Железо хлористое, получение

Реакция между хлором и хлористым железом с получением хлорного железа (см. раздел Х-2). [c.18]

К сухому остатку приливают соляную кислоту и нагревают до полного растворения безводных сернокислых солей. Полученный раствор содержит сернокислые и хлористые соли всех металлов, входивших в состав силиката. В случае необходимости этот раствор можно использовать для определения суммы полуторных окислов, железа, титана, кальция и магния обычными методами, описанными выше, а в фильтрате после отделения магния определить щелочные металлы. [c.470]

Реакции замещения. В присутствии каталитических количеств иода, хлорного железа, хлористого цинка, хлористого алюминия или других бензол взаимодействует с хлором, образуя смесь, состоящую из хлорбензола, о- и тг-дихлорбензолов, небольших количеств л(-дихлорбензола, 1,2,4-трихлорбензола, 1,2,4,5-тетрахлорбензола, пентахлорбензола и гексахлорбензола. Бромирование протекает аналогично. Однако если галогенирование осуществлять при 500— 600° С, то среди дизамещенных производных преобладают метаизомеры Иодбензол получен при прямом взаимодействии бензола с иодом или йодноватой кислотой и водой при температуре 200— 240° С Вместо йодноватой кислоты могут быть использованы другие иодсодержащие окислители. [c.203]

Метод Рашига. Пары бензола, хлористого водорода и воздуха пропускают под давлением при температуре 200—230 °С над хлоридами железа и меди, затем из продуктов реакции выделяют хлорбензол, который подвергаю гидролизу в присутствии двуокиси кремния и фосфата кальция. Этот метод имеет преимущества перед другими методами, так как для получения фенола требуются лишь бензол и небольшое количество хлористого водорода. [c.97]

Реакция замещения идет в присутствии катализаторов (переносчиков хлора) — хлорного железа, хлористого алюминия при невысокой температуре. Реакция присоединения протекает под действием света (фотохимический процесс) или при высокой температуре. Эс ективный способ получения хлорбензола — непрерывное хлорирование бензола [c.274]

Полученные результаты в основном находятся в соответствии с этими общими положениями. Наиболее полно взаимодействуют с АОС соли трехвалентного железа, хлористого цинка, хлорной меди (табл. 1, 2, 3). [c.113]

Диализ. Коллоидный раствор гидроокиси железа, полученный методом гидролиза, наливают в коллодиевый мешочек (до половины), который опускают в стаканчик с дистиллированной водой и наблюдают отсутствие проникновения золя через стенку мешочка в стаканчик. После этого в мешочек осторожно добавляют примерно две капли 10%-ного раствора серной кислоты, которую обнаруживают через несколько минут в отобранной из стаканчика порции диализата хлористым барием, добавляемым по каплям. [c.224]

Химическая активация проводится при 200—650 °С. Каждый пз реагентов имеет свои достоинства и недостатки [4]. Обработку серной кислотой ведут ири температуре не выше 200 °С, полученный после выщелачивания уголь обладает в сухом состоянии незначительной адсорбционной способностью. При активации фосфорной кислотой необходимы температуры в пределах 375—500 °С в этих условиях возникают проблемы, связанные с коррозией аппаратуры. Активацию хлористым цинком проводят при 550—650 ""С. Недостатком метода является некоторое загрязнение угля следами солей цинка. В качестве активаторов иногда применяют хлористый магний, хлористое железо, хлористый алюминий, тиоционат калия, карбонат натрия и другие вещества. [c.83]

Предложен способ [50] очистки хлористого алюминия возгонкой в токе газа-носителя, например хлористого водорода, при 240 °С. Содержание примеси железа в полученном продукте составляет 5-10- %. [c.530]

Недавно были опубликованы данные о новом методе получения найлона-6,6 присоединение к акрилонитрилу хлористого водорода с последующей обработкой образовавшегося хлорпро-пионитрила порошкообразным железом и получением адипонитрила. Побочный продукт реакции — хлористое железо — восстанавливают до металла и возвращают в процесс. [c.112]

Получение. — Водород в бензольном ядре легко замещается атомами хлора и брома при взаимодействии с галоидами в присутствии хлорного или бромного железа, хлористого алюминия или иода. Менее активный галоид — иод — реагирует значительно труднее, так как образующийся иодистый водород восстанавливает получающееся иодпроизводное и устанавливается неблагоприятное равновесие [c.313]

В качестве полимеризующих агентов применяют серную кислоту, хлорное железо, хлористый алюминий, фтористый бор и некоторые другие, вещества. Полимеризации может подвергаться весь тяжелый бензол целиком или выделенные из него узкие фракции. На рис. 57 приведена схема. периодического получения инден-кумароновых смол. [c.252]

По более новому патенту ири получении монохлорбензола следует принимать меры к тому, чтобы катализатор (железо, хлористое железо, окись железа) всегда был покрыт бензолом благодаря этой предосторожности избегается образование более высоко хлорированных продуктов. Целесообразно также газ ироиу скать не неиосредственио в жидкость, а дать ему возможность циркулировать над ней [c.333]

Разработкой методов получения солей диазония с комплексными анионами занимались многие ученые [85]. Описаны комплексные соли диазония с хлористым мышьяком, хлорным железом, хлористой сурьмой, трехфтористым бором, цианистым железом, солями кобальта, хрома, олова, свинца, кадмия, ртути, меди, серебра, золота и платины. Особенно большое значение имеют комплексные соли с хлористым цинком. Они получаются прибавлением раствора хлористого цинка к солянокислому водному раствору диазония, легко выделяются из растворов с хорошими выходами. [c.21]

Полимер, полученный оксиэтилированием этиленгликоля, носит название карбовакса . Каталитическое действие на полимеризацию окиси этилена оказывают такие катализаторы, как безводные хлорное железо, хлористое олово и хлористый алюминий, а также чистые окислы железа и алюминия, металлический калий, гидроокиси щелочных металлов, кислоты и органические основания . [c.12]

Давно известна возможность получения смазочных масел обработкой фракций продуктов крекинга нефти, содержащих олефипы концентрированной серной кислотой [41]. Позднее были исследованы безводные хлориды металлов — хлористый алюминий, хлорное железо, хлористый цинк и другие в качестве катализаторов полимеризации. В частности, безводный хлористый алюминий используется в настоящее время в промышленности как катализатор для полимеризации олефинов в смазочные масла. [c.588]

В 0,8 л дистиллированной воды при комнатной температуре растворяют последовательно 8 г хлорного железа и 134 г хлорной меди. Раствор энергично взбалтывают (не закрывая колбу пробкой) и оставляют на сутки. Затем добавляют предварительно приготовленный раствор 5 г хлористого палладия в 60 мл 10%-ной соляной кислоты и 50 г уксусной кислоты. Объем катализаторного раствора дистиллированной водой доводят до 1 л. взбалтывают и оставляют стоять сутки. После определения pH (который должен быть в пределах 1—2,0) катализаторный раствор применяют для получения ацетальдегида. [c.82]

Для железнения применяют сернокислые, хлористые и смешанные электролиты. Эти электролиты подразделяются на холодные и горячие. Сернокислые холодные электролиты дают осадки железа повышенной твердости и хрупкости, в противоположность горячим, в особенности хлористым, где осаждается более пластичное, мягкое л<елезо, близкое по своим механическим характеристикам к меди. Повышенная хрупкость железа, полученного на холоду, объясняется способностью железа поглощать водород. В железе, осажденном при комнатной температуре, содержание водорода достигает почти 0,1%, в то время как осадок из горячего хлористого электролита содержит лишь 0,002% водорода. [c.189]

Сероводород получают в аппарате Киппа действием разбавленной соляной кислоты (1 3) на техническое сернистое железо. Для очистки от хлористого водорода сероводород пропускают через промывалку с водой. Полученный таким образом сероводород всегда содержит значительное количество водорода, образующегося в результате действия соляной кислоты на железо, присутствующее в техническом сернистом железе. Освобождение от водорода очень сложно, и, кроме того, присутствие его в сероводороде, применяемом для препаративных целей, не имеет-существенного значения. [c.167]

Катализаторы, вообще говоря, имеют тенденцию ускорять хлорирование метана и повидимому способствуют образованию более высоко хлорированных продуктов, чем хлористый метил. Употребляются различные катализаторы, как например хлориды металлов (например хлорное железо, хлористое серебро, частично зосстановленная хлористая медь, хлористый алюминий, хлористый марганец, пятихлористая сурьма, пятихлористый молибден, уголь, пропитанный хлоридами платины, цинка, кадмия, олова и свинца), а также различные адсорбирующ1ие материалы, как активированный др1е1весный уголь и животный уголь, смешанный с мелко раздробленной окисью кальция. Эти катализаторы применяются при температурах 300° и выше, а так как хлорирование при этих те.мпературах может протекать и без по.мощи катализаторов, то полученные результаты не всегда могут быть отнесены исключительно к их действию. [c.753]

Сделайте также опыты с азотнокислой солью железа, с хлорным и хлористым железом. Для получения хлористого железа возьмите в пробирку щепотку железных опилок и прилейте соляной кислоты. Испытайте раствор роданистой щелочью и маргаицеви-калиевой солью. [c.27]

Пирохлоровый концентрат после кислотной обработки в смеси с нефтяным коксом в виде брикетов подвергался хлорированию при 540° С. Практически выход МЬаОб был равен 92% при полном извлечении ниобия из прохлорированного материала. Для опытов 2 и 3 брали пирохлоровый концентрат, предварительно не обработанный. Из полученных данных видно, что кислотная обработка вносит ряд затруднений в технологию, не улучшая процесса, поэтому для концентрата 1 предварительная обработка вряд ли целесообразна. Техническая пятиокись ниобия в опыте 1 содержала 97% ЫЬзОб. Остаток после хлорирования выщелачивался водой. В раствор при выщелачивании переходят хлориды редкоземельных металлов, хлористое железо, хлористый кальций и хлориды щелочных металлов. [c.35]

При действии концентрированной соляной кислоты на такие руды часть тяжелого шпата переходит в раствор, но затем, когда кислотность раствора уменьшают перед пропусканием сероводорода, ВаЗО снова выделяется, присоединяется к осадку сульфидов и таким образом попадает в сернокислый свинец]. Найденное количество Ва50 надо вычесть из веса сернокислого свинца и прибавить к весу тяжелого шпата, полученному при анализе нерастворимого остатка. В фильтрате от сернокислого свинца определяют, если нужно, серебро и висмут, в виде хлогистого серебра и хлорокиси висмута. Раствор сперва выпаривают с серной кислотой, нейтрализуют аммиаком, подкисляют азотной кислотой и подвергают электролизу для выделения меди. Остающийся после удаления меди раствор скова выпаривают с серной кислотой, отделяют кадмий от цинка, как указано в т. П, ч. 2, вып. 1, стр. 286 (путем двукратного осаждения сероводородом), и определяют его в виде сернокислого кадмия. Из фильтрата после осаждения сероводородом тяжелых металлов удаляют кипячением сероводород, окисляют раствор перекисью водорода, прибавляют хлористого аммония и осаждают избытком аммиака железо вместе с алюминием и марганцем. Осадок гидроокисей отфильтровывают, растворяют в соляной кислоте, еще раз осаждают аммиаком, фильтруют, промывают, прокаливают и взвешивают. После этого растворяют прокаленные окислы в соляной кислоте и, восстановив железо хлористым оловом, титруют его обычным способом марганцовокислым калием. Содержание железа пересчитывают на окись железа. [c.579]

Схема процесса получения хлоропрена в вертикальном реакторе с газлифтом приведена на рис. 12.18. Винилацетилен, пройдя испаритель 2, заполненный горячей водой и подогреваемый острым паром, вместе с водяными парами при 40— 48 °С поступает в нижнюю часть реактора-гидрохлоринатора 3. Хлористый водород подают в трубу газлифта реактора, где он поглощается катализатором, представляющим собой солянокислый водный раствор хлористой меди и хлористого железа следующего состава [в % (масс.)] u l 20, Fe lg 12, H l 14, HjO остальное. В реактор поступает также возвратный жидкий винилацетилен. Для предотвращения образования ацетиленидов меди в реактор подают соляную кислоту. [c.418]

Получение тетрахлорида германия из шлифпорошков основано также на гидрометаллургической переработке. Однако, в отличие от СеОг, металлический германий практически не растворяется в соляной кислоте. Это препятствие устраняется добавлением окислителя. Кроме перечисленных выше окислителей для данного процесса можно также использовать хлорное железо, перманганат, персульфат или бихромат калия. Наиболее эффективный окислитель при переработке шлифпорошков — хлорное железо. Хлористое железо, содержащееся в отработанных растворах, переводится с помощью хлора в РеСЦ и возвращается в цикл, что позволяет осуществить непрерывный процесс. [c.213]

По этому методу тонкоизмельченную руду смешивают с водой, в пульпу вводят коллекторы (натриевые соли жирных кислот, уменьшающие смачиваемость минеральных частиц), вспенивателп (крезол,, сосновое масло) и некоторые другие добавки. Пульпу энергично перемешивают до образования обильной пены, которая увлекает с собой на поверхность частицы урановых минералов, после чего пена легко разрушается водой. С помощью флотации содержание урана в рудничном сырье может быть повышено в три—пять раз. После механической обработки урановых руд их обжигают или прокаливают. Если добываемые породы содержат углистые вещества (0,5%), то их подвергают окислительному обжигу, чтобы вскрыть урановые минералы, связанные с органическим веществом. При наличии в руде значительного количества ванадия проводят обжиг в присутствии хлористого натрия с целью перевести соединения ванадия в растворимое состояние. Так как в горных породах часто содержатся сернистые и мышьяковистые соединения свинца и железа, то полученные из них концентраты подвергают прокаливанию для удаления мышьяка и серы. [c.261]

По литературным данным - - процесс получения хлорированного каучука состоит в следующем. В 3—7%-ный раствор сильно пластицированного НК в растворителях, которые сами не хлорируются (четыреххлористый углерод, дихлорэтан или гексахлорэтан), пропускают умеренную струю сухого хлора при температуре кипения растворителя, энергично перемешивая раствор. Проведение процесса в таких условиях позволяет избежать образования неустойчивых промежуточных продуктов. Для ускорения связывания хлора с каучуком в раствор вводят добавки хлорного железа, хлористого алюминия, хлористого цинка. С этой же целью, а также для получения хмаловязких растворов ХНК при хлорировании НК вводят в небольших количествах иод, пирогаллол или другие фенолы, гипохлориты, и пропускают через раствор воздух. [c.181]

Нами было найдено, что выделить из р-пиколиновой фракции в одну стадию чистый 4-метилпиридин не удается ни одним из упомянутых способов, и показано, что для получения чистого 4-метилпириднна вполне достаточна двухстадийная очистка. Вначале выделяют концентрат 4-метилпиридина через комплекс с хлоридами кобальта [8]. никеля [9] или железа [10]. Полученное таким путем 85—93%-ное основание, содержащее в качестве примесей, главным образом 3-метилпиридин и пиридин, подвергают окончательной очистке через продукт присоединения с хлористым кальцием [3], который берут в количестве, недостаточном против необхолимого по уравнению реакции (см. ниже). В результате получают 4-метилпиридин с содержанием около 98%. [c.50]

Производственная гибкость электролиза предопределяет и разнообразие сфер применения хлора в жизни. В настоящее время области применения хлора — многочисленны. Прежде всего, необходимо отметить применение хлора в крупных количествах в виде хлорной извести или жидкого хлора в химической промышленности для отбеливания целлюлозы и бумаги, для отбелки текстильных изделий из хлопка и льна. Крупные количества хлора расходуются на получение целого ряда сложных продуктов химической промышленности, как-то соляной кислоты, хлоратов (бертолетовой соли), хлороформа, большого количества красочных и медицинских полуфабрикатов и продуктов вроде фосгена, дифосгена, хлорбензола, хлораля, бензилхлорида, хлористых металлов и металлоидов (в особенности хлористого алюминия), больших количеств (в особенности в Америке) хлористой серы, хлористого олова, хлористой сурьмы, хлорного железа, хлористого кремния, хлористого титана, хлористого фосфора, хлорокиси фосфора, хлоранила, хлоруксусной кислоты, хлористой меди, хлорпикрина, хлорацетона, хлорацетофенона, хлористого сульфурила, хлористого циана, хлорированных углеводородов и др. Перечисленными продуктами обслуживаются фармацевтика, красочная промышленность они же применяются частично в виде растворителей в жировой промышленности для экстрагирования жира из костей, семян, в резиновой промышленности, в технике борьбы с сусликами и пр. вредителями полей. Хлор в виде хлорной извести на ходит применение для дезинфекционных целей в житейском обиходе, на железных дорогах и в общественных местах, а также для дезинфекции сточных вод и почвы. Хлор находит применение ив рафинировании цветных металлов (меди, свинца, цинка и др.), в извлечении золота из руд, в обработке нефтяных погонов для уничтожения неприятного запаха газолина и керосина. Белящим свойством хлора широко пользуются в процессе стирки белья. Здесь он зачастую также необходим, как сода. К услугам прачечных и домашних хозяек имеется ряд удобных методов применения хлора дтя отбелки белья. Выработано много аппаратов мелкого типа для непосредственного включения в осветительную сеть для получения электролитических белильных хлорных жидкостей выпускаются в продажу разнообразные порошки для отбелки тканей, в основе своей содержащие твердый гипохлорит<г т. е. сухую белильную соль, автоматически действ)пю-щую белящим образом при растворении в воде. [c.13]

В 1889 г. Фор [68] заявил, что при действии хлорного железа на нагретую смесь глинозема с углем происходит улетучивание хлористого алюминия в смеси с хлористым железом. Хлористые соединения меди, никеля, кобальта, сурьмы и висмута являются но заявке пригодными для этой реакции. Совсем недавно Майнер и Бейрд [69] описали получение хлористого алюминия и свободного металла соответственно взятому хлорирующему компоненту нагреванием выше 1000° смеси глинозема с углем и хлористым соединением свинца, железа или цинка. Образующийся хлористый алюминий возгоняется, а взятое хлористое соединение восстанавливается в соответствующий металл. Если вместо глинозема применяется глина, то вместо металла образуется его силицид. [c.865]

В качестве катализаторов при получении галоидалкилов из спиртов применяют концентрированную серную кислоту, хлористый магний или хлористый цинк. Можно применять также хлористое железо и другие не растворимые в воде хлориды многовалентных металлов от хрома до висмута, как, например, олова или меди. [c.193]

Исходя из рассмотренных выше оснований, в этом случае необходимо особенно для получения высокомолекулярных спиртов применять весьма узкие углеводородные или нефтяные фракции. Уже при выделении монохлорпроизводных из частично хлорированного исходного сырья методом вакуумной перегонки происходит значительное образование олефинов, сопровождающееся выделением хлористого водорода. Это вызывает необходимость применять для изготовления ректификационных колонн специальные материалы. В противном случае образуется хлористое железо, которое весьма сильно катализирует реакцию дегидрохлорироваиия, приводящую к олефинам. [c.232]

В качестве каталиватора можно применять сплав из хлорного железа и хлористого калия. Достоинством процесса являются малые затраты тепла и электроэнергии, использование газообразных исходных продуктов. Существенный недостаток-получение загрязненного, разбавленного хлоргаза. [c.40]

Для исследования были выбраны соли хрома, марганца, меди, цинка (первый переходный период), циркония и молибдена (второй переходный период). Приготовленные бензольные растворы пиридина А хинолина с известной концентрацией ( 0,2% азота) или дизельное топливо (0,024 % основного азота 0,04% общего азота) пропускались через слой исследуемой соли, помещенной в колонку диаметром 10 мм при комнатной температуре. Время обработки составляло 4 ч. Соотношение количества соли и раствора составляло 1 (по весу) с той целью, чтобы различие в свойствах солей были более отчетливы. Концентрация растворов определялась потенциометрически, как описано в [19], после промывки растворов горячей дистиллированной водой и осушки поташом в течение суток. Достоверность результатов была проверена сравнением данных, полученных по методу Кьельдаля и потенциометрического титрования. Было установлено, что присутствие следов металлов в титруемом растворе не влияет на положение точки эквивалентности. Таким образом была определена степень удаления азота из бензольных растворов пиридина и хинолина солями железа — хлорным, хлористым, азотнокислым окисным, ферри-цианидсм калия и хлористым цинком. Результаты приведены в табл. 1. [c.110]

Многие исследователи отмечают повышение содержания серы в углеродистых веществах, полученных при коксовании углей и нефтяных остатков совместно с неорганическими добавками, особенно с соединениями кальция, железа, цинка и марганца. Установлено [153], что и])и предварительном удалении железа и ка,пь-ция из угля содержание серы в получаемом из него коксе снижается. При смачивании углей хлористыми солями железа и кальция содержание серы в коксе возрастает. При добавлении в процессе коксования угля окиси кальция в кокс переходит (в виде сульфида кальция) до 19% общей серы, содержащейся в угле. Кроме окислов железа и кальция серу активно связывает содй и другие добавки. Нами экспериментально установлено, что аналогичное влиянне на содержание серы в коксе оказывают некоторые зольные компоненты, находящиеся в сырье коксования. Некоторые из исследованных добавок ири температуре коксования не реакционноспособны (MgO, SIO2, AI2O3, СагОз, AI I3), активность их повышается ири более высоких температурах. [c.203]

Рецепт для получения латекса (вес. ч.) дивинил — 70 стирол — 30 вода — 200 мыла модифицированлой канифоли калиевое — 4,6 натровое — 4,4 мыла СЖК Сю— ie калиевое — 1,2, натровое — 1,1 лейканол 0,3 хлористый калий — 1,0 трилон Б — 0,04 ронгалит 0,1 три-натрийфосфат — 0,1 гидроперекись изопропилбензола — 0,17 сернокислое железо закисное — 0,02 третичный додецилмеркаптан — 0,15. [c.153]

В фарфоровую трубку диаметром 30 мм и длиной 850 мм вносят 100— 200 г железных опилок и помещают ее в трубчатую электрическую лечь так, чтобы один конец трубки выступал из печи на 16—20 см. Этот конец вставляют в шамотвыи цилиндр, служащий для конденсации сублимата хлористого железа. Трубку соединяют о аппаратом для получения хлористого водорода и пускают слабый ток газа, увеличивая постепенно скорость до 200—250 мл/мин. Одновременно включают печь. Температуру поддерживают в интервале 890—900 С. Сублимат конденсируется частично в шамотном цилиндре, частично в выступающем конце реакционной трубки, поэтому каждые 20—30 мин необходимо прочищать трубку длинным пшателем. [c.107]

Пиролиз дихлорэтана, описанный в литературе [66], проводится в трубчатом реакторе, состоящем из труб диаметром 70 и 100 жм. Реактор обогревается газовой горелкой, расположенной в нижней части внутренней трубы. Температура пиролиза 480—500°. Применяемый дихлорэтан (99,9%) не должен содержать солей железа и высших хлоридов, приводящих к образованию кокса. Схема получения хлористого винила пиролизом дихлорэтана приведена на рис. VI.5. Дихлорэтан из емкости насосом через испаритель подается в реактор. Продукты реакции, состоящие из неконвертированного дихлорэтана, хлористого винила, хлористого водорода и небольшого количества ацетилена, из реактора через смолоотделитель и холодильник поступают в абсорбер хлористого винила, орошаемый дихлорэтаном. Абсорбция хлористого винила осуществляется под давлением 1,5 кг/см температура в верху абсорбера —10- --20°, внизу 40—50°. Хлористый водород выводится из верхней части абсорбера, а абсорбент насосом через подогреватель подается в колонну для отпарки хлористого винила нижний продукт колонны поступает на ректификацию. Часть нижнего продукта отпарной колонны через холодильник поступает на орошение абсорбера, другая часть — [c.380]

Иногда восстановление лучше вести раствором хлористого олова в концентрированной соляной кислоте. Полученное основание обычно отделяют от разбавленной реакционной смеси после добавления достаточного количества щелочи для нейтрализации кислоты и растворения олова в виде станнита и станната натрия или после осаждения олова в виде сульфида. В технике зкономически выгоднее восстанавливать нитросоединения порошкообразным железом и водой в присутствии со- [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология