Полиарилаты переработка

В данной главе кратко описаны основные типы полиарилатов. Представляется уместным связать химическое строение отдельных типов полиарилатов с такими важнейшими показателями физических свойств, как температура размягчения и растворимость в органических растворителях, поскольку первый из этих показателей указывает на температурные области возможного применения полиарилатов, а второй — на способность образовывать пленки и волокна из растворов. Указанные свойства особенно ценны, так как вследствие высоких температур размягчения многих полиарилатов переработка их в изделия методами горячего прессования, экструзии и т. д. сильно затруднена. [c.16]

Следует отметить, что наполненные полиарилатные материалы могут получаться не только при переработке готовых полиарилатов с наполнителем, но и непосредственно в процессе синтеза полимера при проведении поликонденсационного процесса в присутствии наполнителей, которые могут играть роль гомогенной или гетерогенной матрицы [270, 317-320] (см. главу 10 части II). [c.164]

На основе некоторых типов полиарилатов можно изготавливать изделия литьем под давлением. К сожалению, многие из наиболее ценных полимеров этого типа трудно поддаются переработке вследствие высокой температуры размягчения и высокой вязкости расплава. [c.104]

Сведения по переработке полиарилатов немногочисленны 2219. 2255, 4424. 4425 Ввиду их высоких температур плавления особенно перспективными являются методы переработки, основанные на использовании растворов. Из полиарилатов, хорошо растворимых в органических растворителях, могут быть изготовлены пленки, волокна, лаковые покрытия. Полиарилаты могут быть переработаны и методами литьевого прессования, прессования, вихревого напыления Однако в ряде [c.264]

Однако введение стабилизаторов необходимо, так как при эксплуатации или переработке таких полимеров весьма интенсивно развиваются процессы термической и термоокислительной деструкции, что приводит к резкому ухудшению их физико-механиче-ских и диэлектрических свойств. Таким образом,- весьма актуальной задачей в настоящее время является детальное исследование процессов распада конденсационных полимеров для разработки теории их стабилизации. Ниже излагаются работы в области изучения термической и термоокислительной деструкции некоторых конденсационных полимеров (эпоксидных, феноло-формальдегид-ных смол, поликарбоната и полиарилатов). [c.237]

При установлении режимов переработки полимеров необходимо учитывать процессы термоокислительной деструкции и их влияние на молекулярный вес и прочностные характеристики материала. Это особенно важно для таких полимеров, как поликарбонат, полиарилаты и другие перерабатываемые при высоких температурах, при которых процессы окисления развиваются со значительной скоростью. [c.254]

Полиарилаты — сложные полиэфиры на основе двухатомных фенолов и дихлорангидридов ароматических дикарбоновых кислот, обладая рядом ценных свойств (повышенной термостабильностью, химической стойкостью, высокими диэлектрическими показателями и т. д.), представляют значительный интерес для многих областей техники . Однако использованию полиарилатов препятствует невозможность их переработки в качественные изделия вследствие термоокислительной деструкции в процессе переработки. [c.155]

Применяемые в настоящее время в промышленности стабилизаторы не только не замедляют, но даже ускоряют деструкцию полиарилатов при температуре переработки. [c.156]

Линейные термопластичные полиарилаты могут быть переработаны литьем под давлением в конструкционные изделия Выбор рационального метода переработки полиарилатов различного строения основывается на результатах изучения их термоокислительной деструкции. Было показано что полиарилаты (гомополимеры) выдерживают длительное нагревание при высоких температурах, заметное газовыделение наблюдается при температурах выше 400° С, окисление полиарилатов происходит главным образом при температуре выше 260° С, т. е. при температуре переработки [c.97]

В настоящее время разработаны методы переработки полиарилатов различного строения. Так, полиарилат Д-4 может успешно перерабатываться прямым и литьевым прессованием, а также литьем под давлением на машинах с червячной пластикацией, полиарилаты на основе фенолфталеина — литьевым прессованием. [c.97]

Полиарилаты на основе фенолфталеина, синтезированные указанным выше способом, наряду с многими ценными свойствами (они будут подробно описаны ниже), обладают повышенной хрупкостью. Это обстоятельство, естественно, препятствует переработке (особенно при низком молекулярном весе полимеров), а также дальнейшей механической обработке и эксплуатации изделий из них. Результаты исследования надмолекулярной структуры стеклообразного полиарилата изофталевой кислоты и фенолфталеина (ф-1) 2,13 показывают, что одна из причин высокой хрупкости — глобулярный тип надмолекулярной структуры. Химическое строение полиарилатов на основе фенолфталеина и ароматических дикарбоновых кислот (№ 41—45, в табл. 2) свидетельствует о высокой жесткости их макромолекул. Это подтверждается и термомеханическими испытаниями (см. рис. 7). Сегмент таких макромолекул равен всей длине макромолекулы (высокоэластическое состояние отсутствует) . [c.35]

Необходимо упомянуть еще об одной особенности полимеров, не имеющей пока большого значения для полиарилатов. Она состоит в существенном влиянии механических воздействий на протекание химических процессов в полимере, которые либо ускоряются этими воздействиями, либо могут иметь место только в механически напряженных телах. Эти механохимические процессы приводят к существенным изменениям полимерного материала при очень тяжелых или длительных механических воздействиях, в частности, в условиях, когда происходит разрушение тела лю-бого типа (при разрыве, трении, работе на износ и т. п.), при жестких режимах переработки полимерной массы, при многократных деформациях и т. д. [c.42]

Стабилизация полиарилатов, как и всех других полимеров, осуществляется для предотвращения их интенсивной деструкции в процессе переработки методами горячего прессования, литья под давлением и т. д., а также для увеличения продолжительности их эксплуатации, главным образом при высоких температурах. Применение стабилизаторов при переработке полиарилатов особенно важно вследствие того, что многие из них имеют высокие температуры размягчения (350—400°С). Переработка полиарилатов при высоких температурах создает известные трудности в выборе стабилизаторов, так как почти все известные в настоящее время стабилизаторы в этих условиях разлагаются. Высказывались предположения , что защитное действие некоторых добавок, разрушающихся и окисляющихся при высоких температурах, обусловлено связыванием радикалов не только молекулами самих стабилизаторов, но и продуктами разложения этих добавок, которые могут являться своего рода стабилизаторами. Однако попытка применения некоторых широко распространенных соединений (амины, фенолы, сульфиды, фосфиты) все же не дала положительных результатов [c.173]

Физическая модификация полимеров, составленных из жестких макромолекул, имеет свои особенности, которые будут рассмотрены ниже. Поскольку эти полимеры могут иметь два типа надмолекулярной структуры (глобулярная и фибриллярная), свойства композиций на их основе зависят как от типа надмолекулярной структуры исходного полимера, так и от возможности формирования этой структуры в модифицированном полимере. Это необходимо учитывать при переработке модифицированных полиарилатов, а также в процессе их эксплуатации. [c.194]

Низкомолекулярные пластификаторы иногда нельзя использовать для жесткоцепных полимеров, таких, как полиарилаты, так как эти пластификаторы характеризуются высокой летучестью, а их температуры кипения (300° С и выше) примерно совпадают с температурами переработки полиарилатов методом горячего прессования, литьем под давлением и др. [c.196]

Не случайно в разных разделах данной книги рассмотрены вопросы переработки полиарилатов осуществить этот процесс во многих случаях довольно трудно. [c.198]

Переработка полиарилатов связана с большими технологическими трудностями, которые обусловлены узким [c.57]

ВО втором томе справочника собраны важнейшие данные о физико-механических и химических свойствах, способах переработки и областях применения различных олигомеров и полимеров на их основе (полиэфирные и эпоксидные смолы), новых термостойких полимеров (полиарилаты, фенилон, полиимиды), производство которых начинает осваиваться промышленностью, а также о вспомогательных веществах, имеюш,их огромное значение для сохранения работоспособности полимеров и для регулирования их физико-механических свойств (пластификаторы, стабилизаторы, антистатики). [c.5]

Полиарилаты являются термопластичными материалами и, следовательно, могут подвергаться различным способам формования в вязкотекучем состоянии литьевое прессование, литье под давлением, экструзия и др. Но при этом следует учитывать, что наличие жесткоцепных макромолекул, переход в вязкотекучее состояние в узком интервале температур, граничащем с температурами деструкции полимера, создают определенные трудности переработки полиарилатов. [c.302]

При установлении технологических параметров переработки необходимо иметь в виду, что успешное формование полиарилатов можно проводить в условиях строгого контроля температур формования и ограничения времени пребывания полиарилатов при высоких температурах. Температура формования не должна превышать температуру плавления больше чем на 20—30° С. Вязкость расплавов полиарилатов составляет 10 —10 пз, поэтому при формовании требуется высокое давление. [c.303]

При переработке полиарилата Д-4С возможно регулировать температуру и давление формования в более широких пределах, MIO особенно важно для получения литьем под давлением изделий [c.303]

СЛОЖНОЙ конфигурации. Режимы переработки полиарилатов Д-4 и Д-4С методом литья под давлением представлены ниже. [c.304]

При выборе технологического режима переработки полиарилатов необходимо обеспечить строгий контроль температур формования и стремиться к ограничению продолжительности пребывания полиарилатов при высоких температурах. Температура формования не должна превышать температуру плавления больше чем на 20—30 С. Поскольку вязкость расплавов полиарилатов составляет 10 —10 П, а энергия активации вязкого течения достигает 35- 5 ккал/моль, при формовании требуется высокое давление. [c.185]

Полиарилатариленсульфоноксиды при небольшом содержании ариленсульфоноксидных фрагментов (-15%) обладают высокой теплостойкостью, близкой к теплостойкости полиарилатов, но значительно более низкой по сравнению с полиарилатами вязкостью расплава, что существенно облегчает переработку этих блок-сополимеров. Такие теплостойкие (длительная теплостойкость 200-230 °С) литьевые термопласты конструкционного и электроизоляционного назначения могут использоваться при создании изделий электронной техники, электроизоляционных материалов, деталей, испытывающих значительные нагрузки при повышенных температурах [136]. [c.164]

Исследование линейных полигетероариленкарборанов типа полиарилатов, полиамидов, полиоксадиазолов, полиимидов и других помимо отмеченных выше особенностей показало также, что специфическим отличием этих полимеров от их обычных органических аналогов является способность уже в области 250-270 °С образовывать трехмерные термически устойчивые полимеры, в которых неорганические сетки, очевидно, сочетаются с органическими сетчатыми молекулами. Поэтому представлялось перспективным использовать это специфическое свойство ароматических производных карборана-12 в полимерах термореактивного типа, где бы наряду с карборановыми содержались реакционноспособные функциональные группы. Можно было полагать, что введение карборановых групп в такие системы приведет к полезному взаимному дополнению свойств термореактивных и карборансодержащих полимеров в первую очередь в тех традиционных для термореактивных олигомеров и полимеров областях применения, где наряду с простотой переработки требуются высокая термическая устойчивость и образование вторичных продуктов коксования. [c.274]

В НИИПМ работы в области получения и переработки полиарила-тов, а также внедрения материалов на их основе в различные отрасли народного хозяйства проводятся с 1959 г. Некоторые аспекты этой работы, в частности переработка и стабилизация полиарилатов, изучались совместно с кафедрой переработки пластмасс МХТИ им. Д. И. Менделеева и ИХФ АН СССР. [c.92]

При переработке полиарилата Д-4 методом литья под давлением с предварительной пластикацией получены литые полиарилаты с удельной ударной вязкостью до 100—120 кГ-см1см . Литые [c.97]

Для таких полимеров характерно сочетание высоких температур размягчения с хорошей растворимостью во многих органических растворителях. Высокие температуры размягчения этих полиарилатов, обусловленные большой жесткостью полимерных цепей, обеспечивают сохранение хороших механических и диэлектрических свойств при высоких температурах. Благодаря такому комплексу свойств полимеры этого типа, например полиарилаты фенолфталеина, анилида фенолфталеина и диоксидифенилфлуо-рена, могут работать в области более высоких температур, чем другие ранее известные полиарилаты. Хорошая растворимость упрощает переработку этих высокоплавких полимеров в изделия— пленки, волокна, лаковые покрытия. [c.25]

Условия переработки смешанного полиарилата изофталевой и терефталевой кислот и диана влияют на механические свойства . Повышение температуры переработки, а также времени выдержки при этой температуре снижает прочность. В качестве примера на рис. 38 приведены зависимости предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости от температуры переработки (температуры матрицы). Падение прочности полиарилата с увеличением температуры переработки и времени выдержки авторы объясняют [c.79]

Рис. 38. Зависимость прочностных свойств от температуры переработки смешанного полиарилата изофталевой и терефталевой кислот с дианом (молярное соотношение компонентов 0,5 0,5 1,0)

Низкомолекулярные вещества с достаточно высокими температурами кипения удается в некоторых случаях ввести в полиарилаты даже в процессе горячего прессования при температуре 250° С и выше. Применение совола для пластификации полиарилата Ф-1 позволяет улучшить формуемость этого полимера и снизить температуру переработки Однако и этот растворитель не свободен от недостатков, присущих низкомолекулярным пластификаторам даже при небольшой концентра-СоЗержание со8олч, с. % ЦИИ он приводит к значительному [c.196]

Д-4 в смеси тетрахлорэтана и фенола) для защиты металлов. Покрытия эти стойки в азотной кислоте до 20%-ной концентрации, в 25%-ной соляной, фосфорной кислотах (до 72%-ной концентрации) и других средах. В полиарилаты можно вводить наполнители асбест, тальк, графит и др., что улучшает их эксплуатационные и антифрикционные свойства, облегчает переработку. К числу наполненных полиарилатов относятся самосма-зывающиеся материалы АМАН. Они рекомендуются в качестве термостойких материалов в узлах сухого трения, например приборных подшипниках или для [c.173]

Введение указанных наполнителей улучшает и некоторые технологические свойства полиарилатов при переработке. Так, введение 2 /о двуокиси титана позволяет снизить давление при литье с 1100 до 850—900 кГ1см и получать тонкостенные изделия сложной конфигурации. [c.314]

Полиарилаты являются термопластичными материалами и перерабатываются обычными методами — литьевым прессованием, литьем под давлением, экструзией и др. Наличие жесткоцепных макромолекул, переход в вязкоте учее состояние в узком интервале температур, граничащем с температурами деструкции полимера, создают определенные трудности при переработке полиарилатов. [c.185]

Перед формованием полиарилаты должны быть тщательно высущены. Сушку рекомендуется проводить в сушильных или вакуум-сушильных камерах при 100— 120 °С в течение 4—6 ч. Допустимое содержание влаги в полимере 0,1—0,2%. Переработка невысушенных полиарилатов ухудшает их прочностные показатели, приводит к образованию поверхностных дефектов (раковин пузырей, разводов и т, д.). [c.185]

При гереработке полиарилата Д-4С можно регулировать температуру и дав--ление формования в более широких пределах, что особенно важно для получения литьем под давлением изделий сложной конфигурации. Режимы переработки полиарилатов Д-4 и Д-4С методом литья под давлением представлены в таблицах. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология