Свойства воздушной извести

СВОЙСТВА ВОЗДУШНОЙ ИЗВЕСТИ [c.92]

Эти свойства вяжущих веществ используются в строительном деле для связывания друг с другом различных деталей, кирпичей, камня и т. д. Обычно вяжущие вещества применяются в смеси с песком, гравием и т. д. На основании отношения к воде их делят на воздушные, способные твердеть только на воздухе, и на гидравлические, которые могут затвердевать не только на воздухе, но и под водой. К воздушным относится воздушная известь, гипс, к гидравлическим — цемент. [c.148]

Состав и свойства воздушной извести [c.60]

Свойства воздушной извести [c.61]

Прочность воздушной извести не нормируется стандартом. Прочность гидратной извести-пушонки, а также известкового теста обычно невелика и через 28 сут составляет 0,5—1 МПа при испытании в образцах из раствора жесткой консистенции. Качество этих видов извести определяют главным образом их химическим составом и пластическими свойствами. Молотая негашеная известь отличается более высокой прочностью (1—5 МП через 28 сут). [c.62]

ИЗВЕСТЬ — вяжущее вещество, состоящее в основном из кальция окиси СаО, получаемое обжигом известняка или мела. Чистая И. — продукт белого цвета, мало растворима в воде (0,13% при 20°), с повышением темн-ры раствори.мость падает плотн. 3,4, т. пл. 2585° при взаимодействии СаО с водой образуется Са(0Н)2. Водный раствор И. — известковая вода — обладает щелочными свойства.ми. Различают И. воздушную и гидравлическую. [c.69]

Получение воздушной извести и испытание ее свойств [c.159]

В зависимости от содержания окиси магния воздушная известь называется маломагнезиальной при содержании не более 5% MgO, магнезиальной при содержании 5—20% MgO и доломитовой (высокомагнезиальной) при содержании 20—40% MgO. При значительном содержании MgO известь гасится медленнее и выделяет при гашении меньшее количество тепла, чем известь с малым содержанием MgO и, следовательно, с высоким содержанием окиси кальция. Магнезиальная и доломитовая извести проявляют гидравлические свойства при меньшем содержании глинистых и песчаных примесей, чем маломагнезиальные, в связи с тем что Mg(0H)-2 значительно менее растворим в воде, чем Са(ОН)з. [c.92]

Рассмотрение свойств известково-пуццолановых цементов, гидравлической извести и романцемента показывает, что в отличие от обычной воздушной извести, которую, казалось бы, правильно считать родоначальником всех этих вяжущих веществ, они обладают принципиально новым свойством — гидравличностью. [c.161]

Активные минеральные добавки (гидравлические добавки) (ГОСТ 6269—54) предназначены для повышения стойкости вяжу-ш,их в пресных и сульфатных водах, так как они при смешивании с портландцементом повышают его водостойкость, а при смешивании их с таким воздушным вяжущим веществом, как известь, придают ей свойства гидравличности. [c.320]

Обрабатывая раствор сахаристого вещества щавелевой кислотой для удаления извести, фильтруя и настаивая с карбонатом, а затем с окисью свинца, выпаривая досуха и растворяя в алкоголе, я получил вещество с теми же свойствами, что и раньше, оставляющее при озолении немного окиси свинца. Думая, что это могло быть свинцовое соединение, я подверг его анализу (I). Другая часть сахаристого вещества (II) была подготовлена для анализа обработкой сырого продукта дважды абсолютным алкоголем при 0°, после чего следовали фильтрование и выпаривание под колоколом воздушного насоса. Каждая из этих двух проб была высушена при 100°. Получилось почти твердое вещество коричневого цвета. [c.64]

Поскольку мы не рассматриваем сооружений, работающих под напором жидкости, очевидно, что для безнапорных конструкций в воздушной среде исключается возможность выщелачивания извести из бетона фильтрующей водой — первый вид коррозии бетона по В. М. Москвину [62]. Второй вид коррозии (химическое взаимодействие цементного камня со средой, сопровождающееся потерей его вяжущих свойств) и третий (разрушение структуры цементного камня давлением кристаллизующихся в порах новообразований) возможны лишь при достаточно высокой влажности воздуха, когда агрессивные, главным образом кислые, газы могут растворяться в пленках влаги, образующихся в капиллярах и порах цементного камня. Возможно также агрессивное действие на бетон растворов, образующихся при увлажнении пыли гигроскопических солей за счет поглощения ими влаги из воздуха. [c.15]

Ангидритовое вяжущее не обладает гидравлическими свойствами и поэтому является воздушным вяжущим веществом. При хранении в воде прочность образцов понижается, но при последующем их высыхании она снова восстанавливается. Водостойкость ангидритового вяжущего повышается при добавке в качестве катализатора доменного шлака, ТЭЦ-цемента, золы некоторых углей в смеси с известью. Лучшие результаты ангидритовое вяжущее дает при следующем режиме твердения сначала влажная среда, а затем сушка. Ангидритовое вяжущее размалывается сравнительно тонко. Стандартом предусмотрена тонкость помола в виде максимального остатка на сите № 008 15%. [c.72]

Экспериментально установлено, что с увеличением содержания глинистых веществ в исходном известняке уменьшается время, необходимое для гидравлического твердения вяжущего вещества (рис. 60). Из этого графика, построенного нами по данным Вика, приведенным в [352], видно, что содержание глинистых веществ до 5% практически не сказывается на гидравлических свойствах извести, и она является вяжущим веществом воздушного твердения. [c.160]

Гидравлические добавки содержат в своем составе в основном активный кремнезем Si02, который в водной среде реагирует с СаО и Са(ОН)г и образует сначала силикаты, а затем и гидросиликаты кальция, превращающие смесь воздушной извести с гидравлическими добавками в массу, способную твердеть не только на воздухе, но и продолжающую твердеть и в водной среде. При взаимодействии кислых гидравлических добавок с портландцементом добавки реагируют с образующейся во время гидролиза клинкерных минералов гидроокисью кальция Са(0Н)2, образуя гидросиликаты кальция, повышающие антикоррозионные свойства цементного камня. Прибавление гидравлических добавок к портландцементу значительно удешевляет его стоимость, не снижая свойств вяжущего вещества. [c.99]

Активными минеральными или гидравлическими добавками называют природные и искусственные материалы, которые при смешении в тоикоизмельченНом виде с воздушной известью придают ей свойства гидравлического вяжущего вещества, а в смеси с портландцементом повышают водо- и сульфатостойкость. [c.423]

Вполне естественно, что в тот период строители древности не имели даже самых примитивных сведений о химических процессах, протекающих при изготовлении и ошердении такого рода вяжущих вешеств. Технологические приемы базировались на чисто эмпирических наблюдениях, передававшихся из поколения в поколение. В эпоху Римской Империи появилось первое научное сочинение по архитектуре, затрагивающее вопросы образования и твердения некоторых известных в то время вяжущих веществ. В дошедшем до наших дней сочинении Витрувия Архитектура [1] имеются первые попытки объяснения с научной точки зрения процессов образования и твердения воздушной извести. В этот же примерно период было сделано крупное открытие в области технологии вяжущих веществ — открытие гидравлического вяжущего вещества, известного ныне под названием из-вестково-пуццоланового цемента. Дата появления этого водостойкого вяжущего вещества, получившего столь широкое применение, точно неизвестна. Однако, в упоминавшемся сочинении Витрувия имеется описание технологии этого вяжущего и излагаются взгляды на химическую сущность процессов твердения. Так, например, Витрувий, в главе VI второй книги, пишет Встречается некоторый род порошкообразного вещества, который от природы обладает замечательными свойствами. Его залежи находятся в районе городов, расположенных вокруг Везувия. Если этот порошок смешать с известью и щебнем, то не только в обычных сооружениях получается большая прочность, но и выполненные на таком растворе морские дамбы получатся такими прочными, что ни прибои, ни действие воды их не разрушают . [c.8]

Изучение вяжуших свойств гидроокисей металлов второй группы производилось в образцах из растворов 1 3 в кубиках размером 3 X ЗХ 3 см. Хранение образцов, до испытания, было принято воздушное. Так как процесс твердения воздушной извести (гидроокиси кальция) протекает медленно, то испытания механической прочности продолжались до 6 месяцев. Полученные результаты приводятся ниже. [c.30]

Гидравлические добавки придают воздушной извести гидравлические свойства. Их подразделяют на природные (пемза, туфы, диатомит, трепел) и искусственные (обожженные глинистые материалы — цемянки, глинит, кислые доменные шлаки и зола). [c.38]

По сохранившимся записям, указам и другим архивным материалам, нанменование цемент , или семент , появилось в России в начале ХУП в. Однако, как это отмечает И. Л. Значко-Явор-ский, этими терминами в то время обозначались измельченные, иногда обожженные добавки, придававшие воздушной извести гидравлические свойства (цемянка, глннит) или ускоряющие твердение воздушной и гидравлической извести (карбонаты кальция и магния). [c.8]

Работавший профессором по курсу строительного искусства в Петербургском институте Корпуса инженеров путей сообщения французский ученый Антуан Рокур де Шарлевиль опубликовал в 1822 г. Трактат об искусстве изготовлять хорошие строительные растворы... . В этом обширном труде приводятся результаты исследований известковых пород Петербургской губернии с целью получения воздушной и гидравлической извести. Автор перечисляет многие применяемые естественные и искусственные гидравлические добавки, причем указывает, что кремнезем в виде геля придает воздушной извести гидравлические свойства, а кремнезем [c.8]

Вторым важнейшим компонентом этих цементов служит известь. Старый ОСТ 6363 на этот цемент предусматривал применение извести только в гашеном виде. Шагом вперед в техническом законодательстве явился новый ГОСТ 2544—44, по кото рому допускается применение в качестве известкового компонен та воздушной извести (кипелки) или гидравлической извести при условии, что цементы удовлетворяют требованиям стандарта Это было обусловлено положительными результатами использо вания извести-кипелки в известково-шлаковых цементах и в дру гпх материалах, а также данными исследований. С целью выявления того нового, что вносит в свойства этих цементов замена гидратной извести окисью кальция, нами были проведены сравнительные исследования известково-пуццолановых цементов на различных гидравлических добавках с заменой в них извести-пушонки известью-ишелкой. [c.163]

ИЗВЕСТЬ — вяжущий материал, состоящий в основном из оксида кальция СаО получают обжигом известняка, мела, карбонатных пород. Чистый оксид кальция белого цвета, т пл. 2585° С. При взаимодействии с водой И. образует белый порошок Са (0Н)2 малорастворимый в воде (0,13% при 20 С), с повышением температуры растворимость уменьшается. Водный раствор И. — известковая вода — обладает щелочными свойствами. Техническая И.—пористые куски серо-белого цвета, иногда светло-желтого от примесей железа такую И. называют негашеной, комовой, или кипелкой. Различают воздушную и гидравлическую И. Воздушная И. образуется при обжиге известняков с малым содержанием глины. Ее применяют в строительстве (для построек на поверхности земли), в химической промышлеп- [c.102]

В 1856 г. английский инженер Г. Бессемер изобрел конвертерный способ получения стали путем окисления расплавленного чугуна воздушным дутьем, подаваемым снизу под слой расплавленного чугуна. Конвертерный процесс не требует затраты топлива ввиду сильной экзо-термичности реакции выгорания углерода и других примесей, имеющихся в чугуне. Основными недостатками метода являются низкое качество стали из-за плохого удаления из нее вредных примесей — фосфора и серы, что предъявляет высокие требования к качеству исходного чугуна. Для переработки высокофосфористых чугунов английский металлург У. Томас в 1878 г. предложил футеровать стенки конвертера доломитом СаСОз МеСОз, что позволило добавить в конвертер известь и тем самым резко снизить в стали содержание фосфора и серы. Тома-совский способ был весьма распространен в конце XIX в., но после изобретения мартеновского способа полностью был вытеснен последним. После разработки в СССР в 30-х годах XX в. кислородно-конвертерного способа, заключающегося в подаче в конвертер чистого кислорода над слоем металла и возможности добавления в него флюсов и лома, качество стали повысилось, появилось больше возможностей для изменения ее состава и свойств. В настоящее время конвертерным способом получается около половины всей производимой в мире стали. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология