Винтовая поверхность па конусе

Частицы топлива, увлекаемые распыливающей средой, описывают винтовые линии на боковых поверхностях конусов факела. [c.85]

Приспособление для притирки пробки крана представляет собой чугунный полый конус, внутренняя поверхность которого соответствует конусу готового изделия. На внутренней поверхности конуса имеется кольцевая канавка для подачи абразивной суспензии, в основании формы — отверстие для удаления отработанного абразива. От кольцевой канавки вниз проходят две винтовые канавки, обеспечивающие равномерное распределение суспензии. [c.151]

Чтобы улучшить циркуляцию жидкости, винт (пропеллер) часто устанавливают в диффузоре, представляющем собой стакан, имеющий форму цилиндра или слегка усеченного конуса. Устройство пропеллерной мешалки с диффузором показано на рис. 540. Пропеллер 1 устанавливают в самом узком сечении диффузора 2, причем для уменьшения потерь энергии при движении жидкости в диффузоре стенки последнего иногда снабжают направляющими <3, отлитыми по винтовой поверхности. [c.796]

Винтовая поверхность на конусе [c.273]

ВИНТОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ НА КОНУСЕ [c.273]

Наиболее частыми в практике случаями являются у = а (образующая винтовой поверхности перпендикулярна образующей конуса) и 7=0 (образующая перпендикулярна оси конуса). [c.276]

Косая винтовая поверхность является линейчатой поверхностью, т. е. такой поверхностью, через любую точку которой можно провести прямую, целиком лежащую на эгой поверх,.ости. Однако винтовая поверхность не является развертывающейся поверхностью, другими словами, она не может быть развернута на плоскости без разрывов, как, например, это можно сделать с цилиндром или конусом. Все же небольшие участки ее мо1-ут быть с достаточным приближением графически развернуты на плоскость, что используется при проектировании винтов, как это показано ниже. [c.508]

Чтобы увеличить скорость жидкости, винт обычно снабжают диффузором или воронкой, представляющей собою усеченный конус, с углом между образующими в 8°, при этом винт ставят в самом узком сечении диффузора. Для уменьшения потери работы на удары в диффузоре стенки последнего снабжают радиальными направляющими, отлитыми в виде некоторой винтовой поверхности, причем число таких направляющих обычно 8 — 12 шт. Устройство винтовой мешалки с диффузором показано на рис. 149. [c.240]

Основная часть выгрузного механизма (рис. 10), так называемая улита 5, представляет собой чугунную отливку с винтовой поверхностью, по форме образующей усеченный конус с вершиной, обращенной кверху. При медленном вращении такого устройства (0,5— [c.31]

Перерабатываемый материал поступает из бункера в загрузочное отверстие корпуса 16 и транспортируется витками червяка, при этом материал постепенно нагревается, пластицируется и по каналу 4 поступает в канал 6. Наличие винтовой нарезки на наружной поверхности конуса 3 и червяка 15 способствует транспортировке и нагнетанию материала. Однородный пластицированный материал через каналы 8 и 12, пройдя дроссель 10, направляется в формующий инструмент экструдера (на рисунке не показан), который крепится к фланцу. [c.700]

Для винтовой поверхности на конусе при постоянном шаге величина Vg будет [c.83]

Фиг. 28. Винтовая поверхность на конусе.

Винтовая поверхность с постоянным. шагом и постоянным внешним диаметром на конусе (цилиндрический червяк с переменной глубиной винтового канала, фиг. 30) [c.86]

Если Y > + а), отрезок АВ описывает винтовую поверхность внутри конуса. [c.202]

Фиг. 131. Конус с винтовой поверхностью.

Объем, заключенный между витками. Рассмотрим элемент (1р1 площади винтовой поверхности 7, характеризуемый углом ф. Проведем через все точки периметра йР прямые, параллельные образующей конуса, которые вырежут на последующем витке 2, характеризуемом углом ф + 2л, элемент поверхности йР2- [c.205]

В отличие ог рассмотренной центрифуги машина, представленная на рис. У-24, допускает регулировку времени пребывания суспензии в рабочем объеме. Это достигается размещением винтообразного направляющего устройства для осадка внутри конического ротора, внутренняя поверхность которого покрыта листовым ситом. Ротор и направляющее устройство вращаются с одинаковой угловой скоростью. Угол наклона образующей конуса ( 35°) больше угла трения осадка о сито. Направляющее устройство состоит из пяти элементов типа шнека с различными углами подъема винтовой линии. Эти элементы устанавливаются так, что образуют сплошной винтообразный канал для движения осадка под действием центробежной силы. Путем изменения формы и, следовательно, длины канала можно регулировать время пребывания и соответственно степень отжима осадка. Так, для трудно разделяемых суспензий канал делается длиннее, а для осадков, склонных к слипанию, — с более крутым очертанием. Такие центрифуги допускают промывку осадка. Их используют для разделения суспензий с объемной концентрацией твердой фазы выше 40 и размером твердых частиц более 150 мкм. [c.249]

Конические смотровые окна. В лабораторных установках для наблюдения за уровнем в сосудах или за процессами, в них протекающими, применяют плоские или конические смотровые окна (глазки). При изменениях уровня в широком диапазоне ставят несколько глазков, располагая их зигзагообразно или по винтовой линии. На рис. 163 изображено окно, которое представляет собой конус из кварца или стекла, пришлифованный к стальной обойме. Такие глазки выдерживают довольно большие давления, однако конические окна постепенно углубляются внутрь обоймы и после снижения давления иногда разрушаются сжимающейся обоймой. Конические окна применялись еще первыми исследователями физико-химических свойств веществ под высоким давлением. В этих опытах между стеклом и сталью помещалась тонкая дополнительная обойма из слоновой кости. После работы при давлении порядка 1500 ат стекло под сжимающим усилием обоймы распадалось на ряд пластинок, параллельных смотровым поверхностям окна. [c.334]

Далее, если имеются две пары винтовых дислокаций противоположного знака, то каждая из пар образует сомкнутые петли, которые в конце концов могут слиться и образовать одну петлю. Вся поверхность кристалла формально может быть разделена на две части, каждая из которых располагает ступенями от одной пары дислокаций. В зависимости от расстояния между двумя парами дислокаций и расстояний дислокаций в каждой паре может быть образовано от одной до четырех растущих конусов (или пирамид). [c.325]

Аналитические гири массой больше 1 г представляют собой выточенные из латуни почти цилиндрические с небольшой конуС ностью тела, ограниченные сверху плоской, а снизу слегка вогнутой поверхностью (рис. 34). В центре верхней плоскости имеется цилиндрическое углубление с винтовой нарезкой, в которое ввинчивается головка 2 гири. Нижняя часть головки гири не доходит до дна углубления. В это небольшое пространство 3 при подгонке массы гири запрессовывают некоторое количество свинца. Снаружи гири покрывают электролитически слоем хрома, никеля или золота, что предохраняет их от коррозии и придает им красивый вид. [c.54]

Была изготовлена опытная головка с распределителем, имеющим на поверхности винтообразный канал. Масса, поступающая в головку, проходит сначала по каналу винтовой нарезки, а за-затем по образующей дорна (распределителя), имеющего форму конуса. Примененная конструкция позволила получить изделие с удовлетворительной разнотолщинностью. [c.128]

Расс.матривая развальцовочный инструмент, как винтовую пару, необходимо отметить, что точка контакта С (см. рис. 41) совершает на конической поверхности веретена равномерное вращательное движение и одновременно непрерывно перемещается в осевом направлении вдоль образующей конуса веретена, так как ролики расположены под углом ф к оси веретена. [c.74]

Вращающиеся перфорированные стаканы, выполняемые в виде усеченного конуса с направленной вниз вершиной, применяются для разбрызгивания расплава аммиачной селитры в полых башнях 72], причем нужный для их работы напор перед отверстиями создается за счет центробежной силы. Испытания подобного оросителя, удаленного на расстояние у = 0,7 м по вертикали от плоскости стенда на воде, показали, что при отверстиях, расположенных ярусами по окружностям, на орошаемой поверхности возникают кольцевые пояса смоченности, а при отверстиях, расположенных по винтовым линиям, достигается полная смоченность 106 [c.106]

Плунжер легко перемещается в направляющей втулке и фиксируется при помощи зажима. Для освобождения плунжера зажим снабжен кнопкой 7. Если требуется освободить плунжер на длительное время, зажим фиксируется накидной серьгой. В зависимости от целей и методики измерения на плунжере устанавливается игла 4 с грузом 6 или конус. Кронштейн прочно крепится на штативе винтовым зажимом 13. При ослаблении зажима кронштейн перемещается по стойке штатива, что дает возможность точно установить иглу или конус относительно поверхности испытуемого продукта. [c.290]

При этом подчеркивается, что отличительной особенностью каждой машины являются конкретная реализация той или иной последовательности элементарных стадий и конкретные конструктивные решения. Отдельные механизмы логично возникают как следствие деления процесса на элементарные стадии. Они ассоциируются с некоторыми простыми геометрическими формами и в дальнейшем используются как отдельные блоки , из которых складывается конструкция любой машины. Оперируя такими блоками, можно создать много различных конструкций перерабытывающего оборудования. Напомним в качестве примера, что течение между параллельными пластинами является одним из базовых блоков, с помощью которых осуществляется генерирование давления при вынужденном течении. Пример того, как на базе этого механизма создания давления можно сконструировать одночервячный экструдер, приведен в гл. 10. Там же показано, что другие возможные конструктивные решения, такие, как плоский спиральный экструдер и экструдер типа вращающийся вал , у которого винтовой канал нарезан на внутренней поверхности конуса, оказываются не столь удачными. В этой же главе показано, что на базе статического механизма генерирования давления, элементарной формой которого являются плоские поверхности, перемещающиеся в направлении собственной нормали и вызывающие объемное течение, можно сконструировать двухчервячный экструдер с взаимозацепляющимися червяками, шестеренчатый насос и экструдер поршневого типа. Конструируя новую машину, обычно не удается ограничиться анализом только одной элементарной стадии. Процесс конструирования сле- [c.607]

Основная часть выгружного механизма (рис. 20) — улита 5. Она представляет собой винтовую поверхность, образующую конус с вершиной, обращенной кверху. В плане такая поверхность напоминает раковину улитки. При медленном врлхцснии зтого устройства (0,5-2 об/мин) известь, находящаяся на наклонной винтовой поверхности, скользит по ней вниз, увлекая за собой лежащие сверху куски. Известь как бы вывинчивается из шахты печи. Это устройство благодаря сходству с раковиной улитки, а также из-за медленного вращения механизма, не заметного на глаз, называют улитой. Улита лежит На восьми роликах 2, опираясь на них стальным кольцом, и катится по круговому рельсовому пути 1. Вращается улита при помощи передачи, состоящей из венцовой шестерни 4, обращенной зубьями вниз, и приводной шестерни 3, связанной через систему передач с электромотором. При вращении улиты известь по всей периферии равномерно выгружается на концентрически расположенный неподвижный кольцевой стол 9, с которого по мере накопления ссыпается на находящийся ниже круговой транспортер 10, приводимый в движение самостоятельным мотором. При вращении транспортера известь сбрасывается с него в течку 11с помощью неподвижного ножа, укрепленного над транспортером у течки (на рисунке не показан). Затем лопастный выгружатель 12, называемый трефелем, выгружает известь на ленточный транспортер и далее на ковшовый транспортер, подающий ее в бункера хранения. [c.49]

Объем, заключенный между витками. Рассмотрим элемент ( Р площади винтовой поверхности 1, характеризуемый углом 9. Проведем через все точки периметра йРх Т]рямыс, параллельные образующей конуса, которые вырежут на последующем витке, характеризуемом углом 9- -2 л , элемент поверхности йР,, [c.276]

Загрузочная коробка должна обеспечить минимальную утечку газа. Необходимая для этого плотность в кижней части коробки достигается соответствующей обработкой соприкасающихся поверхностей конуса и кромки седла, а в верхней крыщке— применением прокладок, установкой прижимного устройства и уплотнением его с помощью эксцентрикового или винтового затвора. [c.161]

Основная часть выгружного механизма (рис. 21) — улита 5. Она представляет собой винтовую поверхность, образующую конус с вершиной, обращенной кверху. В плане такая поверхность напоминает раковину улитки. При медленном вращении такого устройства (0,5— [c.58]

Раствор из конуса для работы под давлением переносят капиллярной пипеткой в сосуд для перегонки, который должен быть или сухим, или промыт перед употреблением концентрирю-ванной соляной кислотой. Конус промывают 5 X концентрированной соляной кислоты, которзто также переносят в сосуд для перегонки. Затем сосуд помещают в металлический нагревательный блок, в который он входит полностью до бокового отростка. Трубку а соединяют тонкой резиновой трубкой с подводкой очищенного воздуха, который сушат, пропуская через трубку с хлорнокислым магнием ( ангидроном ) или хлористым кальцием. Скорость пропускания воздуха регулируют, помещая в резиновую трубку кусок ваты и ставя в этом месте трубки винтовой зажим. При закрытом винтовом зажиме боковой отросток б вводят в микроконус, содержащий 0,04 мл воды. По поверхности конуса пускают струю воды, охлажденной льдом. Скорость воздуха регулируют так, чтобы в микроконусе в течение 1 сек. по- являлось не более двух пузырьков. Блок нагревают до 130° и поддерживают эту температуру. Перегонку продолжают до тех пор, пока объем раствора в сосуде для перегонки не уменьшится до 10—15 X. Если в нагревательном блоке нет окошек для наблюдения, то необходимо время от времени вынимать сосуд из блока для того, чтобы видеть, как протекает перегонка. Когда, наконец, в сосуде для перегонки остается только 10—15 X жидкости, его вынимают из нагревательного блока и боковой капиллярный отросток извлекают из микроконуса. Резиновую трубку снимают с трубки а и к остатку в сосуде для перегонки прибавляют 10 X 12 М раствора соляной кислоты. Перегонку повторяют до тех пор, пока объем остатка не сократится опять до 10—15 X. Вторую порц ию дестиллята собирают в тот же микроконус, в котором находится и первая перегонку прекращают по способу, описанному выше. Внешнюю часть трубки, по которой идет дестиллят, перед выключением тока воздуха промывают 0,01 мл воды. [c.124]

Производящая поверхность инструмента должна быть рассчитана исходя из заданных параметров винтовых канавок, особенно при больших углах подъема винтовой линии. Винтовые поверхности фрезеруют при одновременном относительном вращательно-поступа-тельном движении заготовки и инструмента. При фрезеровании винтовых канавок заготовку закрепляют в делительной головке, включенной в кинематическую цепь станка, настроенного на заданный угол и шаг винтовой линии. При фрезеровании винтовых канавок на конической поверхности заготовку устанавливают под углом, близким к половине угла конуса. Настроив станок на осредненный шаг винтовой линии, угол поворота незакрепленного стола корректируют копиром-угольни-ком в процессе продольного движения. [c.333]

Вращающиеся перфорироваппые стаканы, выполненные в впде усеченного конуса с направленной вниз вершиной, применяют для разбрызгивания расплава аммиачной селитры в полых башпях [80]. Испытания подобного оросителя чашеобразной формы, удаленного на расстояние 0,7. м по вертикали от плоскости стенда, па воде показали, что при отверстиях, расположенных ярусами по окружностям, па орошаемо поверхности возникают разобщенные кольцевые пояса смоченности, а при от1 ерстиях, расположеииых по винтовым линиям, достигается полная смоченность поверхности орошения при достаточно равномерном распределении жидкости, т. е. коэффициент неравномерности х в этом случае низок (рис. 35). [c.115]

В каждом случае ролики необходимо тщательно подбирать по веретену вальцовки и толщине трубной решетки. Конусность роликов должна быть равна половине (веретена, так, гари конусности веретена Уго конусность ролика принимают /40. В этом случае суммарная образующая роликов в рабочем положении дает Цилиндрическую поверхность. Если диаметр будет больше по заднему концу, то образующие роликов при вращении вальцовки будут описывать конус с вершиной (впереди и поступательное движение самоподающей вальцовки внутрь трубы будет затруднено, а винтовая вальцовка в этом случае будет выжиматься из трубы. Если диаметр будет больше по переднему концу, то конус будет иметь вершину сзади. Для винтовой вальцовки, если отклонение размера невелико, это большого значения иметь не будет, выход же самоподающей вальцовки из трубы по окончании развальцовки будет затруднен. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология