Метод электролитического производства хлора с ртутным катодом

Большой интерес представляет комбинирование ртутного метода производства хлора с диафрагменным. При этом обратная соль стадии упаривания электролитических щелоков диафрагменного электролиза может быть использована для донасыщения анолита электролизеров с ртутным катодом. Отпадает необходимость строительства специальных выпарных установок для рассола, и производство электролиза с ртутным катодом обеспечивается дешевой солью [69—71]. [c.227]

Д. Метод электролитического производства хлора с ртутным катодом [c.324]

В современной промышленности электролитическое производство хлора и каустической соды основано на использовании двух различных методов электролиза с твердым катодом (диафраг-менный) и с ртутным катодом. Эти методы различаются по реакциям, протекающим на катодах. На твердом катоде в процессе электролиза происходит разряд ионов водорода, а в электролите образуется щелочь. На ртутном катоде разряжаются ионы натрия, в результате образуется амальгама натрия, которую выводят из электролизера и разлагают водой при этом выделяется водород и образуется щелочь. Освобождающуюся при разложении амальгамы ртуть возвращают в электролизер. [c.131]

Электролитическое производство хлора и щелочей может быть осуществлено двумя методами 1)с твердым катодом й 2) с ртутным катодом. Принципиальное отличие этих ме- [c.273]

Ванны с ртутным катодом. В электролитическом производстве хлора по методу с ртутным катодом (стр. 571) применяются ванны с горизонтально расположенным ртутным катодом, дисковые ванны с вертикальным вращающимся ртутным катодом, рамные ванны и др. Наиболее распространены ванны с горизонтальным ртутным катодом. [c.579]

Промышленное производство хлора и каустической соды э.тек тролизом растворов поваренной соли осуществляется двумя основ ными методами диафрагменным и ртутным. При диафрагменном электролизе основной процесс — электролиз — происходит в одну -стадию, причем на аноде получается газообразный хлор, а на твердом катоде — в катодном пространстве, отделенном от анодного диафрагмой, — образуется электролитическая щелочь, содержащая 100—140 г/л NaOH, 160--190 г/л Na l и газообразный водород. Дальнейшая переработка электролитической щелочи заключается в ее упарке, при которой из раствора выпадает поваренная соль н получается раствор, содержащий 620—750 г/л NaOH. Выпавшую при упарке электролитической щелочи поваренную соль растворяют в воде, и рассол, называемый обратным рассолом, вме сте с сырым рассолом подвергают очистке и направляют на электролиз. [c.18]

Сырьем для производства хлора и щелочи электролитическим методом как с твердым, так и с ртутным жидким катодом является поваренная соль. Чистая поваренная соль содержит 39,4% натрия и 60,6% хлора. В природной поваренной соли содержатся примеси — хлориды кальция и магния, сульфаты этих же элементов и другие. [c.375]

Получаемую в процессе выпаривания электролитических щелоков твердую (обратную) соль можно возвратить в производственный цикл для приготовления рассола или передать на производство хлора и каустической соды по методу электролиза с ртутным катодом. При этом необходимо предотвращать загрязнение соли амальгамными ядами , образующимися в результате коррозии аппаратуры на стадии упаривания электролитических щелоков. [c.248]

Таким образом, небрежная работа со ртутью и амальгамами может привести к тяжелым последствиям. Накопленный опыт однако позволяет с большой уверенностью считать, что при строгом соблюдении выработанных правил работы со ртутью, отравлений можно полностью избежать. Эти правила подробно изложены в Инструкции по устройству и санитарному содержанию помещений, а также мерам личной профилактики при работах с металлической ртутью в лабораториях . Требования техники безопасности для цехов по производству хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом изложены в Правилах и нормах техники безопасности и промышленной санитарии для строительства и эксплуатации производства электролитического каустика, хлора и водорода по ртутному методу . [c.62]

Сырьем для производства хлора и едкого натра электролитическим методом как с твердым, так и с ртутным жидким катодом является поваренная соль. Чистая поваренная соль содержит 39,4% натрия и 60,6% хлора. В природной поваренной соли содержатся [c.334]

Электрохимическое производство химических продуктов составляет большую отрасль современной химической промышленности, Среди крупнотоннажных электрохимических производств на n piiOM месте стоит электролитическое получение хлора и щелочей, которое основано на электролизе водного раствора поваренной соли. Мировое электролитическое производство хлора составляет —30 млн, т в год. Хлорный электролиз принадлежит к числу наиболее старых электрохимических производств, начало ему было положено еще в 80-х годах прошлого века. В настоящее время используют два метода электролиза с ртутным катодом и с твердым катодом (диафрагменный метод). На ртутном катоде разряжаются ионы Na+ и образуется амальгама, которую выводят из электролизера, разлагают водой, получая водород и щелочь, и снова возвращают в электролизер. На твердом катоде, в качестве которого используют определенные марки стали с относительно низким водородным перенапряжением, выделяется водород, а электролит подщелачивается. Диафрагма служит для предотвращения соприкосновения выделяющегося на аноде хлора со щелочным раствором. На аноде обоих типов электролизеров выделяется хлор, а также возможен разряд ионов гидроксила и молекул воды с образованием кислорода. Материал анода должен обладать высокой химической стойкостью, В качестве анодов используют магнетит, диоксид марганца, уголь, графит, В последнее время разработаны новые малоизнашиваемые аноды из титана, покрытого активной массой на основе смеси оксидов рутения и титана. Эти электроды называются оксидными рутениевотитановыми анодами — ОРТА, [c.271]

Глава II. Электролиз хлористых солей щелочных металлов. (Производство хлора и щелочей)— 48—113. 14. Продукты электролиза. Применение хлора и щелочей. Сырье — 49. 15. Процессы на электродах. Взаимодействие хлора со щелочью — 54. 16. Классификация и обзор способов электролиза — 58. 17 — Электроды и контакты — 63. 18. Диафрагмы — 72. 19. Состав растворов при электролизе с проточным электролитом 76. 20. Выход по току при электролизе растворов хлористого натрия с твердым кьто-дом — 79. 21. Основные элементы промышленных методов электролиза с твердым катодом — 83. 22, Электролиз с ртутным катодом — 90. 23. Энергетический и материальный баланс ванн для электролиза растворов хлористого натрия — 100. 24. Техноло-гаческие схемы хлорных заводов и производства, непосредственно связанные с электролитическим производством хлора —- 107. [c.539]

Методы электролиза растворов хлористых солей. Электролитическое производство хлора и ш,елочей осуш,ествляется двумя методами 1) с твердым железным катодом и 2) с жидким ртутным катодом. В качестве анодов в обоих случаях применяется графит. Эти методы принципиально отличаются друг от друга процессами, идушими на катодах. В то время как на твердом катоде — железе происходит разряд ионов водорода и в растворе образуется щелочь, на ртутном катоде разряжается ион натрия, образующий с ртутью амальгаму. Вследствие этого в ваннах с ртутным катодом нет необходимости отделять катодные продукты электролиза от анодных. Удаляемую из ванны амальгаму натрия разлагают водой на щелочь и водород в другом аппарате -— р а а л а-г а теле. Выделенная из амальгамы ртуть вновь возвращается в ванну. Таким образом, этот процесс осуществляется с движущимся ртутным катодом — ртуть непрерывно циркулирует (подробнее см. стр. 580). [c.570]

Электрохимический метод производства хлора, водорода й каустической соды осуществляется двумя способами диафрагменным —в электролитйческих ваннах с твердым катодом и пористой асбестовой диафрагмой, отделяющей катодное пространство от анодного, и ртутным — в электролитических ваннах с двйжущймсй ртутным катодом. [c.6]

В связи с сокращением производства хлора способом с ртуД ным катодом вновь возник интерес к проблеме очистки каустической соды, получаемой электролизом с твердым катодом и проточной диафрагмой. Из различных способов очистки промышленное использование получил метод экстракции примесей из щелочного раствора жидким аммиаком в сочетании с электролитическим удалением примесей металлов на пористом катоде [32]. Очищенная таким образом сода по качеству приближается к полученной электролизом с ртутным катодом. [c.155]

Наиболее экономичной является схема комбинирования методов электролиза с ртутным катодом и с проточной диафрагмой. В комбинированной схеме сырьем для произ1водства хлора методом с проточной диафрагмой служат природные или искусственные рассолы. Примерно 50% поступающей на производство поваренной соли электролитически разлагается, а остальная часть выделяется при упаривании электролитических щелоков в виде кристаллов чистой соли. Эта так называемая обратная соль выпаривания может быть использована для донасыщения циркулирующего анолита в процессе электролиза с ртутным катодом. Разрабо-таиа технология, исключающая попадание амальгамных ядов с обратной солью в циркулирующий анолит [6]. Однако несмотря на экономические преимущества комбинированная схема не получила широкого применения и используется лишь на отдельных предприятиях. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология