Получение феррониобия

Алюмотермией получают феррованадий, феррониобий и ферротантал. Чистый металлический ванадий может быть попучен методом восстановления У Об кальцием в стальной бомбе. Образующиеся частицы металлического ванадия после промывки сплавляются в слиток в вакуумной печи. Полученный таким образом металл содержит до 99,9% ванадия и обладает хорошей пластичностью. Ниобий и тантал можно получить термическим разложением пентаиодидов или пентахлоридов при 2000 С или восстановлением металлическим натрием или калием. [c.371]

Ниобий используется в виде порошка, жести, проволоки и т. д. Металлический ниобий применяется в радиотехнике при изготовлении электронных ламп — из него готовят нити накала, электроды в электролитических выпрямителях и т. д. Большое значение он имеет в сплавах. Карбиды ниобия совместно с карбидами Та, Ш или Мо используются для изготовления твердых режущих сплавов. Ниобий оказывает на вязкость стали большее влияние, чем V, Ш, Сг и Мо полагают, что в быстрорежущих сталях 6—12% ЫЬ могут заменить 12—20% . По данным Беккета и Френкса, ниобий в хромистой самозакаливающейся стали переводит углерод в твердый раствор и тем самым способствует получению стали в виде тонких, мягких и легко поддающихся горячей обработке листов. Ниобий в стали с большим содержанием хрома уменьшает время отжига, необходимое для улучшения пластических свойств стали. Добавка ниобия к хромистым сталям с содержанием хрома меньше 12% увеличивает их коррозионную устойчивость даже при высоких температурах, так как углерод лучше соединяется с ниобием и тем самым способствует образованию пассивированного хрома. Ниобий вводится в стали в виде феррониобия после раскисления перед отливкой детали. До использования ниобия в кораблестроении цельносварные корпуса морских судов не могли считаться прочными, так как сварные швы подвергались сильной коррозии в морской воде. Присадка к сварочному железу небольших количеств ниобия защитила сварные швы от коррозии и способствовала созданию цельносварных морских судов. [c.307]

Стандартных и обш,епринятых кондиций на концентраты ниобия и тантала нет. Можно указать лишь на технические условия ограниченного назначения или сослаться на производственную практику. Концентраты, применяемые для непосредственного получения ферросплавов (феррониобия, ферро-тантало-ниобия), должны содержать минимальное количество Р, 5, С, 51, Т1. Наиболее вредны Р, 5, С. Повышенное содержание примесей фосфора и углерода придает стали, для легирования которой используются ферросплавы, хрупкость повышенное содержание серы вызывает красноломкость. Кроме того, сера ухудшает коррозионную стойкость нержавею-Ш.ИХ сталей. Состав некоторых концентратов приведен в табл. [c.65]

Для лучшего использования ниобия, сокращения времени легирования стали и равномерного распределения ниобия разработана технология получения феррониобия с 20—30% НЬ, имеющего пониженную температуру плавления по сравнению со стандартным сплавом [2]. Плавку ведут из пирохлоровых концентратов внепечным алюминотермическим способом. Предложена также технология выплавки лигатуры с никелем. Плавку ведут в дуговой печи с использованием электролитического никеля и технического оксида ниобия V. [c.209]

Светло-серый металл мягкий, пластичный (хрупкий в присутствии NbH) тугоплавкий, высококипящий, коррозионно-стойкий. При нагревании на воздухе покрывается защитной оксидной пленкой. Не реагирует с водой, разбавленными кислотами и щелочами, гидратом аммиака. Пассивируется в концентрированных серной и азотной кислотах. Реагирует с концентрированной фтороводородной кислотой (быстрее — в присутствии азотной кислоты) щелочами при кипячении. Окисляется кислородом, галогенами. Реагирует с водородом. Промышленно важен сплав с железом — феррониобий (14 6°/о ЫЬ, может содержать до 9% Та). Получение см. 742 , 744, 745 . [c.371]

В табл. И приведены обобщенные данные технико-экономической оценки трех разработанных нами технологических схем. Несмотря на различные сложность и масштаб установок, наибольшие затраты во всех случаях приходятся на материалы (22,2—35,2 %) и заработную плату (23,6—30,4 %). Амортизационные отчисления составляют 8,6—12,9 %, а энергозатраты 6—11,8 %. Структура себестоимости ниобиевого химического концентрата приведена применительно к сульфатно-пероксидной установке средней производительности, продукция установки используется для получения феррониобия. [c.193]

Сталь 18-8 с максимальным содержанием углерода 0,08%, стабилизированная ниобием. Многое из того, что относится к стали, стабилизированной титаном, можно отнести и к стали с ниобием, включая ее недостатки, хотя последние выражены несколько слабее. Однако в отличие от титановой стали она более подходит для производства стальных фасонных отливок, чем титановая сталь. Ввиду трудностей, связанных с получением феррониобия, за последние годы почти невозможно достать этот сорт стали, хотя положение в этом отношении меняется в лучшую сторопу. [c.143]

Снлавы ниобия и тантала, будучи термостойкими сплавами с превосходными техническими характеристиками, незаменимы в областях техники высоких скоростей это материал для сверхзвуковых самолетов, ракет, межпланетных станций и др. Стали, содержащие ниобий, используются в реактивных турбинах, цилиндрах высокого давления и вращающихся деталях, подвергающихся различным сильным воздействиям. Поскольку метал.личе-ский ниобий увеличивает прочность сварки, стали, содержащие ниобий, с.лужат для сварки металлов. Прп получении сталей с ниобие.м используется феррониобий, а не металлический ниобий. [c.185]

Руды этих металлов при помощи сложной переработки переводят в оксиды или в соединения с железом (феррованадий, феррониобий), которые используют для получения сплавов. Чистые металлы получают восстановлением их оксидов металлическим кальцием, алюминием и др. или термическим разложением их галидов. [c.136]

Переработка концентратов. Переработка концентратов на соединения ниобия и тантала слагается из двух стадий 1) разложение рудных концентратов 2) разделение соединений и очистка их от примесей. Способы переработки сырья зависят от типа исходных концентратов. Исходные материалы для получения Nb и Та окислы, комплексные фториды (КгНЬр7, KjTaFi), хлориды. Продукт, непосредственно получаемый из рудных концентратов,— феррониобий, применяющийся для присадок ниобия в стали или в отдельных случаях перерабатываемый на ниобий. [c.66]

Для алюминотермического получения (см. стр. 24) феррониобия исходную смесь составляют из 24,4 г пятиокиси ниобия К ЬаОв, 9 6 г окиси железа РедОз и 11,4 г алюминия. [c.30]

Для определения 8Ь в феррониобии рекомендован [786] экстракционно-фотометрический метод с применением кристаллического фиолетового, позволяюш ий определять 8Ь непосредственно в растворе, полученном после разложения пробы. При определении 8Ь этим методом в ферровольфраме и ферротитане ее предварительно выделяют в виде 811283 соосаждением с Hg8 [632]. [c.130]

Процесс разделения исследован [83] для раствора, полученного растворением феррониобия в смеси серной и плавиковой кислот. В непрерывном экстракционном процессе при четырех ступенях экстракций и двух ступенях реэкстракции водой извлекали 99% ниобия. Из органической фазы выделяли танталовый продукт с содержанием 0,4% ЫЬ. [c.525]

Сырьем для промышленного получения хлоридов ниобия и тантала служат концентраты лопарита, пирохлора, танталита и колумбита, а также ферросплавы (например, феррониобий). Сведения о промышленном получении хлоридов ниобия и тантала приведены в работах [27, с. 334—350 49, 58]. [c.338]

По действуюш,им в СССР техническим требованиям, рудный пиро-хлоровый концентрат, используюш,ийся для получения феррониобия, отвечает следуюш,им требованиям содержание (МЬ, Та)г05 не менее 37%, примесей на 1% (МЬ, Та)з0 5 (%, не более) — Р 0,003, 5 0,005, С 0,005, ЗЮд 0,32, ТЮг 0,35, влаги не более 1 %. [c.65]

По действующим в СССР техническим требованиям рудный пирохлоровый концентрат, использующийся для получения феррониобия, отвечает требованиям, перечисленным в табл. 82. [c.507]

Структура себестоимости ниобиевого химического концентрата приведена примег[и-тельно к сульфатно-пероксидной установке средней производительности, продукция установки используется для получения феррониобия. [c.153]

Экстракция трибутилфосфатом. ТБФ экстрагирует Nb и Та из сульфат-фторидных (наиболее эффективно) и нитрат-фторидных растворов. При кислотности раствора 6 н. коэффициент распределения Nb 80. В 12 н. сернокислом растворе коэффициент распределения Nb возрастает до 400. Процесс разделения исследован [23 ] для раствора, полученного растворением феррониобия в смеси H2SO4 и НР. В непрерывном экстракционном процессе при четырех ступенях экстракции и двух ступенях реэкстракции водой извлекали 99% Nb. Из органической фазы выделяли танталовый продукт с 0,4% Nb. [c.81]

А,- в виде порошка и гранул - раскислитель чугуна и стали, восстановитель оксидов при получении металлов (напр., Сг, Мп, Са) и сплавов (напр., ферромолибдена, феррониобия, ферровольфрама) методом алюминотермии, компонент твердых ракетных топлив, пиротехн. составов, ВВ. Алюминиевая пудра и паста-пигменты лакокрасочных материалов пудра используется также как газообразователь в произ-ве ячеистых бетонов. [c.117]

Быстрый рост потребления тантала и наряду с этим нахожде ние его во многих минералах и рудах с соотношение ТагОз. НЬг05=1 10-Ч-50 поставили задачу экстракционного раз деления ниобия и тантала. Ниобий в основном потребляется дл производства феррониобия, поэтому его целесообразно оставлят в рафинате и выделять в виде технического оксида ЫЬгОб. Тако подход, обоснованный Гиредметом и Иргиредметом, позволяй обеспечить наряду с извлечением и экстракционной очисткой тан тала получение ниобиевой продукции по приемлемой цене. Поэто му проведена разработка методов селективной экстракции тантал в присутствии больших количеств ниобия. [c.112]

В зависимости от исходного сырья и -способа получения со держание ниобия в феррониобии может быть различным. Обычно изготовляемый в СССР феррониобий имеет следующий состав [174] не менее 50,0% № + Та, не более 0,127о С, 10—11,5% 51, 7,0% А1, 0,15—0,17% Р, 0,03--0,05% 5 и 7,0% Т1. [c.162]

Исходные материалы для получения металлических ниобия и тантала окислы, комплексные фториды (КгТаР,, KaNbF,), хлориды. Продуктом, непосредственно получаемым из рудных концентратов, является феррониобий, применяющийся для присадок ниобия в стали или в отдельных случаях перерабатываемый на ниобий. [c.508]

Рафинировочные печи предназначаются для получения малоуглеродистых и безуглеродистых сортов ферросплавов (ферромарганца, ферро хрома, ферротитана, ферровольфрама, ферромолибдена, феррониобия), а также металлического марганца. Рафинировочные печн работают в прерывистом процессе с проплавлением шихты и раздельным или совместным выпуском сплава и шлака. [c.313]

Титан представляет нежелательную примесь особенно в колумбите, который перерабатывается для получения чистого ниобия и его соединений присутствие пебольптих количеств титана в колумбите, применяемом для производства феррониобия, не мешает. Мы никогда не истречали танталитов и колумбитов, совершенно не содержащих олова последнее может присутствовать в виде касситерита или в качестве второстепенного компонента минерала. При сплавлении с бисульфатом касситерит практически не разлагается, но некоторое количество химически связанного олова переходит в сплав и может быть выделено из тартратного раствора сероводородом, как описано в разд. ИГ А, 2. Небольшие количества вольфрама часто встречаются в колумбитах и реже в танталитах. [c.266]

В общем виде схема разделения ниобия и тантала, исходя из серно-к11слого ниобиевого раствора, представлена на рис. 82. По этой схеме ниобиевый раствор поступает либо на восстановление амальгамой цинка для получения соли 3.67, либо направляется на экстракцию циклогексаионом. В первом случае получается пятиокись ниобия 98%-й чистоты. В результате экстракции циклогексаноном получаются либо чистые пятиокиси ниобия и тантала, либо чистые пятиокиси ниобия и тантала (из органической фазы) и техническая пятиокись ниобия для производства феррониобия (из водной фазы). На извлечение тантала циклогексаноном в случае необходимости могут направляться также растворы после отделения соли 3.67 и гидроокиси, полученные из этой соли после раство-рения их в смеси серной кислоты и фтористого аммония. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология