Чугун Модифицирование нля отливок Отливки

Механические свойства чугуна значительно улучшаются в результате обработки его во время плавки модифицирующими присадками. Присадки в значительной степени улучшают структуру чугуна, размельчая и распределяя графит равномерно по объему отливки. Полученный в результате такой обработки модифицированный чугун используют главным образом для изготовления ответственных деталей, например корпусов насосов, арматуры и др. Добавки хрома, меди, никеля, молибдена значительно улучшают качество чугуна. [c.17]

Модифицированный серый чугун имеет более высокие механические свойства, что позволяет получить отливки меньшего веса. Этот чугун обладает хорошей коррозийной стой- [c.21]

На многих машиностроительных заводах внедрены разработки кафедры по высокопрочному чугуну, биметаллическим отливкам, технологии рафинирования, модифицирования и легирования алюминиевых сплавов, замене высоколегированных хромоникелевых сталей безникелевыми, хромомарганцевыми, усовершенствованию технологии раскисления литейных сталей. [c.68]

Из модифицированного серого чугуна МСЧ 28-48 получают отливки особо сложной формы с толщиной стенок 6—8 мм. Из МСЧ 32-52 изготавливают детали высокой прочности и твердости, как например, червячные венцы, цилиндры и крышки паровых машин, коленчатые валы и т. д. Из этого же чугуна получают отливки сложной формы с наименьшей толщиной стенок 10 мм. [c.489]

Серый (модифицированный) чугун марок МСЧ 28-48, МСЧ 32-52 и др. применяют для ответственного литья деталей насосов, труб, двойников холодильников и конденсаторов, корпусов арматуры, гарнитуры печей, фитингов, деталей колонных аппаратов. Отливки из ковкого чугуна (ГОСТ 1215—59) используют в производстве фитингов и мелкой арматуры неответственного назначения. [c.15]

Кроме отливок из серого, модифицированного и высокопрочного чугуна, промышленность производит отливки из специальных чугунов, поставляемых по ГОСТ 7769-55 и применяющихся в нефтезаводском оборудовании. [c.105]

Для высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. При отливке высокопрочного чугуна нужно определить необходимое содержание кремния да модифицирования, чтобы иосле модифицирования магнием и ферросилицием получилась требуемая металлическая основа. Для этой цели можно также воспользоваться номограммой (см. рис. 54). В этом случае чугун до модифицирования магнием должен соответствовать простому серому чугуну. После модифицирования чугун должен содержать кремния примерно на 0,4—0,6 А больше, чем немодифицированный серый чугун с аналогичной структурой. [c.127]

Детали аппаратуры из чугуна должны обладать высоким качеством отливки, достаточной прочностью и хорошей обрабатываемостью. Кроме серых чугунов, в аппаратостроении применяется модифицированный чугун, который износоустойчив, хорошо поглощает вибрации и хорощо сопротивляется коррозии. [c.9]

Различают чугунные отливки из серого, модифицированного и ковкого чугуна. [c.34]

МОДИФИЦИРОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, подвергнутые модифицированию. В иром. масштабах используются с 30-х гг. 20 в. К М. м. относятся модифицированная сталь, модифицированный чугун и модифицированные цветные металлы и сплавы. В слитках или отливках М. м. содержатся мелкие равноосные зерна, тогда как в не-модифицированных материалах преобладает крупнокристаллическая дендритно. структура. В М. м. [c.831]

ОСТ 26 07—1115—74 Отливки из высокопрочного модифицированного чугуна. [c.36]

Немалую роль играет магний в металлургии. Он ириме-няется как восстановитель в производстве некоторых ценных металлов — ванадия, хрома, титана, циркония. Магний, введенный в расплавленный чугун, модифицирует его, т. е. улучшает его структуру и повышает механические свойства. Отливки из модифицированного чугуна с успе- [c.187]

Литейный цех должен иметь все необходимое оборудование для отливки легированного, модифицированного и кремнистого чугуна, а также различного литья из цветных металлов и сплавов, химически устойчивых против воздействия химических сред производственных цехов. [c.64]

Насосы, перекачивающие холодные жидкости при высоких давлениях (50 ат и выше), конструируются обычно с корпусом из модифицированного чугуна или из стальной углеродистой отливки. [c.199]

Высокопрочные (модифицированные) чугуны (рис. 2.227) (с шаровидным графитом). Их получают обработкой расплавленного чугуна магнием или другими модифицирующими присадками. Присадки в значительной степени улучшают структуру чугуна, размельчая и распределяя графит равномерно по объему отливки, придавая графиту шаровидную форму и тем самым сильно уменьшая внутреннюю концентрацию напряжений и повышая механические свойства чугуна. Это позволяет применить его вместо сталей для деталей, работающих в условиях значительных переменных напряжений (коленчатые валы). Стоимость изготов.пения литых валов во много раз меньше, чем штампованных. [c.348]

Наблюдается также различие в механических свойствах щек и шеек вала, что объясняется различной скоростью охлаждения. Щеки менее массивны и охлаждаются быстрее, поэтому механические свойства их выше, чем шеек. Особенностью модифицированного магнием высокопрочного чугуна является то, что отливки могут быть поражены шлаковыми включениями в виде черных пятен, снижающих прочность деталей и особенно это опасно для коленчатого вала, когда черные пятна находятся в местах перехода шейки к щеке в галтелях, которые сами служат концентраторами напряжений, а черные пятна в значительной степени снижают прочность в этих местах. [c.233]

Методически изготовление образцов от одного коленчатого вала считается наиболее правильным. При этом устраняется влияние химического состава, технологии выплавки и отливки и неучтенных факторов при модифицировании магнием высокопрочного чугуна, приводящих к получению различно структуры. Отливка коленчатого вала производилась но инструкции Коломенского завода. [c.237]

В отливках рабочих колес, уплотняющих кольцах не допускаются раковины, рыхлоты, спаи, пригары, отбелы, трещины и посторонние включения. Отливки, поковки и прокат для других деталей не должны иметь дефектов, снижающих прочность и качество отделки. В настоящее время технологи гидромащиностроения разработали замену чугуна СЧ 15-32 более прочным модифицированным чугуном марки МСЧ 35-56 и других высокопрочных марок. Это позволило на основании исследования (замер деформации деталей при гидроиспытании насосов) значительно уменьщить вес детали и толщину стенок, то есть намного сократить расход чугуна, а также заменить сталь модифицированным чугуном. Большое практическое значение при изготовлении деталей имеет их типизация, особенно если она осуществляется на основе прогрессивных конструктивных технологических решений [53]. [c.58]

Из приведенных в табл. 111 данных находим, что при Ат=5,5 лшнималь-ная толщина стенки отливки значительно меньше заданной (15 мм). Это значит, что в жидком чугуне (до модифицирования) может содержаться кремния 0,9—11,1% ч что данный состав соответствует половинчатому чугуну, который благодаря модифицированию получит перлитную основу. [c.127]

Основное назначение марок серого чугуна указано в табл. 2-10. Отливки из серого нелегированно го чугуна из-за склонности к росту применяют при температурах до 250°С модифицированные чугуны — до 300° С. Согласно 1Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Госгортехнадзора чугунное литье допускается для изготовления сосудов, предназначенных к работе при температуре стенки от — Г5 до -Ь 250° С и температур е обогревающей среды не выше 650° С. Обогрев пламенем не допускается. Для изготовления сосудов допускается применение чугуна марок не ниже указанных в табл. 2-11. [c.50]

Модифицированный чугун — серый чугун со специальными присадками — модификаторами (титан, кальций, силикокальций, ферросилиций и др.). Химический состав чугуна при модификации почти не изменяется, но структура его, а также физико-механические и технологические свойства улучшаются. Модифицированные чугуны маркируются аналогично серым с введением буквы М, например СМЧ32—52, СМЧ36—56 и т. д. Отливки из модифицированного чугуна используются при температурах до 300° С. [c.34]

С и выдерживая 3—4 ч для полного превращения феррита в аустенит. Затем чугун охлаждают до т-ры 700° С шш ниже, чтобы из аустенита образовалась ферритоцементитная смесь (перлит). В процессе выдержки (3—4 ч) при т-ре 700° С цементитные пластинки перлита округляются, в утоненных местах разобщаются, превращаясь в цепочку округлых зерен, окруженных ферритом. Такая специфичность структуры обусловливает высокую прочность и пластичность К. ч. с зернистым перлитом. Отжиг чугуна осуществляют в печах различных конструкций на твердом, жидком и газообразном топливе, а также в печах с электр. нагревом. Отливки из белого чугуна эй-гружают в печи отжига в коробках с балластом (песком) во избежание коробления и поломок или без балласта, когда отжигают мелкие детали, или укладывают отливки в стопки на поддоне печи. Сокращение цикла отжига достигается улучшением работы и конструкции печей, совершенствованием технологии литья и самого процесса отжига. Интенсификации процесса графитизации при отжиге способствует модифицирование чугуна при разливке его в формы. В жидкий чугун вводят небольшое количество (0,1—0,2% от массы жидкого металла) алюминия, бора, висмута, кремния, теллура и др. элементов раздельно или в различных сочетаниях. Под влиянием модификаторов при затвердевании чугуна образуются мелкие первичные кристаллы аустенита и цементита, что способствует более быстрому завершению первой стадии отжига, поскольку мелкие зерна цементита быстрее распадаются, чем крупные. Кроме того, модификаторы уменьшают стабильность цементита и нейтрализуют влияние стабилизирующих цементит примесей. Длительность отжига сокращается до 12 ч, если под струю выливаемого в ковш металла вводят модификатор (0,1—0,3% от массы жидкого металла), состоящий из смеси порошков ферросилиция Си 75 (60%) и технической борной кислоты (40%). Кремний связывает азот в нитриды, не допуская перехода [c.603]

МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ЧУГУН — чугун, подвергнутый жоди-фацированию. Используется с 30-х гг. 20 в. Отличается от обычного серого чугуна лучшими мех. св-вами, что позволяет уменьшать массу изделий, повышать срок их службы и, кроме того, заменять иногда стальные отливки и поковки отливками из этого чугуна. КМ. ч. относятся серый чугун (марок СЧ 28-48 СЧ 32-52 СЧ 36-56 СЧ 40-60 СЧ 44-64), высокопрочный чугун с шаровидным графитом, жаростойкий чугун (марок ЖЧХ-0,8 ЖЧХ-1,5 ЖЧХ-2,5 ЖЧСШ-5,5 ЖЧШЮ-22), антифрикционный чугун (некоторые. марки), ковкий чугун (к модифицированию которого прибегают для некоторого сокращения длительности отжига). [c.833]

Изготовление шестерен из обычного чугуна не практикуется из-за его хрупкости. Однако в последнее время с успехом изготовляются вальцы с шестернями из модифицированного или инокулированного чугуна . Этот вид чугуна отличается от обычного повышенной степенью графитизации. Модифицирование чугуна заключается в обработке его в жидком состоянии небольшими количествами графитизирующих присадок (силикокальция, ферросилиция, силикоалюминия и др.). При этом, без существенного изменения химического состава чугуна, его структура, а также физико-химические свойства значительно изменяются — в частности, снижается склонность к отбелу, повышается однородность отливки. [c.120]

Рабочие цилиндры прессов в большинстве случаев изготовляются коваными из стали, имеющей предел прочности на разрыв 50—55 кг мц , а иногда и литыми из углеродистой стали повышенного качества марки 45-5516 или 55-6012 (ГОСТ 977—41). В некоторых конструкциях прессов применяются чугунные рабочие цилиндры, но только при давлении рабочей жидкости не свыше 125 кг см . Они должны иметь диаметр, при котором необходимая толщина стенки цилиндра (по расчету на прочность) не превышает 150 мм. Для отливки чугунных рабочих цидандров применяется модифицированный чугун марки МСЧ—35-56 или МСЧ—38-60. Отливка должна быть плотной, обладать хорошей обрабатываемостью и высокой степенью однородности. [c.429]

Все виды отливок из серого чугуна независимо от их назначения стандартизованы. На отливки из серого чугуна (в этом числе и модифицированного) с пластинчатым графитом распространяется ГОСТ 1412-54, которым в зависимости от предела прочности при растяжении или при изгибе предусд1атриваются различные марки серого чугуна (табл. 100). [c.153]

Достижением последних лет в области получения высококачественного чугуна является новый оригинальный способ выплавки высокопрочного чугуна с глобулярным (шаровидным) графитом. Этот способ так же прост, как и способ получения модифицированного чугуна с пластинчатым графитом. Как при том, так и при другом способе высококачественный чугун получают обработкой жидкого металла соответствуюш,ими присадками, модифицированный чугун с пластинчатым графитом — обработкой сравнительно малоуглеродистого чугуна графитизирующими присадками. При получении высокопрочного чугуна с глобулярным (шаровидным) графитом жидкий чугун с повышенным содержанием углерода и кремния обрабатывают присадками (модификаторами), содержаш,ими магний пли церий и графитизируюш ие элементы. Присадки, содержащие магний или церий, обеспечивают получение шаровидного графита, а присадка графитизирующих модификаторов, способствуя графитизации, не допускает получения в отливках структурно-свободного цементита. [c.169]

Разность температур на наружной и внутренней поверхности валков может составлять 50—60°, вследствие чего валок нагружается дополнительно температурными напряжениями. Особенно опасным при эксплуатации является случай резкого охлаждения нагревающегося валка, нередко влекущий разрыв этой дорогой детали. Применение для отливки валков модифицированного чугуна и в особенности переход на стальное литье является актуальной задачей, реше ние которой в настоящее время облегчается успешным развитием методов поверхностной закалки крупных деталей, освоенной на заводах тяжелого машиностроения. [c.293]

Отливки рам, станин, картеров, крышек коренных подшипников производятся из серого чугуна СЧ18-36, СЧ21-40. Для облегчения веса целесообразно отливать их из модифицированного, а также легированного чугунов, обеспечивающих однородную структуру отливки и возможность отливать тонкие стенки. Детали менее ответственные, например крышки люков крейцкопфной части, фонаря, торцовые крышки станин и т. д., отливаются из менее качественного чугуна, например СЧ15-32. [c.277]

В связи со сложной конфигурацией седел и для придания им износоустойчивости, отливку их можно рекомендовать из модифицированного серого чугуна марки МСЧ28-48 ГОСТ 2611—44. [c.185]

Отливки по способу Итона производятся из модифицированного серого чугуна, заливаемого в постоянные чугунные формы, охлаждаемые воздухом. Перед отливкой формы Пjpeдвapитeльнo покрываются сажей, получаемой прп сжигании ацетилена [15]. [c.652]

В настоящее время для корпусных деталей и рабочих органов скважинных насосов широко применяется чугун СЧ 18—36, что не вполне удовлетворяет предъявляемым к этим деталям требованиям по коррозионной стойкости и износостойкости. Институтом проблем литья АН УССР проводится поисковая работа по разработке и применению модифицированных высокопрочных легированных чугунов с коррозионной стойкостью 5 баллов разработаны модификаторы, позволяющие производить модифицирование чугуна в ковше без пироэффекта, совместно с СКТБН произведены опытные плавки и отливки рабочих органов из высокопрочного модифицированного (нелегированного) чугуна. Насосы с рабочими органами из этого чугуна установлены на длительные промышленные испытания. В дальнейшем работа будет проводиться в направлении получения легированных высокопрочных чугунов с коррозионной стойкостью 5 баллов, что будет полностью отвечать предъявляемым к насосам требованиям по условиям эксплуатации. [c.317]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология