Промышленные методы получения стирола

Поэтому в настоящее время основным промышленным методом получения стирола является каталитическое дегидрирование этилбензола. [c.734]

Первой стадией всех известных промышленных методов получения стирола является синтез этилбензола из бензола и этилена. В подавляющем большинстве случаев, в том числе на современных предприятиях мощностью 150—600 тыс. т./год, алкилирование проводится в присутствии безводного хлорида алюминия. Однако в связи с рядом известных недостатков последнего, а также отрицательным влиянием хлоридов на процесс дегидрирования [2], некоторые зарубежные фирмы (например, Литвин ) разработали процесс алкилирования бензола с применением катализаторов на основе фторида бора. [c.733]

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (1,3-бутадиен), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этилбензол и изопропилбензол). Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. [c.174]

Алкилирование ароматических углеводородов. Промышленное алкилирование ароматических соединений проводится в основном с целью получения этилбензола (полупродукта синтеза стирола), кумола полупродукта синтеза фенола) и алкилбензолов с длинными алкильными цепями (полупродуктов синтеза детергентов). При получении этилбензола в качестве катализатора применяется главным образом хлористый алюминий. Ежедневно таким способом производят несколько тысяч тонн этилбензола. Алкилирование с А1С1з проводят при приблизительно 4 атм, 120° С и соотношении бензола и этилена в сырье, равном 2,5. Этот способ алкилирования используется уже много лет и в настоящее время считается одним из наиболее эффективных методов получения этилбензола. Однако применение катализаторов Фриделя — Крафтса связано с рядом трудностей аппаратура должна изготавливаться из материала, устойчивого к коррозии, а применяемое сырье должно иметь достаточно высокую степень чистоты, иначе расход катализатора будет очень большим. Корродируют аппаратуру не столько сам катализатор А1С1з, сколько комплексы, которые образуются в ходе реакции в результате взаимодействия хлористого алюминия с компонентами сырья. Эти комплексы значительно более агрессивны и иногда единственным способом борьбы с коррозией является непрерывная замена корродированных узлов аппаратуры. Образованию таких комплексов, очевидно, способствуют содержащиеся в сырье примеси. Так, в частности, установлено, что одни и те же установки для производства кумола с фосфорнокислотным катализатором хорошо работают в одних местах и плохо в других. Хлористый алюминий частично растворяется в продуктах в 200 частях этилбензола растворяется одна часть А1С1з. В результате возникает еще одна проблема, связанная с нейтрализацией кислотных растворов, поскольку продукт алкилирования промывают водой, чтобы удалить растворенный в нем катализатор. Именно по этим причинам в настоящее время широко исследуется возможность проведения алкилирования на цеолитных катализаторах. [c.390]

Метод Залькинда в несколько измененном виде (вместо этилхлорида применяется этилен) прочно вошел в число широко применяемых промышленных методов получения стирола. [c.11]

Несмотря на многостадийность, этот метод перспективен благодаря экзотермичности брутто-процесса, высоким выходам продуктов на второй и третьей стадиях (90—98 %), малому количеству отходов, одновременному синтезу двух целевых продуктов, высокой степени чистоты продуктов и мягким легко контролируемым условиям проведения основных реакций. Процесс реализован в промышленности для получения стирола, изобутилена и окиси пропилена. [c.188]

Основными промышленными методами получения стирола, а-метилстирола и дивинилбензола остаются процессы газофазного каталитического дегидрирования ал-килбензолов — этилбензола, изопропилбензола и диэтил-бензолов. [c.59]

Второй распространенный промышленный метод синтеза стирола заключается в последовательном хлорировании и дегидрохлорировании этилбензола. Смесь а- и р-хлорэтилбензолов, полученных хлорированием этилбензола [c.152]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ СТИРОЛА [c.11]

Стирол был впервые получен в 1831 г. из душистой бальзамной смолы, содержащей около 50% коричной кислоты. Пиролиз коричной кислоты с 1890 г. почти до конца 1920-х гг. был основным методом получения стирола. Полимер стирола был одним из первых синтетических высокомолекулярных соединений. Хорошие свойства полимеров и сополимеров стирола привели к интенсивному разви- тию химии стирола и созданию в 1930—1940-х гг. промышленных способов его производства [1]. [c.733]

Фирма Карбайд энд Карбон Ко разработала промышленный метод получения стирола, основанный на каталитическом окислении этилбензола. При соответствующих условиях окисления этилбензол превращали в ацетофенон и метилфенилкарбинол. Ацетофенон гидрировали до метилфенил-карбинола и затем каталитической дегидратацией превращали последний в стирол. [c.654]

Основным промышленным методом производства стирола является дегидрирование этилбензола. Некоторое значение имеют процессы производства стирола хлорированием этилбензола с последующим дегидрохлорированием, а также через стадию окисления этилбензола до гидроперекиси. а-Метилстирол может быть получен дегидрированием изопропилбензола или через его гидроперекись. [c.196]

Ввиду его большого значения ниже подробнее описан процесс дегидрирования этилбензола, являющегося основным промышленным методом получения стирола. [c.655]

Приведите промышленные методы получения углеводородов а) бензола б) толуола в) этилбензола г) кумола (изопро-пилбензола) д) стирола. [c.129]

Дегидрирование этил- и изопропилбензолов является одним из промышленных методов получения стирола и а-метилсти-рола — мономеров для производства синтетического каучука. [c.107]

В литературе описано много методов получения стирола или фенилэтилена как в промышленных, так и в лабораторных масштабах, но большая часть стирола, произведенного промышленностью США, получается пиролизом этилбензола или хлорированного этилбензола. Этилбензол получают конденсацией этилена или хлористого этила с бензолом в присутствии хлористого алюминия [c.152]

Получение. Основным промышленным методом получения стирола является способ дегидрирования этилбензола, которое проводится при высокой температуре и низком парциальном давлении этилбензола и разбавлении его водяным паром [c.55]

Образование микрогетерогенной структуры происходит и при инициированной привитой сополимеризации дифункциональных мономеров с каучуками. На этом основан промышленный метод получения ударопрочного полистирола 5—8% бутадиенового или изопренового каучука растворяют в стироле и далее ведут [c.135]

Научной основой этого способа следует считать открытия одного из виднейших химиков XIX в. П. Бертло, который в 1862— 1866 гг. впервые синтезировал из ацетилена бензол и другие соединения (классические пирогенные синтезы , П. Бертло). Открытое им в 1867—1869 гг. дегидрирование этилбензола при пиролизе, приводящее к образованию стирола как главного продукта реакции, послужило основой наиболее распространенного в настоящее время промышленного метода получения этого важнейшего мономера. [c.199]

О большой реакционной способности асфальтитов можно судить по сравнительным данным - по скоростям реакции хлорметилирования сополимера стирола с 6% дивинилбензола (табл. 2). Эта реакция является основой промышленного метода получения ионитов. Энергия активации хлорметилирования - [c.264]

Этилбензол используется в основном для получения стирола методом дегидрирования, а также для процесса совместного получения пропиленоксида и стирола. В промышленной практике синтез этилбензола алкилированием бензола этиленом осуществляют, применяя катализаторы на основе хлорида алюми-ния, фторида бора и цеолитов. [c.137]

Одним из практических приложений радиационной полимеризации является промышленный метод получения материалов на основе древесины. Различные ее образцы (белая сосна, белый дуб, красное дерево, черный тополь, береза, бук, ель, твердый клен и др.) могут быть пропитаны мономером, например стиролом, и далее подвергнуты облучению [155]. Эти процессы изучены пока еще недостаточно. По-видимому, здесь происходит образование в объеме древесины гомополимера из мономера, которым она пропитана, прививка мономера к целлюлозе и, может быть, частичная ее деструкция. Так или иначе полимеризация мономера в массе дерева приводит к древесно-пластмассовым сплавам . Физико-механические испытания таких древесно-полимерных комбинаций показывают повышение твердости, предела упругости при сжатии, стабильности размеров и некоторых других показателей. [c.127]

Введение сульфогрупп в сополимер стирола с дивинилбензолом осушествляется либо обработкой его серной кислотой, либо путем сульфохлорирования с последующим омылением. Метод сульфирования сополимера серной кислотой является более перспективным, он менее трудоемок, так как не требует дополнительной стадии омыления, к тому же не связан с выделением хлористого водорода, корродирующего аппаратуру при методе получения сульфокатионита путем сульфохлорирования стирол-дивинилбензольного сополимера. Однако второй метод обеспечивает проведение процесса с меньшим количеством кислых промышленных стоков, требующих утилизации и переработки. [c.30]

В промышленности для получения бензо[6]тиофена используют весьма простой метод, основанный на пропускании стирола и сероводорода при 600° над сульфид-железоалюминиевым катализа- [c.148]

Суспензионная полимеризация представляет собой, вероятно, наиболее распространенный промышленный метод получения полистирола. Периодический процесс можно проводить, диспергируя стирол в воде и добавляя к смеси растворимый в моно- мере перекисный инициатор, например перекись бензоила. Поскольку отводить тепло от маловязкой водной системы сравнительно легко, здесь не возникает затруднений, имеющих место при блочной полимеризации. Полимеризациопную массу стабилизируют добавками суспендирующих агентов, таких, как поливиниловый спирт дополнительное регулирование размера частиц осуществляют путем подбора скорости перемешивания, конструкции полимеризатора и т. д. После окончания реакции непревращенный мономер и другие летучие вещества удаляют перегонкой с паром. Недостатками этого процесса являются низкий коэффициент использования объема реактора (так как большую часть полимеризационной смеси составляет вода) и получение полимера в виде, делающем необходимым его экс-трудирование и грануляцию с целью придания ему формы, удобной для дальнейшей переработки. [c.247]

Оксосинтез уже много лет используется как промышленный метод получения альдегидов и спиртов из алкенов схема (175) . Аналогичным путем из алкенов могут быть получены и сложные эфиры [148] (гидроалкоксикарбонилирование). Использовались различные условия реакций на схемах (176) — (178) соответственно по работам [149—151] представлены три успешных примера. В этих реакциях эквивалентное количество электрофильных атомов углерода генерируется при атаке металла на двойную связь олефина. При использовании мягкого окисляющего агента могут возникать а,Р-ненасыщенные эфиры, как, например, при реакции комплекса хлорида палладия и стирола схема (179) [c.328]

Эмульсионная полимеризация стирола — один из самых распространенных в промышленности методов получения полистирола, позволяющий получать высокомолекулярные однородные полимеры. Как и в блочной полимеризации, инициаторами эмульсионного процесса являются перекисные и гидроперекисные соединения 94-4708.4712,4714,4722,4тгз, 4745 различные озонированные поверхностно-активные вещества, которые одновременно являются и ди спергаторами а также персульфаты 4725-4732 ( дли МетаЛЛОВ 4715-4717, 4721 [c.313]

Существуют различные методы получения стирола. Из них наиболее важным в промышленном отношении является получение стирола по методу Ю. С. Залькинда — из этилбензола СбНбСгНб как наиболее доступного исходного материала. [c.177]

В 1925 году фирма Naugatu k стала изучать способ получения стирола из а-хлорэтилбензола. Позже (в 1928 г.) фирма J. G. в Урдингене применила метод получения стирола из а-фе-нилэтилового спирта в 1929 г. фирмой J. G. в Людвигсгафене был успешно осуществлен процесс получения стирола дегидрированием этилбензола метод в 1931 г. был положен в основу промышленного производства стирола. [c.227]

Этот метод получения стирола, который в настоящее время является лишь препаративным, может в будущем иметь промышленное значение исходные вещества доступны, процесс довольно прост и при детальной разработке метода выход стирола безусловно может быть еще более увеличен. В первой стадии процесса получение фенилмаг-нийбромида можно заменить технологически более доступным получением фенилмагнийхлорида, образующегося, как показал Л- П- Щорыгин в отсутствие эфира. [c.9]

КИНГ и требует высоких расходо в топлива. Продукция этого крэкинга отличается значительным содержанием в газах дивинила и в бензиновой фракции — ароматических углеводородов. Газофазный крэкинг начинает приобретать промьшшенное значение главным образом как метод получения дивинила, являющегося исходным сьфьем для синтеза каучука. У нас этот крэкинг, осуществленный на опытном заводе на основе работ В. В. БызоЬа, дает до 10% дивинила от веса исходной нефти (главным образом пиролизу подвергается керосиновая фракция). Однако, по данным американской печати, при пиролизе нефти под вакуумом повидимому могут быть получены и значительно лучшие выходы дивинила (10 кг из 39 кг нефти). Далее, наряду с Ьысоким выходом ароматических углеврдородов, в частности такого ценного продукта как толуол, этот метод дает возмояшость извлекать заметные количества стирола, являющегося высокоценным сырьем для получения изоляционных масс. Все это дает право надеяться на то, что при рационализации использования всей продукции этого крэкинга он займет видное место в общей системе крэкинг-промышленности. [c.272]

Ниже рассмотрено в основном сернокислотное алкилирование изопарафинов олефинами. Этим методом можно получать не только алкилбензины, но и индивидуальные изопарафиновые углеводороды 2,3-диметилбутан и триптан (2,2,3-триметилбутан). Ал-килированием бензола олефинами получают алкилбензолы. Наибольшее значение из них имеют этилбензол, изопропилбензол, вгор-бутилбензол и алкилбензолы, образующиеся при алкилиро-вании бензола тримерами и тетрамерами пропилена (изононнл- и изододецнлбензол). Этилбензол — сырье для получения стирола изопропилбензол (кумол) ранее использовали в качестве высокооктанового компонента, а сейчас — для производства а-метилсти-рола, фенола и ацетона. Алкилированием фенола олефинами получают алкилфенолы, служащие сырьем для нефтехимической промышленности, в частности для получения поверхностно-активных веществ, присадок к маслам и топливам. [c.299]

В число рассматриваемых винильных производных ароматических углеводородов не иключен стирол, так как он является легко доступным промышленным продуктом кроме того, методы получения и свойства стирола подробно описаны во многих монографиях и сборниках. Не включены также методы синтеза мономеров, описанные в патентной литературе. [c.3]

М1М1М1М2М2М2М2М1М М2М2Мз ).Один из методов получения таких сополимеров - синтез живущих полимеров при анионном процессе с последующим добавлением второго мономера. Например, блок-сополимеры бутадиена со стиролом получают таким методом. Сначала полимеризуют часть стирола с образованием макроаниона, к последнему добавляют бутадиен, который сополимеризуется с макроанионом стирола, при этом анион перемещается на конец растущей макроцепи. При добавлении новой порции стирола образуется третий блок в пределах одной макромолекулы. Этот процесс продолжают до израсходования мономеров. Блок-сополиме-ры нашли широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря наличию многих ценных свойств (высокая прочность, эластичность, ударопрочность и др.). [c.41]

Полимеризационные процессы представляют собой один из важнейших типов реакций, ускоряемых щелочными катализаторами. Впервые полимеризацию ненасыщенных соединений под влиянием металлического натрия на примере стирола наблюдал в 1878 г. Каракау [350]. Возможность полимеризации диенов в присутствии металлов установил Кондаков [351], а Метьюс [352] и Харрис [353] предложили метод полимеризации диенов в присутствии металлического натрия. Остромысленский [354] показал возможность полимеризации ненасыщенных соединений под влиянием натрийорганических катализаторов. Первый промышленный способ получения синтетического каучука с применением металлического натрия был разработан в СССР Лебедевым [355]. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология