Получение а-метилстирола дегидрированием изопропилбензола

ПОЛУЧЕНИЕ а-МЕТИЛСТИРОЛА ДЕГИДРИРОВАНИЕМ ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА [c.107]

При разработке промышленного метода получения а-метилстирола дегидрированием изопропилбензола в подборе катализатора мы пошли по пути опробования известных дегидрирующих катализаторов. [c.163]

Производство а-метилстирола по объему значительно уступает стиролу. Однако выработка этого мономера в большинстве развитых стран не уменьшается. Основной метод получения а-метилстирола — это каталитическое дегидрирование изопропилбензола (кумола) — процесс, во многом аналогичный рассмотренному выше процессу получения стирола как на стадии алкилирования бензола пропиленом, так и при превращении кумола в а-метилстирол. [c.385]

Стирол и а-метилстирол получают алкилированием бензола для стирола — этиленом, для а-метилстирола — пропиленом (пропеном), дегидрированием полученных этилбензола и изопропилбензола и последующей ректификацией продукта дегидрирования — так называемого печного масла. [c.14]

Значения констант равновесия в соответствии со сказанным выше принимались равными константам равновесия для реакции дегидрирования изопропилбензола до а-метилстирола. Полученные данные, представленные на графиках (рис. 1 и 2), показывают, что повышение температуры и увеличение разбавления цимола инертным разбавителем увеличивают выход диметилстирола. [c.200]

Дегидрирование изопропилбензола с целью получения а-метилстирола осуществляют в тех же условиях и в присутст вии тех же катализаторов, что и дегидрирование этилбензола. Такая же степень превращения в случае изопропилбензола до- [c.148]

Получение стирола и а-метилстирола дегидрированием этилбензола и изопропилбензола [c.186]

При дегидрировании изопропилбензола побочно образуются этилбензол, стирол, толуол и бензол, из диэтилбензола — этилбензол, стирол, этилтолуол, метилстирол и др. По этой причине в полученном газе кроме водорода содержатся метан, этилен, этан и (за счет конверсии кокса) оксиды углерода. [c.461]

Основным промышленным методом производства стирола является дегидрирование этилбензола. Некоторое значение имеют процессы производства стирола хлорированием этилбензола с последующим дегидрохлорированием, а также через стадию окисления этилбензола до гидроперекиси. а-Метилстирол может быть получен дегидрированием изопропилбензола или через его гидроперекись. [c.196]

Многотоннажное производство изопропилбензола, предназначаемого для получения фенола и ацетона, также служит базой промышленного производства дешевого а-метилстирола. Он может быть получен или прямым дегидрированием изопропилбензола или путем щелочного разложения гидроперекиси изопропилбензола в диметилфенилкарбинол с последующей его дегидратацией (см. главу VUI). [c.147]

Разработанный в 1943 г. П. Г. Сергеевым с сотр. промышленный процесс получения а-метилстирола путем непрямого дегидрирования изопропилбензола заключается в следующем. На первой стадии изопропилбензол окисляют так же, как и при получении фенола и ацетона, в соответствующую гидроперекись [c.169]

Получение а-метилстирола каталитическим дегидрированием изопропилбензола [c.213]

Технологические схемы и аппаратурное оформление процессов получения изопропилбензола каталитическим алкилированием бензола пропиленом и а-метилстирола каталитическим дегидрированием изопропилбензола практически одинаковы с процессами получения этилбензола и стирола (см. выше). [c.214]

Получение а-метилстирола каталитическим дегидрированием изопропилбензола является основным способом производства этого дополнительного мономера, принятым на советских заводах синтетического каучука и синтетического спирта. [c.243]

Производство а-метилстирола окислительным способом является пожаро- и взрывоопасным кроме того, по технико-экономической эффективности этот способ уступает более прогрессивному способу каталитического дегидрирования изопропилбензола. Поэтому окислительный способ получения а-метилстирола не имеет перспектив для дальнейшего промышленного развития. [c.214]

Дегидрирование изопропилбензола с целью получения а-метилстирола осуществляют в тех же условиях и на тех же катализаторах, что и при дегидрировании этилбензола. Такая же степень превращения изопропилбензола достигается при более низкой температуре. Аппаратурное оформление обоих процессов практически одинаково. [c.94]

Промышленный метод получения а-метилстирола окислением изопропилбензола [4] из-за сложности технологической схемы и взрывоопасности уступает методу прямого каталитического дегидрирования изопропилбензола [5]. [c.162]

В одном из подобных исследований дегидрирование изопропилбензола проводилось в присутствии водяного пара над катализатором, полученным совместным осаждением окислов хрома и алюминия. При 600—625° выход а-метилстирола на разложенный изопро-пилбензол в первые часы контактирования составлял 69,5%, а через 5—6 час. снижался до 56,5%. В качестве побочных продуктов реакции были обнаружены бензол и толуол, суммарный выход которых на разложенный изопропилбензол составил около 10 вес. %. [c.162]

Получение а-метилстирола способом каталитического дегидрирования изопропилбензола [c.247]

Цель и задачи опыта. Получение а-метилстирола дегидрированием изопропилбензола. Знакомство с термодинамикой процесса. Выделение полученного а-метилстирола из продуктов реакции, определение качества и выхода его. Определение термодинамически возможного выхода а-метилстирола. Составлениебаланса опыта. [c.172]

Каталитическое дегидрирование ал-жилбензолов. IV. Получение а-метилстирола дегидрированием изопропилбензола над катализатором на основе ZnO. [c.75]

Каталитическая дегидрогенизация некоторых алкнлпроизводных бензола. IV, Получение а-метилстирола дегидрированием изопропилбензола с применением катализатора на основе ZnO, [c.79]

Выделение и очистка а-метилстирола осуществляется ректификацией под глубоким вакуумом на установке, состоящей из пяти колонн (рис. 48). Углеводородный конденсат, полученный при дегидрировании изопропилбензола, подозревается в теплообменнике 1 до 50—70 °С и подается на выделеоие смеси легких углеволородов в колонну 2. Дистиллят колонны 2 направляется на выделение так называемой широкой фракции, состоящей из бензола, толуола, этилбензола, стирола и изопропилбензола. Кубовая жидкость колонны 2 [c.114]

В 1956 году была пущена первая очередь Уфимского завода синтетического спирта (УЗСС), на котором впервые в стране был осуществлен каталитический метод прямой гидратации этилена. В 1959 г. вошли в эксплуатацию вторая очередь Туймазинского газобензинового завода, цех изопропилбензола на УЗСС, блоки гидрирования на Салаватском нефтехимкомбинате. В 1960 г. Стерлитамакский завод синтетического каучука выдал первый каучук, полученный на привозном сырье. А ровно через год, с окончанием строительства группы цехов дивинила, каучук стал вырабатываться из местного нефтяного сырья. В это же время на Уфимском НПЗ им. XXII съезда КПСС и Салаватском нефтехимкомбинате было организовано производство синтетических жирных кислот, а на УЗСС построен цех по получению полиэтилена на основе этилена и цех по производству метилстирола методом каталитического дегидрирования изопропилбензола. В 1964 г. были приняты в эксплуатацию объекты первого комплекса Стерлитамакского химического завода и цеха по производству фенола и ацетона на УЗСС. Таким образом, за годы семилетки в Башкирии были созданы новые крупные центры промышленности по производству нефтехимической продукции. [c.30]

Изопропилбензол получают алкилированием бензола в паровой или жидкой фазах в присутствии комплекса хлорида алюминия с ароматическими углеводородами, фосфорной кислоты на кизельгуре, H2SO4, BF3, HF, Zn l2-f НС1 и других твердых катализаторов ме-таллсиликатного типа (в основном алюмосиликаты и цеолиты). Первые три катализатора применяют в промышленных установках, а алюмосиликатные катализаторы и цеолиты в процессах алкилирования находятся в стадии освоения. Производство кумола в капиталистических странах (США, Бельгия, Великобритания, Нидерланды, Италия, Франция, ФРГ, Япония) в 1975 г. достигло 3,55 млн. т с получением 2,48 млн. т фенола кумольным методом [1, 2], и ежегодный прирост мощностей составляет в среднем 5%. Возрастание мощностей алкилирования. обусловлено возможностью использования изопропилбензола для синтеза а-метилстирола дегидрированием в присутствии твердых катализаторов, содержащих оксиды алюминия, цинка и других металлов, как добавки к моторным топливам для повышения их октанового числа, для синтеза хлорированных соединений и других продуктов нефтехимического синтеза. [c.5]

Стирол может быть заменен а-метилстиролом, получаемым дегидрированием изопропилбензола (1 умола) над теми же катализаторами, которые применяются при дегидрировании этилбензола. Полученный при этом каучук (SK-MS) обладает практически такими же свойствами, как и сополимер бутадиен—стирол. При полимеризации применяют холодный способ . [c.950]

В промышленности стирол получают главным образом каталитическим дегидрированием этилбензола. Широко используемый в качестве мономера а-метилстирол получают дегидрированием изопропилбензола. Исходными мономерами для получения поли-хлорстнрольных пластиков являются п-хлорстирол и 2,5-дихлорстирол. [c.242]

Texнoлoги fe кaя схема процесса дегидрирования изопропилбензола для получения а-метилстирола, сходная со схемой дегидрирования этилбензола для получения стирола, заключается в следующем. [c.244]

В настоящее время [1] весьма доступным сделался метил-а-фенилизопропи-ловый эфир вследствие того, что исходный а-метилстирол может быть получен в техническом масштабе путем дегидрирования изопропилбензола. С другой стороны, Циглер и Вен нашли, что а-метилстирол в присутствии хлорной кислоты чрезвычайно легко присоединяет метанол с образованием метил-а-фенилизопропилового эфира. [c.566]

В Советском Союзе, в процессе получения а-метилстирола методом каталитического дегидрирования изопропилбензола, проведены испытания двух катализаторов (применяемых в синтезе стирола) 1) катализатор на основе окиси железа 87% FegOg, 5% r.Og, 8% КоО и 2) катализатор стирол-контакт 79,5% ZnO, 5,0% MgO, 5.5% AI2O3, 5,0% aO, 2,5% K SO , 2,5% К2СЮ4. [c.250]

Выделение и очистка а-метилстирола осуществляется ректификацион под глубоким вакуумом ла установке, состоящей из пяти колоии (рис. 40). Угле-водородны конденсат, полученный при дегидрировании изопронилГ>ензола, подогревается в теплообменнике 1 до 50—70 °С и подается на выделение смеси легких углеводородов в колонну 2. Дистиллят колонны 2 направляется на выделение так называемой широкой фракции, состоящей из бензола, толуола, этилбензола, стирола и изопропилбензола. Кубовая жидкость колонны 2 через теплообменник 1 нодается в колонпу 11 для выделения возвратного изопропилбензола. Пары изопропилбензола отбираются из верха колонны, конденсируются в конденсаторах 13 и 14. Конденсат частично подается на флегму, остальное количество возвращается на дегидрирование. [c.55]

Каталитическим дегидрированием этилбензола в больших масштабах получают стирол. Условия образования бутадиена из н-бутана или и-бутенов применимы также и для получения стирола. В термическом дегидрировании при температурах свыше 600° С выход стирола колеблется от 50 до 55%, но при использовании катализаторов уже при более низких температурах превращение почти полностью заканчивается [270]. В присутствии инертного рзабавителя (водяного пара, двуокиси углерода, метана, бензола) наблюдается более высокий выход стирола и значительно меньший крекинг углеводородов [271]. Так как катализатор стареет, температура реакции постепенно увеличивается с 600 до 660° С. При превращении за проход около 35—40% общий выход стирола составляет около 90% [272]. Подобным же образом можно дегидрировать и другие алкилбензолы. Так, например, изопропилбензол дает а-метилстирол [273], однако при жестких условиях дегидрирования получается от 15 до 30% стирола [274]. [c.102]