленгликоль (ТЭГ), так как ТЭГ более эффективен по глубине осушки и его потери с осушенным газо.м в десятки раз меньше потерь ДЭГ, что объясняется низким давлением насыщенных паров ТЭГ. В случае замены также требуется реконструкция установок регенерации из-за повышенной температуры кипения ТЭГ. Однако основным препятствием реконструкции установок осушки природного газа является невозможность утилизащш большого количества ДЭГ, поэтому целесообразно использование ТЭГ, в основном, на вновь строящихся или реконструируемых установках. [c.203]

Степень обезвоживания газа зависит от давления и температуры в контакторе, а также от количества и концентрации ностунающего в него диэ-тиленгликоля. Чем выше его концентрация и ниже температура контактирования, тем ниже может быть точка росы [15]. С другой стороны, чем концентрированнее диэтиленгликоль выходит из регенератора, тем выше должна [c.154]

Несмотря на широкое использование цеолитов, осушка газа диэтиленгликолем или трпэтиленгликолем продолжает оставаться основным методом в газовой лромышленности. Гликолевые установки компактны, автоматизированы и удобны в эксплуатации. Степень осушки газа после гликолевой колонны зависит от влагосодержания гликоля, поступающего в абсорбер. Минимальную точку росы осушенного газа в зависимости от температуры контакта и влажности диэтиленгликоля определяют по графикам, представленным на рис. 18,12. [c.384]

В качестве жидких поглотителей используются диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленглнколь (ТЭГ), с немощью которых точка росы осушаемого газа понижается до —15°С. Осушку проводят в тарельчатых абсорберах. [c.88]

С растворами ДЭГа и ЭГа. У триэтиленгликоля давление насыщенных наров меньше, чем у ДЭГа, следовательно, потери ТЭГа за счет уноса с осушенным газом и при регеиерации будут меньше. ТЭГ при высокой степени осушки дает более значительное понижение температуры точки росы, чем ДЭГ. Кроме того ТЭГ имеет более высокую температуру начала разложения (206 °С), чем диэтиленгликоль (164 °С). [c.23]

На рис. П1-16 показана вязкость раствора моноэтаноламина и диэтиленгликоля Изменение точки росы для гцза над растворами диэтиленгликоля в зависимости от температуры представлена 23 на рис. 111-17. [c.247]

С триэтиленгликолем осушку газа можно вести при более высокой температуре, чем с диэтиленгликолем удается повысить температуру регенерации абсорбента, уменьшить содержание в нем воды и тем самым дополнительно понизить точку росы осушаемого газа. Потери Триэтиленгликоля в производственных условиях (на испарение, чеханический унос, утечки, растворение и т. п.) составляют 0,33 л [c.165]

I Если требуется максимальная депресспя точки росы, то обычно предпочитают применять в качестве абсорбента триэтиленгликоль, более стабильный при высоких температурах, необходимых для достаточной полноты регенерации раствора. Преимуществом триэтиленгликоля является и несколько большая депрессия точки росы по сравнению с диэтиленгликолем при одинаковой весовой концентрации. Важнейшее преимущество диэтиленгликоля — его дешевизна. [c.261]

Применение хлористого кальцпя для осушки газа. На рис. 11.23 представлена диаграмма равновесной точки росы для газов, находящихся в контакте с водными растворами хлористого кальция [26]. В этой же работе последовательно сравнили эксплуатационные показатели осушки газов 35%-ным раствором хлористого кальция и 95%-ным раствором диэтиленгликоля. Для перехода на гликоль пришлось заменить выпарной аппарат для раствора хлористого кальция регенерационной колонной, содержащей 13 тарелок, и дополнительно смонтировать теплообменники и подогреватель растнора. Это сравнение показало, что при гликоле депрессия точки росы составл гла в среднем около 25° С, в то время как нри растворе хлористого калыщя — всего 10,6° С. За период сравнения (около семи месяцев работы на каждом из испытывавшихся растворов) гликоль удалил почти вдвое большее количество воды, чем раствор хлористого кальция. Вследствие столь низких эксплуатационных показателей в сочетании с некоторыми неполадками и коррозией совершенно естественно, что осушка природного газа растворами хлористого кальция почти полностью вытеснена осушкой гликолями. [c.265]

Рис. 3.8. Точки росы гдза, равновесного с водными растворами этиленгликоля [а), диэтиленгликоля (б), триэтиленгликоля (а) и тетраэтиленгликоля (г).

Благодаря более высокой температуре разложения триэтиленгликоля его можно нагревать до более высокой температуры при атмосферном давлении, чем диэтиленгликоль, и получать высококонцентрированпый раствор, что обеспечит лучшую депрессию точки росы осушаемого газа. 1 лубина осушки газа гликолями в основном зависит от температуры контакта газ — поглотитель и содержания остаточной влаги в регенерированном растворе гликоля. [c.52]

За последние годы в СССР было разработано десять разных конструкций массообменных контактных устройств. В целях - выбора оптимального варианта тарелки для абсорбционной осущки была проведена оценка имеющихся конструкций и их технико-экономический анализ [2]. Оценка проводилась по удельным металлозатратам и относительной стоимости изготовления. Исходные данные для сравнения рабочее давление в аппарате 5 МПа температура стенки корпуса 40 °С плотность гяяя 0,711 кг/м начальная влажность газа 1 г/м точка росы осушенного газа—15 "С удельный расход диэтиленгликоля 0,016 кг/кг газа концентрация диэтиленгликоля — 99,5% (масс.). Корпус и днища изготовляются из стали 16ГС, внутренние устройства — ст. 3. За базовый вариант принят абсорбер с типовыми колпачковыми тарелками ТСК-Р-16. Различные конструкции контактных элементов приведены на рис. 5.4. Результаты технико-экономических расчетов приведены на рис. 5.5. [c.66]

Испытания абсорбера производительностью 10 млн. м сут, оборудованного пятью сетчатыми тарелками в сочетании с кон-тактно-сепарационными элементами с прямоточными патрубками, показали возможность замены трех технологических линий осушки производительностью 3 млн. м сут, включающих три абсорбера с 16 колпачковыми тарелками каждый. Нижняя сепарационная секция абсорбера имеет коалесцирующую ступень в виде сетчатой насадки и сепарационную тарелку с прямоточными патрубками. Верхняя сепарационная секция состоит из батареи коалесцирующих патронов и сепарационной тарелки с прямоточными патрубками. Абсорбер рассчитан на рабочее давление 9,4 МПа, имеет диаметр 1800 мм, масса его 61,5-10 кг. Диапазон стабильной работы 5—12 млн. м /сут при давлениях 8,0—9,2 МПа. Точка росы осушенного газа до —25 °С удельный расход диэтиленгликоля 8,0—17,6 кг/1000 м газа, унос диэтиленгликоля — до 15 г/1000 м газа [5]. [c.67]

Эффективность процесса, т. е. глубина осушки газа, определяется в основном двумя факторами давлением насыщенных водяных паров над раствором гликоля и достигаемой в процессе осушки степенью приближения к фазовому равновесию. Понижение давления насыщенных водяных паров над абсорбентом обеспечивается применением более концентрированных растворов гликолей или снижением температуры контакта, а степень приближения к фазовому равновесию — увеличением числа тарелок или повышением удельного расхода абсорбента (что вытекает из физической сущности процесса и справедливо для всех вариантов технологических схем и конструкций аппаратов). Практика показала, что с увеличением числа колпачковых тарелок с И до 16 в абсорбере установки комплексной подготовки газа на месторожде1ШИ Медвежье точка росы га а понизилась с —18 до —23 °С. Режим работы абсорбера был следующим давление газа 8 МПа, концентрация диэтиленгликоля 98,8 % (масс.), удельный расход диэтиленгликоля [c.81]

Затем, имея значения ф, определяют мольную долю влаги на выходе из данной ступени осущки и соответствующую ей влажность осущенного газа и точку росы. Если точка росы не совпадает с заданной, то меняется расход диэтиленгликоля, и расчеты повторяют до тех пор, пока не будет достигнуто совпадение с заданной величиной. [c.83]

Как показал анализ, абсорберы в Дашаве и Миннибаево работают удовлетворительно, влажность газа на выходе одинакова и соответствует точке росы, заложенной в проекте (—3-.—5°С). Однако температура поступаюшего газа на установке осушки в Дашаве на 10°С ниже, чем на установке в Миннибаево, поэтому расход раствора гликоля и его концентрация в первом случае меньше, чем во втором. Хорошо работают установки осушки в Медвежьем (точки росы составляют —20 —25°С). LGyщe твeннoe влияние на процесс осушки оказывает степень регенерации раствора диэтиленгликоля. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология