Испарители циркуляционные выпарные

Испарители циркуляционные выпарные [c.189]

Плоские шлифы применяются в эксикаторах, колоколах, ротационных и циркуляционных выпарных аппаратах, пленочных роторных испарителях и других приборах. Хорошо отшлифованные и притертые поверхности шлифов (с тонким слоем смазки или без [c.35]

Для лучшей теплопередачи колено 2 можно разделить на несколько ветвей или же увеличить поверхность каким-либо другим способом. В больших циркуляционных испарителях, выпускаемых на заводе стекла в Иене [460—462], трубку 2 снабжают особой обогревательной рубашкой, через которую при требуемом давлении проходит нагретая жидкость или соответствующий пар. Как только возникает опасность кристаллизации, раствор необходимо удалить из циркуляционного выпарного аппарата, и если он не кристаллизуется при охлаждении, то его следует затем перерабатывать в простом выпарном аппарате, подобном эксикатору или колбе, или же в установке для распыления. [c.467]

I — аппарат САИ 2 — сборник 3 — центробежные насосы 4 — выпарные аппараты 5 — барометрический конденсатор 5 — вакуум-насос 7 — барометрический бак 8 — сборник упаренной суспензии 9 — топка 10 — аппарат БГС И — молотковая дробилка 12 — элеватор 13 — грохот 14 — валковая дробилка 15— вибротранспортер 16— холодильник КС 17 — вентилятор 18 — испаритель жидкого аммиака (охладитель воздуха) 19 — циклоны 20 — кислотный промыватель газа 21 и 23 — циркуляционные сборники 22 — промыватель газа 24 — брызгоуловители. [c.294]

Вакуум-выпарной аппарат с кристаллизатором (рис. 101) состоит из испарителя, кристаллизационной камеры, циркулирующего насоса и подогревателя-кипятильника. Исходную фосфорную кислоту вводят в циркуляционную трубу (рис. 102), откуда в смеси с пульпой, поступающей из кристаллизатора, направляют через подогреватель в нижнюю часть испарителя. В выносном кипятильнике примеси частично выделяются в виде зародышевых кристаллов и во взвешенном состоянии поступают в испаритель. Образовавшиеся водяные пары отводят из испарителя к вакуум-насосу и в конденсационную систему. [c.224]

В качестве испарителей применяют, например, циркуляционный испаритель (рис. Ш2,/4). В кипятильных трубах жидкость поднимается образующимися пузырьками (по принципу воздушного подъемника) и опускается по циркуляционной трубе. По этому принципу работают и стеклянные циркуляционные зыпарные аппараты фирмы Шотт в Иене (уже выпускаются аппараты значительных размеров). В циркуляционных выпарных аппаратах циркуляцию можно усилить с помощью пропеллеров или насосов. Нагревательный элемент может находиться как внутри, так и вне выпарного аппарата (рис. 102, ). Выпарные аппараты должны быть доступны для очистки, так как на кипятильных трубах часто образуется накипь или отложения. [c.369]

Испарители типа корзины . Испаритель типа корзины предста )ляет собой аппарат с вертикальными трубами с естествештон конвекцией, но вместо цептраль-пой циркуляционной труб з1 (как в описанном вь ше вертикальном испарителе с короткими трубами) жидкость движется через кольцевой зазор между кожухом и выпарным аппаратом (рис. 3). [c.68]

На фиг. Vni. 10 приведена принципиальная схема выпарной установки с принудительной циркуляцией раствора. Установка имеет выносной трубчатый нагреватель 7, испаритель 2, циркуляционный насос 9, пароструйный компрессор 3, конденсатор 4, вакуум-насосы 5 и б, конденсатоотводчик 1 и приемную ванну 8. Определенная порция раствора, проходя через нагревательные трубы, нагревается до температуры Тп, которая выше температуры насыщения Из трубок перегретый раствор подводится по касательной к корпусу испарителя. Двигаясь по стенкам корпуса испарителя тонким слоем раствор самоиспаряется. Вторичный 306 [c.306]

Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией жижки, установленный на Моломском ЛХЗ, состоит из трех корпусов, каждый из которых включает испаритель и сепаратор, соединенные циркуляционными трубами большого диаметра, а также циркуляционный насос производительностью 4750 м /ч с электродвигателем мощностью 125 кВт [c.111]

С последней тарелки раствор подается по циркуляционной трубе 4 в нижнюю часть аппарата Нагреваясь в трубах, обогреваемых глухим паром давлением 80—100 кПа, раствор начинает кипеть и в виде парожидкостной смеси подниматься вверх в сепарационную часть выпарного аппарата Отделив шаяся жидкая среда вновь поступает в циркуляционную трубу, а пары бензина и скипидара поднимаются вверх, барботируя через стекающий по тарелкам более холодный раствор смоли стых веществ При этом пары скипидара (как вышекипящей жидкости) конденсируются и увлекаются раствором обратно Пары бензина попадают в холодильник 5, где конденсируются, бензин поступает в сборник рабочего растворителя Упаренный раствор смолистых веществ концентрацией 300—400 кг/м по ступает по трубе 6 в исчерпывающую колонну 7, снабженную тарелками колпачкового типа и выносным трубчатым испари телем 8 В испарителе 8 происходит дополнительное упарива ние растворов Упаренный раствор канифоли в скипидаре сырце с незначительной примесью тяжелокипящих хвостовых фракций бензина через бачок регулятор 9 и регу тирующий кла пан 10 непрерывно отводится из нижней части исчерпывающей колонны 7 на дальнейшую переработку [c.254]

Практический интерес представляют схемы регенерации гликоля, в которых вместо вакуума используется отдувка газом. Следует, однако, учесть, что вакуум-насос заменяется циркуляционным компрессором, так как выпускать отдувочный газ в атмосферу нерационально. Схема установки регенерации гликоля с подачей отдувочного газа в систему регенерации с огневым подогревателем приведена на рис. 4.8. Насыщенный влагой гликоль проходит через змеевик дефлегматора 1, размещенного в верху выпарной колонны 2. Конденсирующийся водяной пар обеспечивает необходимое орошение верха колонны. Колонна заполнена насадкой из колец Решига или седел Берля. Далее влажный гликолк проходит через теплообменник 8 и поступает в десорбер, где из него частично отгоняется вода. В испарителе гликоль нагревается за счет сжигания топливного газа в топке б. Из испарителя гликоль перетекает в отпарную колонну 9, в низ которой подается нагретый отдувочный газ. Здесь в колонне 9 концентрация гликоля доводится до 99,9 % (масс.) и выше. Температура верха колонны регулируется подачей части холодного гликоля через змеевик на верху колонны. [c.55]

В качестве ступеней МВУ чаще всего применяются выпарные аппараты с естественной циркуляцией различных конструкций, адиабатные испарители мгновенного вскипания, а также агшараты со свободно стекающей пленкой и циркуляционным контуром. Последние особенно часто применяются в пищевой промышленности. [c.201]

Фосфорную кислоту (22—29 % Р2О5) нейтрализуют газообразным аммиаком до pH = в аппарате САИ — скоростном аммонизаторе-испарителе (рис. 8.10). Это вертикальная реакционная труба (0 0,6 м, Я = 6 м), в нижнюю часть которой через сопло Вентури вводят аммиак и кислоту. За счет теплоты реакции масса вскипает и движется кверху, достигая за 1—2 мин сепаратора, откуда суспензия возвращается по циркуляционной трубе в реакционную трубу. Часть ее из сепаратора направляют на концентрирование. Пар из сепаратора отводят в теплообменник, где он конденсируется, нагревая исходную кислоту. Аммофос-ную суспензию (NH3 Н3РО4 =1,1) концентрируют в многокорпусной выпарной установке, где содержание воды в ней уменьшается от 55—56 до 18—25 % 1-й корпус работает под вакуумом, [c.312]

Циркуляционные испарители. Испаритель получает холодильный агент при кг кг (рис. 47). При этом предполагается неполное испарение рабочего агента в испарителе, что обычно имеет место на практике в подобных случаях. Проходящий в рассматриваемом испарителе процесс идентичен процессу в кубе выпарного элемента генератора несовмещенного типа. Действительно, в испаритель поступает крепкий раствор концентрацией сг. Он выпаривается, производя холодильное действие. В результате образуется слабый раствор концентрацией %f ,, причем температура этого раствора /3, выше температуры поступающего раствора /7. Так как в испарителе происходит штенсивная циркуляция, то следует считать, что весь аппарат [c.100]

Выпарной аппарат состоит из испарителя и выносной греющей камеры, выполненных из стали 08Х22Н6Т, и циркуляционного насоса из серого чугуна. Диаметр сепаратора 1600 мм, диаметр греющей камеры 600 мм, трубки диаметром 38 мм, длиной 5000 мм, теплообменная поверхность - 63 м . [c.103]

На рис. VI-15, б представлена схема вакуум-выпарной установки (французской фирмы Спейшим ), применяемой в СССР. В состав установки входят графитовые блочные теплообменники поверхностью нагрева 158 м и осевой циркуляционный насос для циркуляции фосфорной кислоты производительностью 2100 м /ч с напором 2,5 м. Внутренние поверхности испарителя, абсорбера и трубопроводов гуммированы. Вакуум создается двуступенчатыми паровыми эжекторами. Соковый пар очищается от соединений фтора в промывном скруббере с получением 10—12%-ной HjSiFe. [c.172]

На рис. П-11 приведена принципиальная схема однокорпусной вакуум-вы-парной установки для концентрирования фосфорной кислоты с 28—32 до 52—54% Р2О5. Выпарной аппарат снабжен выносной греющей камерой, представляющей собой теплообменник, собранный из углеграфитовых блоков, соединенный с испарителем и осевым циркуляционным насосом. Последний обеспечивает интенсивную циркуляцию кислоты через греющую камеру со скоростью 2,7 м/с. Нагретая кислота поступает в испаритель, в котором при помощи пароэжекционного устройства поддерживают вакуум 89—92 кПа. Здесь происходит кипение фосфорной кислоты при 80—85 °С и отделение па- [c.70]