Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Каталитическое гидродеалкилирование нефтяных фракций

    Широкое применение в основном органическом синтезе находит и нафталин, выделяемый главным образом из каменноугольной смолы. Извлечение нафталина из Н( фти неэкономично вследствие низкого его содержания в нефтяных фракциях. Однако разработаны процессы и начато промышленное производство нафталина гидродеалкилированием алкилнафталинов, содержаш,ихся в тяжелых фракциях катализатов риформинга и в каталитических крекинг-газойлях. Для производства нафталина могут быть использованы установки гидродеалкилирования толуола. Нефтехимический нафталин легче получить с высокой степенью чистоты, которая необходима при последующих синтезах в присутствии катализаторов, по сравнению с коксохимическим нафталином. [c.168]


    Основное количество бензола в большинстве стран мира вырабатывается из нефтяного сырья методом каталитического риформинга бензиновых фракций, гидродеалкилированием толуола и гидрогенизацией продуктов пиролиза углеводородного сырья [19, с. 6]. [c.50]

    Бензол получается в процессе каталитического риформинга бензиновых фракций, каталитического гидродеалкилирования толуола и ксилола, а также при пиролизе нефтяного сьфья. [c.51]

    В книге, завершающей серию, рассмотрены актуальные вопросы и описаны важнейшие достижения в области переработки нефти и нефтехимической промышленности. Содержание книги разбито на разделы экономика и направления дальнейшего развития (состав нефтей и его влияние на схему переработки) процессы нефтепереработки (крекинг углеводородов, газификация нефтяных фракций, процессы депарафинизации, свойства и состав консистентных смазок) нефтехимическая промышленность — процессы и продукты (термическое и каталитическое гидродеалкилирование, механизмы реакций углеводородов, карбоний-ионы) применение нефтепродуктов (нитропарафины как топливо, стабильность нефтяных топлив, присадки к топливам). [c.4]

    Процесс гидродеалкилирования используется также для получения нафталина из алкилнафталинов, которые содержатся в нефтяных дистиллятах. В дистиллятах прямой перегонки нефти содержится всего 0,1—2 % алкилнафталинов, но в легком газойле каталитического крекинга их содержание достигает 20—30 %. Значительные количества алкилнафталинов содержатся также в тяжелых фракциях бензина риформинга и в смоле пиролиза. [c.75]

    Представляет интерес работа [193], посвященная сравнительной оценке различных видов нефтяного сырья как источника получения нафталина каталитическим процессом. В процессе гидродеалкилирования на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 60 ат, объемной скорости сырья 0,5 циркуляции газа 1000 м /м сырья, 530 °С, длительности цикла 240 ч в условиях рециркуляции фракции 200—270 °С были получены результаты, приведенные в табл. VII.4. [c.181]

    Реакции гидрокрекинга очень сложны наряду с расщеплением и гидрированием протекают изомеризация, разрыв и нерегруппи-ровка циклов, алкилирование, гидродеалкилирование и др. Механизм гидрокрекинга сходен с механизмом каталитического крекинга, но усложнен реакциями гидрирования. Гидрокрекинг алканов низкой молекулярной массы при гидрировании нефтяных фракций нежелателен, так как приводит к образованию легких углеводородов, вплоть до метана. При переработке высококипящих фракций и нефтяных остатков гидрокрекинг алканов желателен, так как в результате образуются углеводороды, по температуре кипения соответствующие светлым нефтепродуктам. Такие реакции протекают под давлением и в присутствии окисных или сульфидных катализаторов. [c.210]


    В настоящее время в промышленности СССР и за рубежом имеется экономически обоснованная тенденция к снижению тре бований, предъявляемых к нафталину, идущему на производство фталевого ангидрида, в частности предлагается [I] процесс окисления нафталина, содержащего в качестве примесей 5—6% метил нафталинов. Однако наилучшим сырьем для этих целей оказались нафталиновые фракции, полученные ректификацией продуктов гидродеалкилирования нефтяного сырья. Исследование состава этих фракций показало качественное отличие примесей, содержащихся в нефтехимическом нафталине. В коксохимических нафталиновых фракциях содержатся фенолы и пиридиновые основания, которые удаляются обработкой кислотой. Обнаружен также ни-ден, для удаления которого требуется полимеризационная обра ботка. В нефтяных нафталиновых фракциях эти нежелательные компоненты отсутствуют. Легкокипящие примеси представлены тетралином и инданом, которые при парофазном окислении также превращаются во фталевый ангидрид. В связи с этим окисление фракции нефтяного нафталина, содержащей 66—95% последнего, изучалось в широком диапазоне рабочих условий. При проведении работы были использованы образцы нафталиновых фракций с опытной установки НИИНефтехим по получению нефтяного нафталина из каталитического газойля. [c.133]

    Интересно отметить, что, учитыв 1Я дальнейшее значительное расширение производства фталевого ангидрида, в США создают мощности для получения нафталина нефтехимическим путем из фракций, получаемых каталитическим крекингам нефтяных остатков. Эти фракции содержат алкилнафталины они подвергаются каталитическому гидродеалкилированию над окисными железохромовыми катализаторами, при температуре до 575° и под давланием водорода 55 ати. Выход нафталина—до 65% от ресурсов алкилнафталинов. Получаемый нафталин имеет температуру кристаллизации 78° он содержит мало серы и азота [211]. [c.294]

    Сырьем для получения нафталина служат высоко-ароматизированные фракции, выделенные из дистиллятов каталитического риформинга, крекинга, пиролиза и других продуктов и содержащие в основном бицикли-ческие ароматические углеводороды. В связи с тем что нафталин с парафиновыми и нафтеновыми углеводородами образует азеотропные смеси [12], температуру начала кипения исходного сырья обычно выбирают около 200° С. В сырье не должно содержаться трициклических ароматических углеводородов, в противном случае в продуктах реакции будет накапливаться высококипя-щий остаток. Поэтому конец кипения сырья для производства нафталина не должен быть выше 300° С. Другое требование, предъявляемое к сырью, — максимальное содержание производных нафталина при минимальном среднем молекулярном весе углеводородов во фракции. Однако получение высокоароматизированных фракций из нефтяных продуктов с малым содержанием парафиновых углеводородов не всегда возможно поэтому при проведении процесса гидродеалкилирования применяют специальные методы, позволяющие уменьшить деструкцию парафиновых углеводородов в газообразные продукты. Содержание сернистых соединений в исходном сырье также оказывает влияние на схему производства нафталина и на выбор метода гидродеалкилирования. [c.295]

    Для увеличения выхода т. наз. светлых нефтепродуктов (фракций, выкипающих до 350 °С,-бензинов, керосинов, газотурбинных, дизельных и реактивных топлив) и улучшения качества фракций и продуктов, полученных при перегонке, широко используется вторичная переработка нефти. Последняя включает процессы деструктивной переработки тяжелого и остаточного сырья (см., напр., Висбрекинг, Гидрокрекинг, Деасфалътизация, Деметаллизация, каталитический крекинг. Коксование, Термический крекинг), процессы, обеспечивающие повышение качества осн. типов нефтепродуктов-топлив и масел (см. Гидроочистка, Гидрообессеривание, Каталитический риформинг и др.) процессы переработки нефтяных газов Газы нефтяные попутные. Газы нефтепереработки), произ-в масел, парафинов, присадок, битумов и иных спец. типов нефтепродуктов, а также нефтехим. и хим. сырья (см., напр.. Ароматизация, Газификация нефтяных остатков, Гидродеалкилирование, Депарафинизация, Пиролиз). [c.225]

Смотреть страницы где упоминается термин Каталитическое гидродеалкилирование нефтяных фракций: [c.222]    [c.290]    [c.171]   
Смотреть главы в:

Новейшие достижения нефтехимии и нефтепереработки том 9-10 -> Каталитическое гидродеалкилирование нефтяных фракций



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Гидродеалкилирование



© 2025 chem21.info Реклама на сайте