Эмалирование чугунной аппаратуры

Первый спсхх)б получил наибольшее распространение. Он йрименяется при эмалировании ванН, моек, умывальников и чугунной аппаратуры для химической промышленности. Вторым способом пользуются для эмалирования мелких изделий домашнего обихода, третьим способом — при эмалировании неболь-,ших плоских изделий. [c.293]

УЧ—200— для эмалирования чугунной аппаратуры. [c.82]

УП. ЭМАЛИРОВАНИЕ ЧУГУННОЙ АППАРАТУРЫ [c.308]

Эмалированная чугунная аппаратура находит применение в производстве минеральных и органических кислот и их солей, органических красок, фармацевтических, косметических и других продуктов. Типы и размеры аппаратов разнообразны. В довоенное время эмалированная аппаратура производилась главным образом на Думиничском чугунолитейном заводе, позже и на других заводах. Чугунная эмалированная аппаратура обычно эксплуатируется в жестких условиях, и поэтому к эмалевому покрытию предъявляются высокие требования. Отсюда возникает необходимость в качественной отливке, не имеющей поверхностных и внутренних дефектов. [c.131]

Эмалирование чугунной аппаратуры [c.187]

Большое значение для химического аппаратостроения имеет защита чугунных и стальных изделий эмалированием [119]. Возможности эмалирования крупногабаритной аппаратуры несколько ограничены необходимостью обжига при температурах 850—900 G. [c.250]

Для изготовления аппаратуры, учитывая назначение смол, можно применять сталь, луженую медь, эмалированный чугун и никель. [c.75]

Реактивную серную кислоту получают также пз газов, поступающих из контактного отделения сернокислотной системы. В этом случае монтируется небольшая абсорбционная установка (рис. 8-15), оборудованная барботажным (илн скрубберным) абсорбером и соответствующими фильтрами для выделения из газа сульфатов железа, частиц контактной массы и др. Вся аппаратура таких установок изготовляется из кислотостойких материалов или из эмалированного чугуна. [c.271]

Необходимо отметить, что способы защиты антикоррозионными материалами в большинстве случаев являются трудоемкими и требуют значительной технической оснащенности и высокой квалификации исполнителей, так, например, эмалирование стальной и чугунной аппаратуры требует сооружения специального цеха. Защита стальной аппаратуры с помощью материалов неорганического происхождения (искусственные силикатные материалы, горные породы и др.) на силикатных замазках требует весьма тщательного исполнения, но доступна любому химическому заводу. Однако эти футеровки значительно уменьшают полезную емкость аппаратуры, делают ее неудобной и громоздкой и в период эксплуатации требуют внимательного ухода. [c.14]

Грунты 18 и 41 используют в производстве эмалированной посуды. Грунты 8ч (плавленый) и Ф-3 и А (спеченные) предназначены для чугунных изделий плавленый грунт 3132 в смеси с молотым песком также пригоден для чугунной аппаратуры. [c.111]

Второе издание книги по сравнению с первым (1962 г.) значительно переработано и дополнено новыми материалами. Большой переработке подверглись разделы об эмалировании химической аппаратуры, чугунных изделий, о жаропрочных покрытиях и др. [c.2]

При пудровом способе эмалирования чугунных изделий (купальные ванны, аппаратура) всегда применяют специальную бортовую эмаль, с коэффициентом расширения на 30—40 единиц большим, чем у внутренней эмали. [c.272]

При эмалировании чугунных аппаратов наблюдаются следующие основные виды брака булавочные уколы, поры, пузыри, сколы, волосные линии, трещины. Причины и методы устранения пороков подробно изложены при описании пороков стальной эмалированной аппаратуры, стальных эмалированных изделий и чугунных изделий. [c.414]

Большое значение для химического аппаратостроения имеет защита чугунных и стальных изделий эмалированием. Различают мокрый и сухой способы эмалирования. На металлическую поверхность сначала наносят грунтовую эмаль, специального состава, которая компенсирует механические и термические напряжения, возникающие между металлом и эмалевым покровом, а затем несколько слоев (обычно три или четыре) покровной эмали с промежуточной подсушкой их и последующим обжигом эмалируемого изделия при 850—900 °С. Необходимость обжига ограничивает возможности эмалирования крупногабаритной аппаратуры. [c.146]

Производство чугунной эмалированной аппаратуры в Советском Союзе было впервые организовано и освоено в 1928— 29 гг. на Думиничском чугунолитейном заводе. В послевоенное время производство чугунной аппаратуры создано на Фастов-ском машиностроительном заводе Красный Октябрь . [c.187]

Эмалируют чугунную аппаратуру обычно по сухому способу, при котором прочность приставания эмалевого слоя во много раз больше, а пористость покрова меньше, чем при мокром способе эмалирования. Составы шихт фриттованных грунтов для эмалирования аппаратуры приведены в табл. 82. [c.188]

Определение сплошности или непроницаемости, эмалевых покрытий. Эмалированная стальная и чугунная аппаратура, предназначенная для эксплуатации в условиях агрессивной среды, обязательно проверяется на оплошность покрытия. Общепринятый метод испытания на сплошность состоит в следующем. Испытуемый аппарат заполняют однопроцентным раствором поваренной соли с добавлением небольшого количества индикатора — фенолфталеина. Отрицательный полюс привода опускают в раствор, а положительный присоединяют к наружной неэмалированной части аппарата. Затем пропускают постоянный ток напряжением ПО—120 в. При этом испытуемый аппарат необходимо хорошо изолировать, установив его на сухой резиновый коврик. Поверхность аппарата выше эмалевого покрытия должна быть совершенно сухой. При сплошном эмалевом покрытии раствор не окрашивается и стрелка миллиамперметра, включенного в цепь, показывает не более 2 ма. Испытание (пропускание постоянного тока) продолжается 5—10 мин. Раствор поваренной соли заливают в аппарат за сутки до испытания. [c.252]

Чугун для эмалированной химической аппаратуры. Чугунное литье, предназначаемое для изготовления эмалированной аппаратуры, должно удовлетворять следующим основным требованиям [c.286]

Имеющийся производственный опыт по производству эмалированной химической аппаратуры показывает, что важнейшим условием, которому должно удовлетворять чугунное литье, является отсутствие на его поверхности неме- [c.286]

Области применения модифицированного чугуна в химическом машиностроении весьма обширны, что позволяет уменьшать припуски при обработке и повышает прочность машин и аппаратов. Например, в компрессоростроении возможна замена кованых стальных коленчатых валов чугунными из модифицированного чугуна, при изготовлении чугунной аппаратуры, предназначаемой для эмалирования, в насосостроении и пр. [c.289]

Весь процесс проводится при нормальном давлении и температуре до 100° С. Для транспортировки сырья и промежуточных продуктов производства применяется вакуум. Сырье и промежуточные продукты производства не должны соприкасаться с железом (сталью), так как присутствие его в полимере недопустимо. Поэтому аппаратура должна быть сделана из алюминия, нержавеющей стали или эмалированного чугуна. [c.268]

Технические примечания. Техническая аппаратура состоит из эмалированного чугунного котла и обратного холодильника из свинцовой трубки. Процесс переработки 40 <кг амида галловой кислоты длится около 12 час. [c.277]

Для управления технологическими процессами, проводимыми в эмалированной аппаратуре, а также для отключения трубопроводов с агрессивной средой применяют эмалированную чугунную арматуру. Наиболее широко используют вентили запорные с диафрагмой, изготовленной из эластичных материалов (табл. 1-ХХ1). [c.484]

Допустимая температура эксплуатации эмалей в жидкой среде составляет 150—200° С (для специальных эмалей до 250° С), а в газовой фазе 450—700° С (для специальных, жаростойких эмалей более 1000° С). Морозостойкость стальной эмалированной аппаратуры достигает —70°, а чугунной не менее —30° С. [c.375]

В связи с расширением масштабов производства люминофоров, были проведены испытания чугунной и стальной эмалированной аппаратуры. При этом оказалось, что специальные сорта эмали позволяют использовать покрытую [c.61]

После подготовки сырья и проверки аппаратуры на герметичность приступают к проведению процесса этерификации. Этерификация четыреххлористого кремния осуществляется в эфиризаторе 6, представляющем собой чугунный эмалированный аппарат с рубашкой. В эфиризатор из мерников-дозаторов 2 и 3 одновременно подают абсолютированный этиловый спирт и четыреххлористый кремний [c.119]

Аппаратурой служат чугунный эмалированный котел О, изображенный на рис. 36, с рубашкой, с трубой для выдавливания и отводной изогнутой трубой, которая ведет в чечевицеобразный эмалированный холодильник К. Конденсат из холодильника попадает в эмалированный приемник к, в котором находится труба для выдавливания. [c.153]

В минеральных и органических кислотах устойчивость кислотоупорных эмалей высока. Обычные кислотоупорные эмали устойчивы к горячим щелочным растворам концентрации до 5 %. Специальные кислотоупорные эмали могут эксплуатироваться как в кислотах, так и в кипящих растворах щелочей концентрации до 10 % и углекислых щелочей концентрации до 40 %. Изделия с эмалевыми покрытиями работают в жидких средах до 200 °С, а в газообразных — до 600-700 °С. Для специальных эмалей эти показатели соответственно равны 250 °С и 1000 °С. Морозостойкость стальной эмалированной аппаратуры достигает —70 °С, а чугунной — не менее —30 °С. [c.232]

Литая чугунная эмалированная аппаратура некоторых типоразмеров изготовляется в соответствии с каталогом [119]. [c.443]

Процесс хлорирования в боковую цепь должен проВСдитьсй при полном отсутствии железа. Материалом для изготовления аппаратуры в этом случае может служить освинцованная сталь, эмалированный чугун, кислотостойкие неметаллические материалы или стекло. Процесс проводят при температуре кипения реакционной массы, избыточное тепло отводится с парами кипящей жидкости, которая конденсируется в обратном холодильнике и стекает в ре- [c.84]

Быстро расширялась в первые три пятилетки номенклатура продукции химического машиностроения. В 1931 г. был освоен выпуск основной аппаратуры для заводов синтетического аммиака. На Людиновском и Ду-миническом чугунолитейных заводах начато производство эмалированной чугунной химической аппаратуры. Впервые в СССР освоеп выпуск ми-кровоздушных вакуум-насосов и компрессоров. [c.216]

Устройства для нанесения эмалевого шликера методом пульверизации. Этот метдд нашел широкое применение при эмалировании стальной аппаратуры и санитарно-технических изделий. На некоторых заводах методом пульверизации пользуются для нанесения эмали на чугунные посудные изделия. [c.330]

Чугунная эмалированная аппаратура применяется в тех химических производствах, где к эмалевому слою аппаратов предъявляются особо строгие требования в отношении его кис-лотостойкости, термической устойчивости и механической прочности. Ввиду этого для чугунной аппаратуры применяют так называемые высококислотостойкие эмали, отличающиеся большим содержанием кремнезема, глинозема и других труднорастворимых в кислотах соединений. Однако количество этих соединений ограничивается другими свойствами эмали — коэфициентом расширения и температурой плавления. В последнее время составы кислотоупорных эмалей были значительно модернизированы введением новых соединений окислов титана, церия, лития и др. [c.313]

Пудровая эмаль должна приплавляться к изделию во время его охлаждения, т. е. при довольно низкой температуре (600— 700° С). Следовательно, температура размягчения пудровых эмалей должна быть ниже 600° С. Эмалевое покрытие должно выдерживать резкие перепады температуры (100—120° С), так как по статистическим данным примерно 85% применяемой эмалированной аппаратуры во время эксплуатации подвергаются подогреву и около 55% эмалированных чугунных аппаратов выходят 5 из строя из-за недостаточной термиче-, зьо ской прочности. Для получения повы-шейной термостойкости приходится 11 уменьшать к. т. р., что приводит к ско- 280 лам эмали на выпуклых местах в связи с возникновением напряжений в слое эмали, превышающих предел ее прочности. Поэтому для опудривания штуцеров, патрубков и фланцев применяют эмали с большим к. т. р. [c.373]

Пудровая эмаль должна приплавляться к изделию во время его охлаждения, т. е. при довольно низкой температуре (600— 700°). Следовательно, температура размягчения пудровых эмалей должна быть ниже 600°. Эмалевое покрытие должно выдерживать резкие перепады температуры (100—120°), (так как, по статистическим данным, примерно 857о применяемой эмалированной аппаратуры во время эксплуатации подвергаются подогреву, и около 55% эмалированных чугунных аппаратов выходят из строя из-за недостаточной термической прочности. Для получения повыщенной термостойкости приходится уменьшать коэффициент термиче- [c.410]

Интересно, в частности, сравнение эмалированной и чугунной аппаратуры. Коэффициент уравнения (III, 12) для э.малированной стенки имеет большее значение (0,37), нежели для чугунной, что объясняется уменьшением шероховатости стенок эмалированного оборудования, приводящим к снижению насосного эффекта. Уравнение (П1, 12) не содержит симплексов геометрического подобия, а так как размеры опытной установки не приведены, то для расчетов это уравнение использовать нельзя. [c.178]

Теплостойкость кислотостойких эмалевых покрытий, в зависимости от их состава, достигает при эксплуатации в газовой среде 450—760° С, в жидкой среде до 300° С. Морозостойкость стальной эмалированной аппаратуры достигает—70°С, а чугунной—не менее—30° С. По твердости эмали близки к кварцу и отбеленному чугуну. Ударная вязкость покрытия эмалированного металла толщиной 6—10 мм со стороны покрытия — (0,30 кГм1см , со стороны металла —0,52 кГм смК Срок службы эмалированной химической аппаратуры колеблется, в зависимости от условий эксплуатации, в пределах от 1 месяца до 20 лет. Ее долговечность может быть значительно увеличена при правильной эксплуатации. [c.51]

ГОСТами установлены ряды давлений, емкостей, диаметров сосудоЕч п аппаратов (см. 3,2) типы п размеры сосудов и аппаратов стальных сварных, чугунных аппаратов, чугунных эмалированных, медных, стальных высокого давления. На ряд конструкций машинного и немашинного оборудования, применяемого во многих химических производствах, разработаны государственные и отраслевые стандарты и нормали. Нормализована аппаратура с защитными покрытиями эмалированная и емкостная гуммированная из неметаллических материалов (фаолита, винипласта, уг.ле-графита) емкостная нз цветных металлов, В последние годы пересмотрена устаревшая и создана новая нормативно-техническая документация на высокопроизводительные машины и аппараты для химических ироизводств, проводится дальнейшая унификация оборудования, его деталей и сборочных единиц с целью новыше-ння их качества, надежности и заводской готовности. [c.27]