Потеря в массе нри прокаливании

При прокаливании известняка массой 54 г потеря массы составила 22 г. Вычислите массовую долю карбоната кальция в известняке. Ответ 92,6%. [c.122]

При прокаливании известняка массой 13,5 г потеря массы составила 5,5 г. Вычислите массовую долю карбоната кальция в известняке (известняк кроме СаСОа содержит неразлагающиеся вещества). [c.102]

Содержание силанольных групп может быть оценено также и по потере массы образца кремнезема за счет выделения воды при переходе силанольных групп в силоксановые, происходящем при прокаливании на воздухе от 100 до 1000°С. Этот простой метод предполагает полное удаление молекулярно адсорбированной воды на воздухе при 100°С и расположение силанольных групп толь- [c.54]

Потери при прокаливании определяются при температурах 550 и 1100 °С до постоянной массы. Проводятся два определения, отклонение среднего значения не должно превышать 0,1% абс. [c.78]

Задача 12. 3 г смеси медного купороса и горькой соли потеряли после прокаливания 50% своей массы Определить процентное содержание солей в смеси. [c.26]

Одним из способов термического или термокаталитического разложения металлорганических соединений является адсорбция металлов на пористых материалах (окислах А1, Ре или 51, алюмосиликатах, бокситах). Для этой цели изучены также [161] североамериканские бокситы, имеющие структуру белита. Их истинная плотность 3,4 насыпная масса гранул размером 4—5 мм — 805 кг/м потери при прокаливании — 4—6% (масс.). В качестве [c.259]

Потери от прокаливания при 600—700 "С, не более, % (масс.) 18 18 18 18 8 8 8 8 [c.388]

Повышение температуры выше 350°С в атмосфере НС1 обусловливает ничтожные потери массы [9-85]. Высокая дегидрирующая способность хлористого водорода позволила получить карбонизованные волокна с более высокими характеристиками по схеме [9-86] прокаливание в атмосфере хлористого водорода, окисление и последующий нагрев. [c.579]

Потеря массы прп прокаливании. ........... 0,95 [c.92]

Потери при прокаливании при ИОО С, % по массе, не более 7 4 [c.129]

При анализе горных пород обязательно определяют следующие показатели влажность, потерю массы при прокаливании, содержание кремниевых кислот, сумму полуторных оксидов (РеаОз + АЬОз + МпО + ТЮ2) и отдельно оксиды железа, алю- [c.201]

Как видно из табл. 21, в закиси-мости от глубины прокаливания изменяются объемная усадка, потери массы, пористость малосернистого и сернистого коксов. На рис. 32 показаны приросты пористости у двух образцов. Больший прирост пористости у сернистого нефтяного кокса связан с удалением серы и вызываемым этим объемным расширением интенсивный рост этого показателя в интервале 600—1000 °С обусловлен большим выделением летучих веществ. [c.162]

Потери при прокаливании (ППК), % массы, не более 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 [c.136]

Состав, % (масс.) Потери прн прокаливании, % Рабочая [c.137]

При прокаливании. медного купороса потеря массы составипа 36%. Выведите формулу медного купороса [c.102]

Сухой остаток. Сухой остаток характеризует количество нелетучих веществ, содержащихся в сточных водах. Его вьщеляют выпариванием взятого объема анализируемой воды и определяют гравиметрическим методом. Потери при прокаливании осадка позволяют установить содержание органических веществ, находящихся в воде во взвешенном состоянии разность между массой сухого осадка и потерями при прокаливании соответствует общей массе содержащихся в воде минеральных примесей. [c.253]

П. Определение структурной воды по потере массы при прокаливании образцов [c.62]

Нередко на практике адсорбированную воду удаляют прн нагревании в вакуумной установке содержание структурной воды определяют по потере массы образца при прокаливании его в той же системе. Однако этот прием не исключает указанных выше недостатков. [c.63]

Потери при прокаливании на массу...... Не более 5,0% [c.135]

Весовое определение по разности масс после двукратного прокаливания пробы при температуре (250 10 С) и (800 10 С) Весовое определение потери массы в результате высушивания при (70 2 С) Газо-жидкостная и газоадсорбционная хроматография газа [c.586]

Потери при прокаливании. Прокаливают 2 г (точная навеска) при 950 50°С до постоянной массы потеря составляет не более 60 мг/г. [c.232]

Потеря при прокаливании. Нагревают постепенно до 900 °С 0,5 г испытуемого вещества и прокаливают до постоянной массы потеря не менее 0,300 г/г и не более 0,325 г/г. [c.196]

Потеря при прокаливании. Прокаливают 1,0 г испытуемого вещества при 900°С до постоянной массы потеря не более 100 мг/г. [c.198]

Потеря массы при прокаливании составляет 0,95%, следовательно содержание jNaH Og будет равно [c.92]

Цементы, шлаки, огнеупоры. Наиболее массовое применение алюмосиликатные системы нашли в металлургии (шлаки, огнеупоры) и в строительстве (цемент, бетон, железобетон). Из отходов металлургического производства — шлаков — получают цемент добавлением к ним основных оксидов (СаО). Обычно цемент получают спеканием глины тонкого помола с известняком, который при этом теряет СО2 и взаимодействует с алюмосиликатной основой глины. Полученный спек-клинкер размалывают п тонкий порошок, способный затвердевать с водой, — цемент. Состав портланд-цемента следующий (масс. %) СаО — 62 — 65% MgO —1,5% SiOz — 20—22 % AI2O3 — 7% остальное примеси РегОз щелочи SO3 потери при прокаливании. [c.435]

Влагостойкость, "о (масс.), ие мопее Потеря массы при прокаливании, [c.266]

Динамика изменения при прокаливании суммарной пористости коксов, полученных с установок замедленного коксования, изучалась на двух образцах после нагрева их в печи Таммана в течение 1 ч. У прокаленных образцов с начальными размерами 20X20X40 мм находили потери массы путем взвешивания на аналитических весах и изменение объема измерением граней с точностью до 0,05 мм. Зависимость свойств нефтяных коксов от температуры прокаливания приведена в табл. 21. [c.162]

При анализе этим способом содержание структурной воды определяется как потеря массы образца прн прокаливании до 900—1000°С в течение 2—3 ч. Сорбированная в порах вода удаляется либо предварительным высушиванием анализируемой пробы до постоянной массы при 180 °С в термостате, либо, как показано выше, потоком сухого воздуха при температуре 180— 200°С. Работа выполняется в соответствии с правилами гравиметрического анализа. Навеска силикагеля составляет 0,2—0,4 г. Для бол1)шей надежности конечных результатов прокаливанию подвергают несколько (ие меньше 3) навесок. [c.62]

Сущность метода заключается в нагревании навески пека в тигле при 850°+20°С в течение 10 мин, определении потери массы навески за это время /выход летучих веществ/, с последующим прокаливанием остатка до постоянной массы и определении массы остатка после прокаливания /золы/Г211. [c.93]

Технические требования к шнурам доля воды по массе для всех марок —не более 3 /о потеря массы при прокаливании — не более 32% (ШАОН), 29% (ШАГ) 23% (ШАПТ) 17% (ШАВТ). Наматывают шнуры на бобины, в клубки, в бухты [c.33]

При определении содержания золы в очаговых остатках в общем могут иметь место те же реакции в их минеральной части, что и прн определении содержания золы в топливе. Следовательно, содержание горючего, обычно определяемое по потере при прокаливании, как разность (100—А ), в большей или меньшей степени искажено этими реакциями. Пройдя зону высоких температур в топке, очаговые остатки имеют изменившийся по сравнению с топливом состав минеральной массы и поэтому каждая из описанных выше реакций играет иную роль в весовом изменении минеральной массы очаговых остатков при их озолении, чем при определении содержания золы в самом топливе. Так, например, здесь возрастает значение реакции окисления закисного железа как за счет часто высокого процента содержания его в минеральной массе очаговых остатков, так и за счет высокого содержания в них самой минеральной массы. Кроме того, в очаговых остатках часто содержатся соединения, обычно не встречающиеся в природном топливе, которые при озолении изменяют вес и состав минеральной массы очаговых остатков — это мо-носульфидное железо и железо металлическое. Первое из них образуется при неполном сгорании колчедана [c.109]

Основные техническне операции и применяемое оборудова-нж. При опробовании материал взвешивают, при этом различают массу материала в состоянии поставки, массу за вычетом влаги и массу за вычетом потерь при прокаливании (г.е. после удаления адсорбированных влаги и СО2, кристаллизац. воды, разл. летучих в-в, напр, углеводородов). Последнюю массу нужно знать для оценки фактич. содержания ценного компонента в поставляс.мом материале. [c.94]

Известно большое число методов определения воды. Так, воду определяют гравиметрически косвенным или прямым методом (см. гл. 9). В косвенном методе о содержании воды судят по потере массы анализируемой пробы при ее высушивании или прокаливании. Этот метод часто не дает правильных результатов, что связано с трудностью определения температуры, необходимой для полного выделения воды, и потерей с водой летучих компонентов образца. Прямой гравиметрический метод основан на поглощении выделившейся из образца воды подходящим поглотителем, чаще всего безводным перхлоратом магния. О содержании воды судят по увеличению массы предварительно взвешенного поглотителя. Часто для определения воды 1фименяют титриметрический метод с использованием реагенга Фишера. [c.69]

Насыпная масса Потеря при прокаливании Содержание Na l Температура Давление (изб.) [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология