Пневмо- и вакуумформование

Листы из фторопласта-4МБ предназначаются для получения изделий методами пневмо- и вакуумформования и для изготовления печатных плат. [c.155]

Переработка. Изделия из В. получают 1) каландрованием 2) прессованием 3) экструзией 4) литьем под давлением 5) пневмо- и вакуумформованием. [c.230]

Ц. перерабатывают в изделия штампованием, прессованием, пневмо- и вакуумформованием, механич. обработкой. Из Ц. изготавливают галантерейные товары, планшеты, линейки, игрушки применяют для отделки музыкальных инструментов и остекления измерительных приборов. Ввиду повышенной огнеопасности, Ц. постепенно заменяют другими полимерными материалами, например полиэтиленом в производстве игрушек и этролами в оптико-механическом производстве. [c.427]

Параллельно с ростом произ-ва пластмасс развивались и методы их переработки в изделия. Непрерывное увеличение выпуска термопластов повлекло за собой уменьшение доли прессования. Если в 1965 в СССР этим методом изготовляли ок. 60% изделий из пластмасс (гл. обр. термореактивных), то в 1975 — всего 30%. Одновременно с этим доля пластмасс, перерабатываемых литьем под давлением, возросла с 13 до 29,5% экструзией и др. методами — с 27 до 40,5% (в том числе экструзией перерабатывали 24%, пневмо- и вакуумформованием 5%, раздувным формованием и др. 11,5%). [c.454]

Для пневмо- и вакуумформования при-Формы меняются различные по конструкции и ма- [c.244]

Кроме того, установки для пневмо- и вакуумформования подразделяются на прессовые и беспрессовые. [c.248]

Переработка полиолефинов осуществляется обычно в присутствии воздуха и при повышенной температуре, что способствует термическому и окислительному разрушению. Степень нагрева полиолефинов при переработке зависит как от метода переработки, так и от молекулярной массы полимера. Наибольшая температура нагрева требуется при литье под давлением и при нанеСении защитных покрытий наплавлением, наименьшая температура нагрева— при пневмо- и вакуумформовании и.при штамповании. [c.174]

Комбинированное пневмо- и вакуумформование [c.517]

Рис. 8,18. Машина для комбинированного пневмо- и вакуумформования.

Основными методами переработки листовых термопластов являются пневмо- и вакуумформование. Листы, нагретые до температуры высокоэластического состояния и герметично закрепленные на форме, принимают конфигурацию готового изделия под действием сжатого воздуха (пневмоформование) или атмосферного давления за счет создания вакуума между формой и материалом (вакуумное формование). [c.156]

В табл. 3.14 приведены тепловые режимы переработки методом пневмо- и вакуумформования термопластов, применяемых в автомобильной промышленности. [c.157]

Таблица 5.2. Тепловые режимы переработки листовых и пленочных термопластов методами пневмо- и вакуумформования

Скорость деформации заготовки при пневмо- и вакуумформовании не контролируется. При отладке технологического режима скорость вытяжки регулируется изменением формующего перепада давления. [c.162]

Большое значение имеет направление вытяжки, которое определяет ориентацию цепей молекул полимера и тем самым механические свойства изделия. При вытяжке в одном направлении механическая прочность изделия резко возрастает в направлении вытяжки и значительно понижается в перпендикулярном направлении. Поэтому при конструировании изделия, получаемого методами пневмо-и вакуумформования, необходимо стремиться к тому, чтобы разность степеней вытяжки в различных направлениях не превышала 50— 60%. [c.162]

Значительные внутренние напряжения в толстостенных полиэтиленовых изделиях, получаемых различными методами (литьем под давлением, пневмо- и вакуумформованием и т. д.), часто вызывают их коробление при механической обработке, складском хранении и последующей эксплуатации. [c.267]

Формование (пневмо- и вакуумформование) применяется в тех случаях, когда необходимо получить пустотелые и полые изделия из листового термопластичного материала. Формование представляет собой процесс, при [c.10]

Разновидностями способа выдувания изделий из листового материала являются пневмо- и вакуумформование. При этих способах листовые термопласты нагревают до высокоэластичного состояния, герметично прикрепляют к форме и воздействуют на листы сверху сжатым воздухом (пневмоформование) или снизу через каналы в форме вакуумом (вакуумформование). При этом разогретый лист принимает конфигурацию изделия при пневмоформовании в результате облегания поверхности выпуклой формы, а при вакуумформовании в результате втягивания в углубления формы. [c.366]

Технология оклеенных работ с фторопластом Ф-2М включает подготовку материалов, обкладку, сварку швов, контроль качества. Работы следует производить при температуре не ниже 18 °С. Листы фторопласта очи-шают и выдерживают на столе с подогревом для выравнивания. Резку производят на дисковой пиле или вручную ножницами, при этом линию разреза необходимо с помощью сварочной горелки нагревать до 40...50°С. Листы раскраивают с учетом загиба на отбортовку. Раскроенные листы фторопласта с зазором не более 2 мм нормализуют в электропечи при температуре 100...110°С в течение 4 ч. Формование уголков, отбортовок, днища, компенсационных элементов производят из листов фторопласта Ф-2М, нагретых до 160...170°С. Для формования используют деревянные и стальные болванки, шаблоны, пневмо- и вакуумформование. Для формования угла используют нагретые до 160...165°С трубы диаметром 20... 40 мм. Места изгиба фиксируют тряпкой, смоченной холодной водой. Края дублированных листов, подлежащих сварке, необходимо зачистить от ткани на ширину 5... [c.164]

Пневмо- и вакуумформование — процесс переработки листовых и пленочных материалов путем предварительного нагрева заготовки до высокоэластического состояния, придания ей определенной формы с помощью сжатого воздуха или вакуума и о.хлаждения. [c.12]

Ш49 Пневмо- и вакуумформование. (Библиотечка рабочего по переработке пластмасс.) Л., Химия , 1975. [c.2]

Девятым пятилетним планом развития народного хозяйства СССР предусмотрено увеличение выпуска пластмасс и синтетических смол в два раза. Это открывает большие возможности для роста производств по переработке пластмасс в изделия. Расширение области применения изделий из пластмасс требует разработки и совершенствования технологических процессов, повышения эффективности оборудования. Современное состояние промышленности переработки пластмасс характеризуется тем, что увеличивается удельный вес таких относительно новых процессов, как формование изделий из листовых материалов. Так, если к 1975 г. ожидается увеличение выпуска литьевых изделий из термопластов на 246% (по сравнению с 1970 г.), то за этот же период увеличение выпуска изделий, получаемых методами пневмо- и вакуумформования, составит около 280% (необходимо отметить, что за период с 1965 по 1970 г. выпуск формованных из листовых термопластов изделий уже был увеличен в 2,4 раза). Однако, несмотря на столь значительные достижения, отечественная промышленность еш,е не реализует все имеющиеся резервы по производству формованных изделий. Производственный опыт, накопленный при эксплуатации разнообразного отечественного и зарубежного оборудования, хотя и находит освещение в технической литературе, но явно недостаточное. [c.4]

В настоящее время изделия из пластмасс различаются по размерам, форме и массе в очень широких пределах —от литьевых деталей с массой в доли грамма до крупногабаритных изделий, масса которых измеряется тоннами. Разнообразие размеров, конструкций и форм изделий, а также используемых для их изготовления материалоз определяют применение различных методов переработки пластмасс. Например, если для производства мелких деталей из термопластов массовыми тиражами наиболее производительным и рентабельным является литье под давлением, то для крупных тонк-остенных изделий типа ванн более удобными и рентабельным является пневмо- и вакуумформование, а для крупных массивных изделий — горячее прессование или контактное формование. [c.273]

Возможности термомеханического анализа могут быть использованы значительно шире и в том числе в технологическом плане. По ТМК возможна оценка влияния способа производства полимера на его свойства, корректировка температурных условий пластикации термопластов, оптимизация режимов формования изделий из расплава и из заготовок (пневмо- и вакуумформование), оценка влияния морфологии и свойств армирующих волокнистых наполнителей на термодеформационное поведение угле- и стеклопластиков. [c.122]

Свойства изделий, получаемых методами пневмо- и вакуумформования, идентичны. К преимуществам ва-куумформования следует отнестп меньшую стоимость и металлоемкость оборудования. Однако при использовании этого метода избыточное давление на заготов- [c.329]

Переработка и применение. П. п. перерабатывают в изделия штампованием, пневмо- и вакуумформованием. Пленки этого типа хорошо свариваются при по-Л10ПЩ тепловой и ультразвуковой сварки, а также склеиваются ароматич. растворителями или р-ром полистирола в собственном мономере. На П. п. легко наносить печать, их можно подвергать металлизации. [c.22]

Для изготовления облегченной пенопластовой упаковки применяются стандартные и специальные литьевые машины, прессы, экструзионные установки, экструзион-но-раздувные агрегаты, агрегаты для пневмо- и вакуумформования. Однако существует ряд специфических установок, агрегатов и поточных линий для изготовления пенопластовой упаковки различной формы, которые имеют отличительные особенности [c.129]

Пневмо- и вакуумформование являются методами перера-ботк[[ листовых и пленочных термопластов. Наряду с этими. методами для переработки материалов в виде листов и пленок используются механоформованне (механическая вытяжка нагретой заготовки), штамповка (высечка) и различные комбинированные методы. При переработке термопластов методами пневмо- или вакуумформования происходит предварительный нагрев заготовки до высокоэластического состояния. После придания заготовке необходимой формы материал о.хлаждается. В зависимости от конструкции нагревательного устройства различают теилорадпационный и контактный обогрев. [c.16]

К недостаткам методов пневмо- и вакуумформования следует отнести большое количество отходов, разнотолщннной получаемых изделий и невысокую производительность. [c.16]

Невысокое давление, применяемое при пневмо- и вакуумформовании, позволяет использовать для изготовления форм самые различные материалы. Выбор материала формы зависит в первую очередь от количества и качества формуемых изделий. Для экспериментальных работ или для изготовления небольших партий изделий можно применять деревянные (до 500 отформовок) или гипсовые (до 50) формы. Для серийного производства используются формы, отлитые из фенольных, полиэфирных или эпоксидных смол (более 2000). Модель для отливки формы может быть выполнена из дерева, гипса, глины и т. п. [c.168]

Листовое светотехническое стекло может перерабать1ваться пневмо-и вакуумформованием и поддается всем видам механической обработки. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология