Содово-известковый процесс

Рис. 8. Влияние темперагу-ры на процесс умягчения стоков ЭЛОУ известково-содовым способом

Описывать химические принципы, лежащие в основе известково-содового процесса умягчения воды. [c.166]

Искусственные и естественные рассолы, применяемые для производства соды, содержат примеси (Са +, Mga , SO и др.). Эти примеси в процессе аммонизации образуют осадки, выделяющиеся на стенках аппаратов и снижающие их производительность. Поэтому обычно рассол предварительно очищают от ионов кальция и магния. Наиболее распространенным способом очистки рассола является содово-известковый. По этому способу к рассолу добавляют раствор соды и известковое молоко. Очередность подачи реагентов определяется содержанием магния в рассоле. К рассолу, содержащему большие количества магния (например, 2,3 н. д. и 1,5 н. д. Са ), вначале приливают известковое молоко, а затем оду. Рассол, содержащий меньшее количество магния (например, 0,5 н. д. Mg " и 1,5 н. д. Са " ), вначале смешивают с содой. Очистку рассола, содержащего 0,1 н. д. Mg + и 1,2—1,7 н. д. Са " , производят предварительно смешанными реактивами. В процессе очистки магний осаждается из рассола в виде гидроокиси, а кальций в виде карбоната. Полученная суспензия отстаивается. Из отстойника рассол, содержащий не более 0,005 г л Са " и 0,001 г/л посту- [c.506]

Известково-содовый процесс умягчения воды (разд. 17.5)-метод удаления ионов Mg" и Са" из воды для снижения ее жесткости. С этой целью в воду добавляют негащеную известь СаО [или гащеную известь Са(ОН)2] и соду Naj Oj в количествах, определяемых концентрациями нежелательных ионов. [c.167]

Таким образом определяют константы скорости и равновесия, например, в процессах гидролиза, гидратации и образования кристаллогидратов, когда имеется многократный избыток воды. Для системы жидкость — твердое характерен еще один тип процессов, в кинетических уравнениях которых нецелесообразно учитывать все компоненты. Если реакция идет в жидкой среде, но один из реагентов мало растворим и содержится в жидкой и твердой фазах, то по мере его расходования происходит растворение и концентрация малорастворимого вещества в жидкости остается практически постоянной. Даже при незначительном избытке такого компонента его не следует учитывать в уравнениях, чтобы не усложнять расчеты. Примером может служить каустификация содового раствора, применяемая в производстве (или в регенерации) едкого натра известковым способом. Реакция протекает по уравнению [c.45]

Эти трудности могут быть устранены несколькими способами 1) применением конденсата, 2) применением реагентов, образующих комплексные соединения с ионами металлов, 3) умягчением воды горячим содово-известковым способом, 4) умягчением холодным содово-известковым способом и 5) ионным обменом, включающим процессы умягчения и деионизации параллельным пли последовательным методом. [c.77]

Содово-известковый процесс очистки рассола [c.64]

Очистку ведут на установках термического обезвреживания и обессоливания УТО, состоящих из трех отделений в первом осуществляется содово-известковое умягчение стоков, во втором — упаривание сточных вод в многокорпусных выпарных установках с Ю-кратной степенью упаривания (получаемый водяной конденсат возвращается в оборотную систему водоснабжения), в третьем — получение твердого продукта — сухих солей. Чтобы представить себе масштаб этих процессов, достаточно одной цифры на заводе, перерабатывающем в год 12 млн. т нефти, ежедневно на УТО получается свыше 80 т сухих солей. Задача заключается в том, чтобы уменьшить стоимость очистки, использовав отходящее тепло для других процессов и найдя способ утилизации получаемых сухих солей. [c.220]

Содово-известковый способ очистки применяют для рассолов, содержащих повышенное количество ионов Mg +. Одновременное действие соды и известкового молока приводит к достаточно полному удалению ионов Са +, Mg + и 504 при нормальной (20 °С) температуре раствора. Повышение температуры до 40—50 °С облегчает процесс, сокращая время осаждения образующихся кристаллов в отстойной аппаратуре примерно в 1,5 раза. [c.126]

Согласно этим данным, при увеличении содержания магния в суспензии скорость отстаивания изменяется, проходя через резко выраженный максимум, и затем монотонно понижается по мере того, как возрастает содержание гидроокиси магния в суспензии. Продолжительность периода индукции минимальна при наличии в суспензии примерно 60—70% ионов магния. Исходя из этого, авторы делают вывод, что для очистки рассолов, богатых магнием, применение содово-известкового способа вместо содово-каустического более эффективно, так как ускоряется процесс очистки, поскольку при содово-известковом способе отношение Са + в суспензии всегда меньше, чем при содово-каустическом. Однако в этом случае замедляющее влияние на процесс отстаивания будет оказывать рост концентрации твердой фазы в суспензии. [c.84]

Другой путь, ведущий к уменьшению или ликвидации отходов, — это отказ от регенерации аммиака из хлористого аммония, который в этом случае становится второй, дополнительной продукцией содового завода. При отсутствии на содовом заводе процесса регенерации аммиака поблизости от него должно находиться производство синтетического аммиака, откуда будут поступать для производства соды аммиак и углекислота, образующаяся при получении водорода. Технологическая схема содового завода при этом значительно упрощается. Отпадает необходимость в добыче и доставке на завод карбонатного сырья, не нужны известковые печи, отпадают процесс гашения извести, необходимость в смесителе и дистиллере, ликвидируются белое море и трубопроводы для перекачки на него дистиллерной жидкости. [c.277]

Технологический процесс содово-известковой очистки рассолов состоит из следующих операций [c.134]

Химическая обработка воды и комбинированная обработка содово-известковым методом и методом ионного обмена. Вследствие простоты в работе и полноты удаления жесткости применение катионообменных умягчителей нашло гораздо более широкое распространение, чем методы химического осаждения. Хотя и существуют еще заводы, применяющие методы химического осаждения, но число их мало до сравнению с числом заводов, где применяются ионообменные процессы. На некоторых заводах проводится комбинированная обработка воды, состоящая из химического осаждения и последующего катионного обмена. [c.126]

Обсуждение результатов. Лабораторные и опытно-промышленные исследования содово-известкового способа показали преимущества его перед существующим двухстадийным способом производства гипофосфита натрия через гипофосфит кальция. К ним относятся высокая скорость процесса (заканчивается уже во втором эмульгаторе), большая подвижность и транспортабельность пульпы, получение более концентрированных растворов гипофосфита натрия и увеличение выхода гипофосфита в — 1,5 раза. [c.171]

Можно ли принять предложение о замене извести в известково-содовом процессе гидроксидом бария Ва(ОН)о [c.125]

Дезактивация воды при содово-известковом умягчении. Этот процесс используется дпя уменьшения концентрации кальциевых и магниевых солей, содержащихся в воде. Сущность этого способа сводится к следующим основным процессам. Введенная гашеная известь реагирует с растворенной в воде углекислотой, а также вступает в реакцию с бикарботантами кальция и магния [c.322]

Однако во многих случаях-красный шлам также содержит значительные количества оксида алюминия, который в условиях процесса Байер не подвергается выщелачиванию. Это, в основном, имеет место тогда, когда исходная руда содержит значительное количество кремния, поскольку кремнезем и оксид алюминия взаимодействуют в ходе процесса с образованием нерастворимого продукта, что приводит к потерям оксида алюминия и каустической соды. Б связи с этим было предложено подвергать алюминиевожелезистые руды с небольшим содержанием железа, включая упомянутый красный шлам, так называемому содово-известковому спеканию. В этом процессе соединения щелочноземельных металлов, например известь, и соединение щелочного металла, например сода, смешиваются с красным шламом и спекаются. Функция соединения щелочноземельного металла заключается во взаимодействии с кремнеземом с образованием нерастворимого соединения кальция и кремния. Функция соединения щелочного металла заключается во взаимодействии с оксидом алюминия с последующим образованием растворимого алюмината щелочного металла. После того как спекание полностью заканчивается, спек выщелачивается с целью выделения растворимого соединения алюминия и каустика. Хотя метод содо-известкового спекания известен уже давно, существует много проблем, связанных сего недостаточной экономичностью. Имеются итакже технические проблемы, в частности повышение выхода целевых продуктов. Так, например, операция спекания должна проводиться таким образом, чтобы спекание частиц происходило без заметного расплавления смеси, что позволяет уменьшить потери значительной массы ценных продуктов на последующей стадии выщелачивания. [c.18]

Образующиеся при известково-содовом умягчении СаСОз и Mg(OH)a способны образовывать пересыщенные растворы, а также весьма долго оставаться в коллоидно-дисперсном состоянии. Поэтому процесс кристаллизации и переход их в грубодисперсный шлам длительны, особенно при низких температурах и наличии в воде органических примесей. Последние действуют как защитные коллоиды и при большом их количестве жесткость воды при реагентном умягчении может снижаться всего на 15—20%. В подобных случаях перед умягчением или в процессе умягчения из воды удаляют органические примеси при помощи коагулянтов. Очень часто при содово-известковом методе процесс проводят в две стадии вначале удаляют из воды органические примеси и большую часть солей карбонатной жесткости, применяя соли алюминия или железа с известью (оксидом кальция) и создавая при этом оптимальные условия для протекания процесса коагуляции, затем, вводя соду (карбонат натрия) и остальную часть извести (оксида кальция), доумягчают воду. Если удаление органических примесей производится совместно с умягчением воды, то в качестве коагулянтов применяются только соли железа, так как при высоком значении pH воды, необходимом для удаления магнезиальной жесткости, соли алюминия не образуют сорбционно-активного гидроксида. [c.656]

Получение. Основным источником для получения Г. служат отходы от переработки алюминиевого и цинкового сырья. При переработке бокситов по способу Байера шт по способу спекания с содой и известью Г. вместе с А1 переходит в раствор. Получение обогащенных Г, иродуктов основано на различш pH выделения А1(0И)з и Оа(ОН)з, Для получения галлиевых концентратов необходимо отделить Г. 01 основной массы А1, не внося существенных изменений в технологию переработки боксита. Б процессе Байера Г, концентрируется в маточных р-рах после осаждения (выкручивания) 50—60% А1 в виде А1(ОН)з.Из таких р-ров Г. выделяют электролизом на ртутном катоде, затем катод обрабатывают р-ром соды или щелочи и из полученного р-ра выделяют Г. электро.титически. При содово-известковом методе переработки бокситов Г. концентрируется в последних фракциях осадков, выделяемых в процессе карбонизации. Дополнительное обогащение достигается обработкой осадка гидроокисей строго дозированным количеством известкового молока. При этом основная часть А1 в виде алюмината кальция остается в осадке, а Г. переходит в р-р, из к-рого выделяется при пропускании СО . Полученный галлневый концеитрат, содержащий 8—12% Оа Од, растворяют в щелочи и выделяют из р-ра Г. электролитически. [c.389]

Умягчение воды бариевыми солями. Этот метод аналогичен содово-известковому и имеет перед ним то преимущество, что образующиеся при реакции продукты нерастворимы в воде. Содержание солей, обусловливающих жесткость воды, при этом методе понижается и умягчение идет гораздо полнее. Кроме того, нерастворимость ВаСОз не требует строгих дозировок, процесс может протекать автоматически. [c.192]

В естественном рассоле помимо N801 обычно содержатся соли кальция и магния. При аммонизации и карбонизации рассола в результате взаимодействия этих примесей с ННз и СОг будут выпадать осадки, что приведет к загрязнению аппаратов и нарушению нормального хода процесса. Поэтому рассол предварительно очищают от примесей осаждают их, добавив к рассолу строго определенное количество реактивов — суспензии соды в очищенном рассоле и известкового молока. Этот способ очистки называется содово-известковым. Выпавшие при этом осадки гидрата окиси магния Mg(0H)2 и карбоната кальция СаСОз отделяются в отстойнике. [c.118]

На рис. 65 изображена технологическая схема очистки рассола по содово-известковому способу. По этой схеме предусматривается очистка рассолов, содержащих 1,3—1,7 н. д. Са++ И 0,5 н. д. Mg++. Процесс очистки непрерывный, очистка производится содовым раствором (содержащим 22—24 н. д. N33003 и 94 и. д. С1-) и разбавленным известковым молоком (титр СаОактивной 70—75 н. д.). [c.138]

Первый новый содовый завод было решено строить в районе г. Славянска — в старом центре русского содового производства, обладающем мощными ресурсами соли и мела. Проект нового Славянского завода учитывал все новейшие для того времени достижения аммиачно-содовой техники, как то содово-известковую очистку рассола, предварительную карбонизацию, утилизацию аммиака из слабых жидкостей и т. д. Была предусмотрена максимальная механизация трудоемких процессов по подаче на известковые печи мела и топлива, выгрузке извести ( непрерывной) и т. д. В основу проекта новой Славсоды был положен наиболее крупный элемент. Проектом предусматривалось сооружение цехов каустической соды (известковым методом) и очищенного бикарбоната. [c.213]

Станция очистки рассола. Поступающий из буровых скважин рассол содержит ионы кальция и магния, которые в процессе получения соды могут взаимодействовать с аммиаком и углекислым газом, образуя нерастворимые трудно удаляемые осадки на стенках аппаратуры и коммуникаций. Очистка рассола от ионов кальция и магния осуществляется содово-известковым способом. При внесении в рассоя известкового молока и раствора соды протекают следующие реакции [c.235]

В процессе обычного содово-известкового реагентного умягчения содержание кремнекислоты в воде снижается на 30—40%. Применение для обескремнивания воды сернокислого окисного железа совместно с известью (pH 9,0—9,5) снижает концентрацию кремнекислоты до 2,5—4,0 мг л. Удельный расход сернокислого окисного железа равен 7—25 мг на 1 мг удаленной кремнекислоты. Хорошо обескремнивает воду алюминат натрия (оптимальное pH 7,0—7,4). Остаточная кремнекислота при этом составляет 1—2 мг л. Аналогичных результатов достигают, применяя смеси алюмината натрия и хлорного железа (молекулярное соотношение 1 1). Еш,е лучшие результаты обеспечивают магнезиальные реагенты (окись магния, доломит, магнезит и др.). Остаточное содержание кремнекислоты в этом случае не превышает 0,3— 1,0 мг/л. Расход реагентов на холоде составляет 5—20 мг/л окиси магния на 1 мг удаляемой кремнекислоты, при подогреве воды до 60° расход снижается до 3—5 мг/л. [c.277]

В некоторых случаях процесс содово-известкового умягчения воды целесообразно производить при повышенных температурах. Это, в частности, относится к очистке вод с весьма высоким содержанием взвесей и с большой жесткостью. Принц1шиа.льпо и по аипарзтурному оформлению этот процесс сходен с хо.лодным содовоизвестковым умягчением. [c.78]

Исследование процесса десорбции аммиака из слабой аммиачной воды с добавкой известкового молока и без нее было проведено на Ленинградском коксогазовом заводе на трехполочной модели пенного аппарата. Десорбцию аммиака из слабой жидкости содового производства осуществляли в производственном пенном дистиллере с 10-ю полками на содовом комбинате (ПО Химпром ). Аппараты работали с перетоком жидкости через внешние переливы, аппарат на содовом комбинате — с внутренними переливами. Схемы экспериментальных установок, конструкции аппаратов, методы исследования приведены в работах [232, 242, 243]. [c.153]

Обычно кремний удаляют из воды при помощи коллоидных окислов металлов, таких как магнии [96], алюминий [97] и трехвалентное железо [98]. Этот процесс может производиться или в связи с содово-известковой обработкой воды для понижения ее жесткости и щелочности, или как отдельная стадия нроцесса обработки воды. При применении этих методов обычно стремятся получить конечное содержание кремния равным 1—3 ч.н.м., так как для получения меньших значений требуются большие количества адсорбентов, что делает этот процесс дорогим. Было испытано также применение пекоторых из этих окислов металлов в форме гранул, заполняющих колонну, однако регенерирование подобной установки оказалось неэффективным. [c.144]

Процесс синтеза протекал спокойно газы горели ровным пламенем в камере сгорания, хлопков и выбросов пульпы не наблюдали. Теьшература в первом реакторе была 85—90° С, во втором и третьем реакторах 100° С. После синтеза гипофосфита пульпа поступала в сборник., В один сборник собирали пульпу от переработрси трех порций известково-содовой смеси. После переработки каждой порции замеряли объем пульпы и брали пробу на анализ. Пульпу от одной операции (один сборник пульпы) фильтровали. При этом отбирали пробы раствора и шлама на анализ и замеряли их количество. Анализ пульп, полученных при синтезе гипофосфита натрия по содово-известковому способу, приведен в табл. 2, в которой, кроме того, представлен результат подсчета количества фосфора, перешедшего в раствор и шлам. [c.167]

Содово-известковая обработка раствора, моделирующего продувочную воду золоотвала Челябинской ТЭЦ-2, при температуре 40 С привела к снижению концентрации мышьяка с 0,95 до 0,24 мг/л (при одновременном снижении концентрации фтора и ванадия соответственно с 20,0 и 0,18 до 3,0 и 0,13 мг/л). Повышение температуры процесса до 70°С позволило снизить кон-центрапию мышьяка до 0,008—0,003 мг/л (ванадия —до 0,02 мг/л). Осадки, полученные при известковой очистке воды от мышьяка, должны храниться в емкостях, исключающих какой-либо контакт осадка с поверхност- [c.153]

При проведении известково-содового процесса возникают две трудности во-первых, большая продолжительность образования осадков СаСОз и Mg(OH)2 и недостаточно хорошее их осаждение, во-вторых, слишком высокое pH полученной таким образом воды. Обычно для удаления осадков в воду добавляют квасцы А12(804)з- В основном растворе ион ЛР образует желатинообразный осадок А1(ОН)з, при осаждении из раствора уносящий с собой тонкоизмельченные частицы твердых веществ. Чтобы предотвратить последующее осаждение оставшихся в воде Mg(OH)2 и СаСОз, через нее продувают СО2. Это позволяет снизить pH воды приблизительно до 8 и тем самым приостановить дальнейшее осаждение. [c.160]

Это сложный гетерогенный процесс, в котором одновременно участвуют жидкая и несколько твердых фаз. Сначала происходит реакция растворения алюминия и галлия из осадков под действием щелочи, образующейся при каустификации карбоната натрия гидроокисью кальция. После этого избыток гидроокиси кальция осаждает растворенный алюминий, а большая часть галлия остается в растворе. Реакция растворения протекает медленнее, чем реакция осаждения. Галлий переходит в раствор несколько быстрее алюминия. Поэтому, чтобы лучше отделить галлий от алюминия, рекомендуется двухстадийная обработка известью сначала к репульпированному осадку при 90—95° добавляется известковое молоко или сухая окись кальция в количестве, необходимом только для каустификации карбоната натрия. После 1,5—2-часового перемешивания, когда растворение закончится, снова добавляют в несколько приемов окись кальция в количестве 3— 3,2 моля на моль окиси алюминия. В результате галлий переходит в раствор на 90%, а алюминий — только на 10—12%, что обогащает раствор галлием в 7—8 раз [2]. Промывка осадка 5—10%-ным раствором едкого натра позволяет дополнительно снизить потери галлия с осадком. Полученные растворы отличаются от исходных содовых растворов значительно более низким содержанием щелочи. При их карбонизации получается вторичный галлиевый концентрат, содержащий до 1 % окиси галлия. [c.259]

Вьшавший в процессе карбонизации осадок NaH Os отфильтровывают на вакуум-фильтрах и по реакции (5) разлагают с получением соды в специальных печах в отделении кальцинации. Вьщеляющийся при этом диоксид углерода используют в процессе карбонизации. Образующийся по реакции (4) хлорид аммония может выпускаться в виде дополнительного готового продукта, как это частично делается на Лисичанском содовом заводе. Однако практически на всех содовых заводах аммиак из хлорида аммония регенерируют и возвращают обратно в производство. С этой целью маточный раствор после ваккум-фильтров, содержащий NH4 I, обрабатывают на охфеделенном этапе регенерации известковым молоком. При этом протекает реакция [c.9]