Аммиачный процесс

Изобретение подходящего катализатора стало прорывом, приведшим к появлению промышленного аммиачного процесса. Использование катализатора позволило получать аммиак при более низкой температуре, при которой он более стабилен. На современных заводах выход аммиака достигает 20 -30% в зависимости от температуры и давления. [c.520]

Хотя использование водных растворов аммиака для извлечения кислых компонентов из газов предложено очень давно, промышленное применение таких процессов, особенно для избирательного извлечения сероводорода пз каменноугольных газов и полного удаления двуокиси углерода из синтез-газов, началось лишь недавно. Появление коррозионностойких материалов и выяснение природы некоторых физических явлений позволили значительно улучшить экономику аммиачного процесса и, следовательно, способствовали внедрению этого процесса очистки газа. [c.67]

АММИАЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА [c.150]

Важные работы в начальный период развития аммиачных процессов, особенно в части систем с регенерацией нагревом, были проведены в университете штата Иллинойс они нашли отражение в ряде патентов [23, 241. [c.151]

Аммиачный процесс применялся главным образом для очистки каменноугольных газов. Преимущество аммиака заключается в его инертности по отношению к таким примесям, как сероокись углерода, сероуглерод, цианистый водород, органические кислоты и азотистые основания. Разработке процесса аммиачной абсорбции для очистки каменноугольных газов посвящены многочисленные исследования [1, 43, 44, 57, 67, 68, 70, 124, 127, 148, 175, 222, 232, 242, 263, 298, 309. 344, 347, 350. 375, 443, 488—490, 498, 503, 504, 533, 541, 566, 596, 610. 611, 630]. В США этот процесс для очистки сернистых природных или нефтезаводских газов не использовался. [c.361]

Производство кальцинированной соды является одним из наиболее сложных процессов химической технологии. Автоматизация этого процесса позволяет повысить культуру производства. увеличить степень использования сырья и энергии, облегчить условия труда, достигнуть длительной бесперебойной работы аппаратуры, снизить себестоимость и улучшить качество готовой продукции и т. д. В настоящее время для всех технологических станций содово-аммиачного процесса разработаны и для большинства станций внедрены в производство системы комплексной автоматизации, исключающие необходимость непосредственного участия обслуживающего персонала в регулировании процесса производства соды и являющиеся составными частями общей схемы его автоматического управления. [c.468]

Основной недостаток аммиачного процесса связан со стадией фильтрации (хлористый аммоний иногда очень трудно фильтруется) кроме того, для предотвращения гидролиза алкоголятов под действием влаги воздуха необходимо использовать закрытые фильтрационные системы. Хлористый аммоний заметно растворим в низших спиртах в процессе испарения возможно дополнительное образование осадка. Это затруднение может быть преодолено при использовании инертного растворителя. Описаны различные модификации метода, способствующие увеличению выхода и улучшению условий проведения процесса [c.224]

При всех вариантах аммиачного процесса наиболее характерным является не нагревание, а охлаждение, так как большинство реакций идет с выделением значительных количеств тепла. Лишь для разложения бикарбоната требуются высокие температуры. [c.104]

В главе IV уже указывалось, что аммиачный процесс, во всех его вариантах, не возник из недр леблановского содового процесса как его техническое усовершенствование, достигнутое в результате новейших успехов науки и техники. [c.110]

Процесс аналогичен аммиачному процессу получения соды из поваренной соли, с той лишь разницей, что здесь вместо хлористого аммония образуется сульфат аммония, который, после отделения от кристаллов бикарбоната, получается из раствора путем его выпаривания и охлаждения. Использование сырья здесь значительно выше натрий используется не на 60—70%, а на 95—97% кроме того, отсутствуют отходы загрязненных растворов хлористого кальция, получаемые при регенерации аммиака из хлористого аммония и сливаемые в белые моря . [c.171]

Для извлечения 30-2 из дымовых газов обычно применяют циклический аммиачный процесс обогащения (рис. 36). По этому способу ЗО2 извлекается из предварительно охлажденных и очищенных от золы дымовых газов охлажденным водным раствором сульфита аммония. В газах, выбрасываемых из абсорбера в атмосферу, остается лишь 0,03—0,04% 80г. [c.78]

В основе содово-аммиачного процесса лежат следующие ос-, новные уравнения [c.114]

В 1861 г. бельгиец Сольве, разрабатывая метод утилизации аммиачных газов, образующихся при перегонке каменного угля, предложил новый способ получения карбоната натрия. В методе Сольве (аммиачный процесс) используется раствор хлористого натрия (уд. вес 1,205 г см ), газообразный аммиак и двуокись углерода. При пропускании газообразного аммиака в водный раствор двуокиси углерода получается кислый карбонат (бикарбонат) аммония, который с хлористым натрием образует кислый карбонат натрия, превращающийся в результате кальцинирования при 200—400° в карбонат натрия [c.88]

Циклический аммиачный процесс характеризуется следующими реакциями образования сульфита и бисульфита аммония [c.105]

Мышьяково-аммиачный процесс осуществляется в такой же аппаратуре, как и мышьяково-содовый. [c.448]

Другим процессом, при котором также получают сульфат аммония, является Мицубиси Манганез Оксихайдроксайд Процесс [40]. В качестве абсорбента используют 3%-ный раствор гидроксида марганца. К образовавшемуся сульфидному комплексу добавляют аммиак и кислород, при этом образуется сульфат аммония, и шлам поступает в рецикл. Этот процесс можно рассматривать как улучшенный аммиачный процесс, поскольку эффективность удаления SO2 из газов с исходной концентрацией 0,1—0,2% составляет 97%, содержание SO2 в хвостовых газах составляет 30—60 млн. , потери аммиака практически отсутствуют. В другом процессе Мицубиси 45%-ный раствор сульфата аммония может поступать в кристаллизатор без предварительного выпаривания в испарителе. [c.128]

Аммиачный процесс очистки в промышленном масштабе был осуществлен фирмой Консолидейтед майнинг энд смелтинг , которая построила полу-заводскую установку производительностью 3 /п в сутки элементарной серы на заводе цветной металлургии в Трейле еще в 1934 г., а в 1936 г. пустила промышленную установку мощностью 40 т. в сутки [22]. На этих установках начального периода улавливавшийся ЗОа восстанавливали до элементарной [c.150]

Аналогичное исследование, проведенное Горным Бюро США [49], показало, что циклический известковый процесс обычно дает несколько лучшие экономические показатели, чем аммиачный процесс Фулхем-Саймон-Карвз или окисноцинковый. При анализе рассматривались два варианта состава дымовых газов с содержанием ЗОд соответственно 0,083 и 0,30%. При обеих концентрациях ЗОз циклический известковый процесс требует меньших капиталовложений и меньших годовых эксплуатационных затрат (соответственно 1,24 и 1,93 долл. на 1 т сжигаемого угля для обеих указанных выше концентраций) во всех случаях, за исключением варианта схемы, когда на очистку поступал более концентрированный газ (0,30% ЗОз) и побочные продукты очистки удавалось реализовать. [c.164]

Выход бикарбоната натрия в аммиачном процессе производства соды зависит от содержания NH3 и Na l в аммонизированном рассоле, концентрации СО2 в газе, поступающем на карбонизацию, и температуры процесса. Чем выше содержание Na l и NH3 в жидкости и СО2 в газе и чем ниже температура в нижней части колонны, тем больще выход NaH Os, т. е. выше коэффициент использования натрия. [c.452]

Углекислоту можно удалять при помощи водных растворов аммиака. Крейз и Хезерингтон (Н. J. Krase и Hetherington) показали, что добавление солей, например N1-14)250 или NH NOg, благоприятствует процессу удаления углекислоты, допуская эффективное вымывание углекислоты почти при такой же стоимости, как и очистка под высоким давлением. Углекислота, получаемая при аммиачном процессе, является вполне чистой. [c.167]

Рассмотренный нами вариант комбинированного производства соды и сульфата аммония является изменением и развитием классического аммиачно-содового процесса. Предложены п другие методы производства соды, не связанные с аммиачным процессом. Ниже мы охарактеризуем лишь один метод производства, метод ГИПХа, как наиболее детально разработанный и проверенный в полузаводском и заводском масштабах на Карабогаз-ском опытном заводе. [c.219]

Наибольший выход NaH Oз (по Федотьеву — 84%) может быть получен при температуре между 30 и 32°. Для аммиачного процесса получения соды эта цифра представляет тот предел, который может быть достигнут и к которому практика должна стремиться. [c.526]