Испытание аппаратуры после ремонта

Подготовка к пуску. 1, Осмотреть основное и вспомогательное оборудование турбокомпрессорной установки, убедиться в его готовности к пуску и нормальной работе. 2. Проверить отсутствие посторонних предметов на площадке обслуживания турбокомпрессора, привода и щита управления, наличие свободного прохода на лестницах, на нулевой и других отметках, где располагаются межступенчатая аппаратура и смазочная станция. 3. Перед пуском после монтажа, ремонта или ревизии проверить наличие и правильность оформления технической документации, в том числе соответствующих актов на осмотр, очистку, гидравлическое испытание межступенчатой аппаратуры и всей смазочной системы, акта на обкатку турбокомпрессора и привода, проверку приборов щита управления. 4. Подготовить к пуску привод турбокомпрессора (электродвигатель или паровую турбину) по заводской инструкции. Электродвигатель обкатать с разъединенной муфтой без турбокомпрессора, паровую турбину предварительно прогреть (с включением валоповоротного устройства). 5. Проверить исправность КИП, расположенных на щите управления или непосредственно на турбокомпрессоре. 6. Проверить готовность к работе смазочной системы, в том числе фильтров грубой очистки в смазочном баке. При необходимости дополнительной очистки сначала вынуть фильтр, установленный вторым по ходу слива масла, а затем, после его возврата на место, извлечь первый (так же вынимают масляные фильтры после охладителей масла и фильтров тонкой очистки). 7. Проверить уровень масла в смазочном баке и работу указателя уровня масла. При необходимости долить масло через фильтр или сетку с марлей на сливной горловине или трубе. Слить из смазочного бака конденсат. 8. Открыть задвижки на линии отвода, а затем на линии подачи воды к охладителям масла и газа (воздуха), предва.рительно проверив наличие воды и интенсивность ее циркуляции в подводящих трубопроводах системы охлаждения. 9. Включить пусковой смазочный насос и убедиться, что давление масла в системе соответствует рабочему. Температура масла на выходе из охладителя масла должна быть не ниже 25 °С при более низкой температуре масло подогреть до 35 °С (не выше), подав в охладитель воду, нагретую до 60 °С. 10. Проверить срабатывание реле осевого сдвига вала ротора с помощью отжимного приспособления. 11. Продуть турбокомпрессор (кроме воздушного), межступенчатые аппараты и трубопроводы нейтральным газом (азотом или другим газом согласно про- [c.57]

В производствах довольно часто допускаются аварийные остановки, вызванные замерзанием воды или других жидкостей в аппаратуре и трубопроводах. Неполный слив воды после гидравлических испытаний и ошибки персонала при отогреве и последующем пуске оборудования в зимнее время могут привести к авариям. Так, на одном из предприятий при пуске после ремонта технологической установки для получения синтетического этилового спирта методом прямой гидратации этилена разорвался трубопровод, и этилен, находившийся в системе, был выброшен в помещение. [c.313]

После окончания капитального ремонта трубопроводов проводятся проверка качества работ, промывка или продувка, а затем испытание на прочность и плотность. Технологическая аппаратура перед испытанием отключается, концы трубопровода закрываются заглушками. Заглушаются все врезки для контрольно-измерительных приборов. В наиболее низких точках ввариваются штуцеры с арматурой для спуска воды при гидравлическом испытании, а в наиболее высоких — воздушки для выпуска воздуха. В начальных и концевых точках трубопровода, а также на насосах [c.253]

Испытание аппаратуры после ремонта [c.198]

Слесарь-ремонтник четвертого разряда. Характеристика работ ремонт, сборка, монтаж сложного химического оборудования (обжиговых печей, грануляторов, сушильных барабанов, сульфураторов, смесителей, контактных аппаратов, шаровых и валковых мельниц, вибромельниц, грохотов, дозаторов автоматического действия и т. д.). Слесарная обработка деталей по 2—3-му классам точности. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Смена тарелок в колоннах, смена печных труб и ретурбентов, вальцовка труб. Ремонт задвижек высокого давления и вентилей больших размеров. Сборка и разборка всех видов трубопроводов, обвязка аппаратуры. [c.79]

Прежде чем приступить к пуску, проверяют законченность всех строительных и монтажных работ и их соответствие утвержденному проекту. Территорию установки очищают от лесов, строительного мусора и нр. Тщательно осматривают аппаратуру, трубопроводы и оборудование проверяют плотность крепления фланцев и задвижек, прочность затяжки болтов, закрытия люков и пробок, удаляют из печей, колонн и других аппаратов все посторонние предметы, которые могли остаться после строительства и ремонта, причем особенное внимание обращают на то, чтобы не были оставлены посторонние предметы в трубах печи, так как это может привести к усиленному коксованию трубы в данном месте. После проверки состояния труб двойники закрывают. Производят обкатку (опробование) оборудования, насосов, электродвигателей, вентиляторов п др. Все аппараты и трубопроводы должны пройти гидравлические испытания в соответствии с действующими правилами и нормами Госгортехнадзора и с оформлением результатов этих испытаний соответствующими документами. [c.183]

Котел регенератора и котел-утилизатор после ремонта подвергаются гидравлическому испытанию. Опрессовку производят следующим образом. Воду из резервуара насосом подают в паросборники котла-утилизатора и котла регенератора. Когда паросборники заполняются водой, подачу ее прекращают и приступают к опрессовке трубного пространства котлов. При помощи циркуляционного насоса, подающего воду в трубы котла-утилизатора, создают давление, превышающее рабочее в 1,5 раза (задвижка ка выходе воды из котла закрывается). Воздух отводят через воздушник. Давление поддерживают в течение 10—15 минут и за это время осматривают пробки двойников, задвижки и другие соединения. Если нигде не обнаружено течи, то аппаратура считается опрессованной, в противном случае воду спускают, ликвидируют течь и опрессовку повторяют. Опрессовка котла регенератора производится при помощи насоса, подающего воду в паросборник. При этом опрессовываются паросборник и трубы котла регенератора. Опрессовку котла регенератора производят в два приема. Сначала опрессовывают нижнюю половину котла, а затем—верхнюю. При опрессовке нижней половины котла верхняя его часть поднимается при помощи подъемного приспособления. Во время опрессовки осматривают трубы в местах приварки их к решетке. Обнаруженные места течи ликвидируют путем забивки трубы с двух сторон металлическими пробками и последующей заварки их. Верхнюю половину котла опрессовывают аналогично нижней, причем воду подают из нижней половины котла в верхнюю при помощи переводника (двойника) с увеличенным шагом. После устранения течи переводник с увеличенным шагом снимают и снова опускают верхнюю половину. [c.140]

При пуске аппараты, стенки которых после остановки (ремонта) имеют отрицательную температуру, рекомендуется прогреть, например, паром, а затем поднимать в них давление. Если это не представляется возможным, то пуск следует выполнять по правилам, которые устанавливает Регламент проведения в зимнее время пуска, остановки и испытания на плотность аппаратуры [c.31]

V—объем аппаратуры, находящейся под вакуумом, в Т—абсолютная температура в системе при испытании герметичности (обычно после ремонта), Г 300°К [c.472]

После ремонта собранные коммуникации и аппаратуру подвергают гидравлическому или пневматическому испытанию с целью проверки плотности всех соединений. [c.292]

Подготовка реакционной аппаратуры к ремонту и эксплуатационные испытания после ремонта засчитываются в нормы простоя оборудования. Эти нормы исчисляются в календарном времени — в днях и часах независимо от сменности работ ремонтного персонала. [c.58]

При капитальном ремонте полностью разбирают все узлы систем регулирования и защиты, включая и узлы парораспределения осматривают, очищают и ремонтируют фильтры, масляные трубопроводы, арматуру, контрольно-измерительные приборы и аппаратуру. Все операции по разборке, проверке, ремонту, сборке проводят в соответствии с требованиями ремонтной документации. Результаты измерений установочных данных (размеров деталей, зазоров), проверок и испытаний фиксируют в ремонтном журнале или формулярах. Перед разборкой каждого узла проводятся предусмотренные технической документацией испытания и проверки. Все детали тщательно очищают и промывают. Осадки и налеты в корпусах и камерах, на поверхностях букс, золотников и штоков подвергают химическому анализу в ЦЗЛ. Интенсивность образования отложений устанавливают измерением деталей до и после очистки. [c.127]

Должен знать особенности выполнения изо.чяцин силовых кабелей всевозможных конструкций высокого напряжения и муфт назначение и конструкции маслонаполненных кабелей, арматуры и аппаратуры к ним особенности хранения маслонаполненных кабелей технологический процесс монтажа и вскрытия соединительных стопорных и концевых муфт на маслонаполненных кабелях приемы работ и последовательность операций при ремонте, монтаже и демонтаже силовых кабельных линий любых конструкций в любых условиях прокладки технологию прокладки и монтажа газонаполненных кабелей с обеднеи-но-пропиточной изоляцией методы испытания высоковольтных кабелей после ремонта, прокладки и монтажа общие сведения о кабелях в стальных трубах с маслом или газом под давлением. [c.239]

При сборке и ремонте трубопроводов нужно наблюдать за тем, чтобы в трубах не оставались посторонние предметы. Вся аппаратура, арматура, измерительные приборы и трубопроводы после остановки и ремонта должны быть подвергнуты испытанию на прочность и исправность действия. [c.252]

После испытания на плотность и продувки до заполнения системы хладагентом проверяют вхолостую работу машин и аппара-ратов тщательно осматривают всю аппаратуру, учитывая, что после заполнения хладагентом разборка и ремонт вызывают большие трудности. Предварительно систему вакуумируют либо специальным вакуум-насосом, либо одним из смонтированных компрессоров, в последнем случае ослабляется фланцевое соединение между компрессором и нагнетательным вентилем, который оставляют закрытым. Отсасываемый из системы воздух выбрасывается через образовавшуюся щель во фланцевом соединении. По достижении остаточного давления вакуума 100 мм рт. ст. фланцевое соединение восстанавливается и систему выдерживают под указанным вакуумом. После того как убедятся в устойчивости вакуума, приступают к заполнению системы. Количество аммиака, необходимое для заполнения, подсчитывается и указывается в проекте. Аммиак, как правило, поступает в железно- [c.458]

Сосуды, аппараты и трубопроводы компрессорных установок перед пуском после монтажа и капитального ремонта, после гидравлических испытаний необходимо проверить на герметичность. Обычно герметичность разъемных соединений проверяют с помощью мыльного раствора. Результаты испытаний на герметичность считают удовлетворительными, если падение давления за 1 ч не превышает 0,1% при выделении токсичных газов 0,2% —при опасных газах для вновь устанавливаемой аппаратуры и 0,5% —для аппаратуры, подвергаемой повторному испытанию. [c.202]

Сосуды, аппараты и газопроводы компрессора перед пуском, после монтажа или ремонта, должны подвергаться испытанию на герметичность. При обнаружении пропусков давление должно быть снято и неисправности устранены. При достижении рабочего давления в испытуемом участке коммуникаций и аппаратуры подачу воздуха или азота прекращают, устанавливают наблюдение за падением давлтения в течение не менее 4 ч, при периодической проверке компрессора и не менее 24 ч для вновь устанавливаемого оборудования. Результаты испытаний на герметичность считаются удовлетворительными, если падение давления не превышает 0,2 %/ч для вновь устанавливаемых сосудов и аппаратов и 0,5 %/ч для подвергаемых повторному испытанию. [c.103]

Емкостная аппаратура, работающая под давлением, подвергается гидравлическим исггытаниям на прочность и герметичность после изготовления, монтажа, ремонта и периодически во время эксплуатации. Испытания производят при повышенном, по сравнению с рабочим, давлении жидкости [10]. Для заполнения аппарата водой, стравливания воздуха и слива воды после испытания можно использовать технологические патрубки. Испыта- [c.81]

Прощувка азотом считается законченной при содержании кислорода во взятой пробе продувочного газа е более 0,5%. Цель опрессовки азотом — проверка герметичности аппаратуры и коммуникаций установки при 300 ати. Блок считается пригодным к работе (после капитального ремонта), если после восьмичасовой выдержки падение давления не превышает 2% от первоначального, или 5—6 ат. При опрессовке часть коммуникаций блока отключается при помощи заглушек, так как проводить испытание при полностью выключенных коммуникациях затрудни-тельйо. [c.68]

После остановки и ремонта вся аппаратура, арматура и змерительные приборы должны быть подвергнуты испытанию на прочность, герметичность и исправность действия. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология