Диэтиленгликоль при осушке газов

Рис. 2.4. График, иллюстрирующий степень осушки газа диэтиленгликолем.

Сущность процесса осушки газа жидкими поглотителями заключается в следующем (рис. 70). При контакте абсорбента с газом в цилиндрическом аппарате — абсорбере, в который снизу подается газ, а сверху жидкость — абсорбент, пары воды поглощаются абсорбентом. Внутри абсорбера помещены перегородки (тарелки) для улучшения контакта между абсорбентом и газом. Процесс ведется при температуре около 20 С и давлении 20—60 ат. Сверху абсорбера выходит осушенный газ, а снизу — обводненный абсорбент. Обводненный абсорбент поступает в другой аппарат — десорбер для отгонки воды. Этот процесс проводят при повышенных температурах, но не выше 170° С для диэтиленгликоля и 191° С для триэтиленгликоля, так как выше этих температур гликоли разлагаются. [c.157]

Для осушки газа используют растворы диэтиленгликоля концентрации 90—99%, у насыщенного влагой раствора концентрация составляет 60—70%. а после регенерации его концентрация должна быть не ниже 90% [24]. С повышением температуры скорость коррозии углеродистой стали в растворах ДЭГ увеличивается, достигает максимума при температуре кипения, равной 100—120°С, а затем уменьшается. При этом скорость коррозии в паровой фазе растворов ДЭГ выше скорости коррозии в жидкой фазе, что связано с переходом в нее легколетучих органических кислот, образующихся в результате окисления ДЭГ. С повышением концентрации ДЭГ скорость коррозии стали возрастает, достигает максимума при 60%, а затем опять уменьшается. [c.173]

В случае дальнейшей низкотемпературной ректификации или каталитической переработки фракций, получаемых на установке, в присутствии чувствительных к влаге катализаторов, газы необходимо предварительно осушить (во избежание образования гидратов или льда, а также коррозионного поражения оборудования). Осушку газов (на схеме также не показана) осуществляют методами абсорбции водным раствором диэтиленгликоля или адсорбции, на силикагеле, оксиде алюминия или цеолитах. [c.58]

Для осушки газа используют абсорбционный или адсорбционный методы. При абсорбционной осушке газ промывают в скрубберах диэтиленгликолем, при адсорбционной—влагу удаляют при пропускании газа через колонны, наполненные силикагелем или синтетическим цеолитом. [c.196]

Влажный газ I поступает в абсорбер 1, где при повышенном дав.лении производится осушка газа. В качестве абсорбента в верхнюю часть аппарата подается диэтиленгликоль (ДЭГ). Отводимый снизу абсорбера отработанный раствор III (насыщенный абсорбент) подогревается в теплообменнике 2 и вводится в десорбер 3, работающий при давлении, близком к атмосферному. Тепло, необходимое для испарения влаги, подводится в десорбер с помощью испарителя 7. [c.57]

Тепловой баланс аппарата. В рассчитываемом абсорбере осушка газа должна протекать при изотермических условиях, что практически незначительно повлияет на температуру диэтиленгликоля. [c.64]

Широко применяются следующие способы осушки газа абсорбционные — поглощение влаги жидкими растворами адсорбционные — поглощение влаги твердыми сорбентами физические — охлаждение газа, охлаждение газа с последующим вводом в него гигроскопической жидкости, например диэтиленгликоля. [c.112]

Температура в аппарате. По данным работы десорберов нескольких промышленных установок осушки газа раствором диэтиленгликоля температура ввода сырья в аппарат находится в пределах 52—109°С [20, с. 51]. С целью [c.71]

В качестве жидкого поглотителя для осушки газа чаще всего применяют этиленгликоль. Эта жидкость хорошо поглощает воду, а также сероводород. Осушку газа и его очистку от сероводорода в ряде случаев совмещают, применяя поглотитель, представляющий собой смесь из диэтиленгликоля, моноэтаноламина и некоторого количества воды. Подобную осушку и очистку газа производят на установках, аналогичных описанной выше для удаления сероводорода. [c.290]

Содержание диэтиленгликоля в растворе после однократного испарения при температуре /=105°С и давлении л=0,12 МПа составляет 0,9864 масс, долей. Для подачи в абсорбер осушки газа (см. Исходные данные ) требуется раствор, содержащий 0,98 масс, долей диэтиленгликоля, так что для этого аппарата условие регенерации выполняется. [c.74]

Осушка газов пиролиза, которая проводится абсорбцией воды диэтиленгликолем и затем на цеолитах NaA. [c.171]

Схема установки осушки газа диэтиленгликолем (ДЭГ), обезвоженным цеолитами [c.385]

Высокая эффективность диэтиленгликоля (ДЭГ) в качестве абсорбента основана на его гигроскопичности, а незначительная растворимость р легких углеводородах позволяет использовать его также для предотвращения гидратообразования в системах сбора природного газа на установках низкотемпературной сепарации (НТС) газа, впрыскивая его в газовый поток. Осушка газа при помощи ДЭГ позволяет понизить точку росы до —ЗО С. [c.172]

Диэтиленгликоль широко используется для осушки газов в нефтяной, газовой, нефтехимической и других отраслях промышленности. В 1966 г. в США на осушку природного газа было израсходовано 31% произведенного диэтиленгликоля [42, 2 Ей., р. 72], При осушке [c.139]

Основная трудность при внедрении процесса - образование гидратов и быстрая закупорка трубопроводов при отсутствии своевременных мер по предотвращению гидратообразования и устранению в газопроводе образовавшихся гидратов. В этих целях широко применяется осушка газа высококонцентрированными сорбентами (до 98%) - триэтиленгликоля (ТЭГА) диэтиленгликоля (ДЭГа) ввод ингибиторов гидратообразования - веществ, способствующих поглощению водяных паров из газа, и перевод их в раствор, в качестве которого используют метиловый спирт (метанол -СН ,ОН) низкой концентрации 20...30%. [c.71]

Установка типа 35-6. Установка предназначена для получения бензола и толуола из фракций 62—105°С или только бензола из фракции 62—85°С. Мощность установки 300 тыс. т/год. В схеме установки (рис. 40) не предусмотрена гидроочистка сырья. В на-I стоящее время все такие установки дооборудованы отдельными блоками гидроочистки. Схема блока гидроочистки такая же, как и на установке 35-11. Для обеспечения селективной и стабильной работы катализатора сырье должно подвергаться глубокой очистке от сернистых и азотистых соединений, а так же от воды. Гидро-очищенное и тщательно осушенное сырье, содержащее серы не более 0,0005 вес. % (5 ррт), в смеси с циркулирующим газом (влажность газа не более 30 мг1м ) подвергается риформингу в трех последовательно включенных реакторах. Нагрев исходной смеси и межреакторный ступенчатый подогрев осуществляют в многокамерном огневом трубчатом подогревателе. Так как установка предназначена для получения ароматических углеводородов, в схему включен реактор для гидрирования содержащихся в дистилляте непредельных углеводородов. Реакция гидрирования протекает при 280—320 °С. Стабильный дистиллят направляется на выделение ароматических углеводородов. Поскольку проектная схема не предусматривала блока гидроочистки, на установке имеется система очистки циркулирующего газа от сероводорода раствором моноэтаноламина и осушки газа диэтиленгликолем. При эксплуатации установки с блоком гидроочистки эти секции выключаются из работы. [c.101]

Диэтиленгликоль используют как растворитель и жидкость для гидравлических тормозов. В текстильной промышленности его применяют в качестве мягчителя. Диэтиленгликоль можно использовать как увлажнитель, как средство для осушки газов и в качестве вспомогательного вещества при крашении и печати. Представляют интерес сложные эфиры диэтиленгликоля. Его динитрат, а также динитрат этиленгликоля расходовали в Германии в больших количествах во вторую мировую войну как взрывчатое вещество промышленного назначения. Сложные эфиры одноосновных карбоновых кислот, например уксусной, служат пластификаторами с многоосновными кислотами диэтиленгликоль образует в результате конденсации синтетические смолы (полиэфиры). [c.356]

В связи с внедрением на ОГПЗ МДЭА-процесса, исследована возможность увеличения селективности АЛДЭА за счет ввода в раствор различных органических добавок, что дает дополнительное снижение эксплуатационных затрат на очистку газа. В качестве таких добавок были рекомендованы моно- и диэтиленгликоль, которые применяются на газоперерабатывающих заводах для осушки газа и производятся отечественной промышленностью. [c.55]

Расход диэтиленгликоля для осушки газа составляет 0,14— 0,16 кг -на 1000 газа осушка может -производиться как црп атмосферном, так и при повышенном да-влении (вплоть до 150 атм). [c.334]

В 1940—1950 гг. широкое распространение в США и частично в СССР получили установки по одновременной очистке и осушке газа комбинированным раствором, состоящим примерно из 80—85% диэтиленгликоля, 10—15% моноэтаноламина и 5% воды. Технологическая схема и аппаратура таких установок аналогичны описанным выше для установок по очистке газа от сероводорода. [c.118]

Пусть осушка газа проводится 95%-ным диэтиленгликолем, т. е. его влажность до контакта 6i = 5% мае. Из рис. 15.2 находим, что 95%-ный диэтиленгликоль может обеспечить точку росы осушенного газа t =—12 С, если температура контакта равна -Ц0°С. [c.443]

После осушки газа диэтиленгликоль концентрируется в вакууме, что позволяет снизить температуру в кубе отпарной колонны и тем [c.140]

Диэтиленгликоль. Диэтиленгликоль, называемый также дш ликолем, применяется как растворитель, как средство регулирования влажности материала, в качестве пластификатора, смазочного средства, тормозной жидкости, для получения взрывчатых веществ, клеев, типографской краски, текстильных препаратов, как средств осушки газов и т.д. Он легко растворяется в воде. С многоосновными кислотами образует полизфирные смолы. [c.190]

II - сепаратор сероводорода 12 - паровой подогреватель 13 - десорбер МЭА 14, 17 - емкости МЭА 15 - абсорбер 16 - отстойник раствора МЭА 18 - абсорбер для осушки газа 19 - поршневой компрессор 20 - сепаратор-отстойник 21 - насос для подачи активатора 22 - емкость активатора 23 каплеуловитель / - сырье после отстоя II - активатор III - диэтиленгликоль IV - свежий водород V - бензин VI - компонент зимнего дизельного топлива VII - сероводород на установку производства Hj SO4 VIII- газ в топливную сеть /Л" - моноэтанол-амин - диэтиленгликоль на регенерацию. [c.125]

Для предупреждения гидратообразования широко использовались гликоли этиленгликоль, диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэти-ленгликоль [22], которые являются дорогостоящими абсорбентами и применяются в основном для осушки газа. Особенно активно их использовали на южных газоконденсатных месторождениях начиная с конца 50-х годов. Этиленгликоль (С2Н4<ОН)2) — бесцветная, вязкая жидкость без запаха, хорошо растворяется в воде, низших спиртах и ацетоне. ДЭГ ((СН20НСН2)20) — бесцветная вязкая жидкость, легко смешивается с водой, низшими спиртами. Три-этиленгликоль ((СН20СН2СН20Н)2> — прозрачная бледно-желтая жидкость со слабым запахом [23]. Важное свойство гликолей — способность понижать температуру замерзания водных растворов, это и дает возможность использовать водные растворы гликолей как антигидратный ингибитор при минусовых температурных контактах. Чем ниже дипольный момент гликоля, тем выше его способность к ассоциации, понижению температуры замерзания раствора. [c.9]

В книге содержится большое число иллюстраций е виде графиков и таблиц, которые можно использовать при проектировании и анализе процессов переработки. Не все главы являются равноценными, некоторые из них, например гл. 11, написаны несколько схематично. При сверке материала книги с первоисточниками исправлены некоторые ошибки, содержащиеся в ней. Чтобы не увеличивать объем книги, в нее внесены лишь незначительные дополнения помещен график равновесных точек росы газа над растворами диэтиленгликоля, так как в нашей стране для осушки газов прижняется в основном этот осушитель представлены графики потерь диэтиленгликоля и триэтиленгликоля в паровой фазе с газом. [c.6]

Наряду с моноэтаноламиновой очисткой в промышленности нашел широкое распространение комбинированный процесс гликольаминовой очистки и осушки газа. Применяемые гликольаминовые растворы обычно содержат до 10—30 % моноэтаноламина, 45—85 % ди-этнленглнколя, 5—25% НгО. Они неагрессивны по отношению к углеродистой стали, что объясняется способностью моноэтаноламина при содержании более 5% образовывать пассивные пленки на стали в растворах диэтиленгликоля (рис. У.2). Однако гликольаминовые растворы подвержены термическому и окислительному разложению с образованием низкомолекулярных кислот типа муравьиной и уксусной, способствующих понижению pH и повышению агрессивности раствора. [c.176]

Исключаются также из рассмотрения некоторые случаи удаления влаги из газов и жидкостей, называемые в нрактигсе осушкой последних, но представляющие по существу другие процессы абсорбцию при осушке газов растворами СаСЬ, МдСЬ или диэтиленгликоля адсорбцию — при осушке газов силикагелем центробежное или электрическое осаждение капелек воды нри осушке масел. [c.296]

I — сырьевой насос 2—5 — реакторы 6 — многокамерный трубматый нагреватель 7 — газосепараторы высокого давления — теплообменники 9 — холодильники 10 — компрессор для циркуляции водородсодержащего газа II — ресиверы 2 — рибойлеры 3 — колонна для промывки циркулирующего газа моноэтаноламином 14 — колонна для осушки газа диэтиленгликолем 15 — колонна для депропани- [c.102]

Входные линии установок по подготовке газа обычно подвергаются защите ингибитором, применяемым для защиты оборудования добычи газа, и дополнительный ввод ингибитора здесь предусматривается только при выявлении активизации коррозионных процессов. Как правило, ингибиторный раствор постоянно вводят в технологическую линию установок по подготовке газа после сепараторов первой ступени и периодически — в выходные линии. Кроме того, на установках по подготовке газа практикуется применение других специфических методов ингибиторной защиты. Это периодическая (1—2 раза в полугодие) закачка в аппараты и емкости после их отглушения и снятия давления концентрированного ингибиторного раствора, выдержка его в течение не более 1 ч для создания устойчивой защитной пленки и последующего слива. Возможно применение в местах усиленной коррозии, обычно в застойных зонах, обработки в период планово-предупредительных ремонтов концентрированными ингибиторами с пониженными технологическими (низкой растворимостью в водных углеводородных растворах и повышенной вязкостью) и повышенными защитными свойствами или обычно применяемыми ингибиторами в комплексе с загустителями, При осушке газа диэтиленгликолем возможно использование периодического (ежедневного) в небольших количествах (до 10 л) ввода концентрированного ингибитора в котел регенерации. Для предотвращения растрескивания при очистке газа рекомендуется периодический ввод ингибитора в оборудование, контактирующее с регенерированными растворами этаноламинов. [c.180]

Для осушки нефтезаводских газов используют жидкие и твердые реагенты. Наиболее распространенными из жидких осушителей являются этиленгликоли (ди- и триэтиленгликоли), представляющие собой двухатомные спирты, хорошо растворимые в воде. Примером использования осушки газа диэтиленгликолем (ДЭГ) являются блоки осушки водородсодержащего газа на установках каталитического риформинга. Концентрация ДЭГ в растворе составляет 95—97%. Циркулирующий водородсодержащий газ вначале очищают от НаЗ раствором МЭА и затем осушают диэтиленгликолем. Иногда проводят совместное обезвоживание и очистку от НаЗ смешанными растворами этаноламинов и диэтиленгликоля. [c.66]

Несмотря на широкое использование цеолитов, осушка газа диэтиленгликолем или трпэтиленгликолем продолжает оставаться основным методом в газовой лромышленности. Гликолевые установки компактны, автоматизированы и удобны в эксплуатации. Степень осушки газа после гликолевой колонны зависит от влагосодержания гликоля, поступающего в абсорбер. Минимальную точку росы осушенного газа в зависимости от температуры контакта и влажности диэтиленгликоля определяют по графикам, представленным на рис. 18,12. [c.384]

Полигликоли и диэтиленгликоль. Диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленглнколь (ТЭГ) используются для осушки газа и выделения ароматических углеводородов из бензинов. Тетраэтиленгликоль (тетра) применяется взамен ДЭГ и ТЭГ при экстракции ароматических углеводородов. Характеристика полнгликолей приводится в табл. 6,10. Промышленностью выпускается ДЭГ по ГОСТ 10136—77. Технические требования, предъявляемые к различным сортам ДЭГ, приведены ниже [c.314]

Диэтиленгликоль используется в качестве селективного растворителя при выделении ароматических углеводородов из их смеси с парафинами и нафтенами, для осушки газов, как пластификатор, увлажнитель, для производства полиэфирных и эпоксидных смол, взрывчатых веществ. Эфиры гликолей — целлозольвы и карбитолы — являются прекрасными растворителями и широко используются в лакокрасочной промышленности. [c.8]