Узлы нагнетателя

Заполнение солидолом бункера пневматического солидолонагнетателя 03-1153 Зарядка ручного шприца из бункера пневматического солидолонагнетателя 03-1153 специальным приспособлением Зарядка пистолета-нагнетателя из бункера пневматического солидолонагнетателя 03-1153 Нагнетание солидола в смазываемый узел пневматическим пистолетом-нагнетателем [c.40]

Набор колец и обойм установлен в обойме кольцевого уплотнения 7 и затянут круглой гайкой 8, застопоренной винтом 9. Обойма установлена в расточку корпуса уплотнений 11 и своим фланцем крепится к нему на болтах 10. Корпус уплотнений 77 устанавливается в расточку корпуса нагнетателя и связывает в один сборочный узел все статорные детали концевого уплотнения. [c.40]

Коллектор (трубный сборный узел) установки по очистке газа изготавливают из труб с условным диаметром 1000 мм, а обвязочные трубопроводы из труб с условным диаметром 500 мм. Однако степень очистки газа от механических примесей, влаги и конденсата в масляных и циклонных пылеуловителях не всегда отвечает требуемой. Остающиеся мельчайшие частицы пыли попадают с газом в нагнетатель и вызывают преждевременный износ его проточной части. Поэтому все большее распространение получает двухступенчатая очистка газа в двухступенчатых установках (рис. 23). Первая ступень — очистка в циклонных пылеуловителях вторая ступень — очистка после циклонных пылеуловителей в фильтрах-сепараторах горизонтального типа за счет тонкой фильтрации в фильтрующих элементах. [c.60]

Узел электрооборудования машины состоит из трех электродвигателей привода водяного насоса, привода нагнетателя, привода транспортера. После предварительного подогрева моющей воды до нужной температуры кнопкой Пуск включают электродвигатель насоса рециркулящюнной воды, электродвигатель нагнетателя и транспортера. Одновременно с этим подают водопроводную воду. Поступающие из автоклава загрязненные банки попадают на приемную часть транспортера, затем с помощью дополнительной звезды раздвигаются на определенный шаг и перемещаются транспортером в глубь машины. Рещ1ркуляционная вода очищается от загрязнений при проходе через фильтр. [c.246]

Сравнивая величины потерь при нагнетании солидола в смазываемый узел пневматическим пистолетом-нагнета-телем и пистолетом солидолонагнетателя НИИАТ-390 или установки модели 359, нетрудно заметить, что потери солидола в первом случае (0,11%) в 36 раз меньше, чем во втором случае (4,01%). Из этого можно сделать вывод, что экономичнее применять пистолеты-нагнетатели с порционной выдачей солидола, чем пистолеты, выдающие солидол непрерывной струей. [c.69]

Технологическая схема одностадийного контактирования с поддувом газа после первого слоя представлена на рис. 4. Эта схема используется на многих заводах, работающих на колчедан и сере. Для работы по этой схеме применяются пятислойные контактные аппараты. Очищенный в щ)омывном отделении и осушенный сернистый газ нагнетателем подается в контактный узел. Основной поток газа нагревается последовательно во внешнем теплообменнике (по ходу газа) проконтакт1фовавшим газон после пятого слоя катализатора, в теплообменниках после третьего и четвертого слоев, обычно включаемых парадлельно, в теплообменнике после второго слоя и поступает на первый слой катализатора при температуре 430-440 °С. [c.24]

С момента подачи газа по рабочей схеме необходимо внимательно следить за температурой газа в трех точках на входе в первый слой контактной массы, на выходе из теплообменника пускового подохревателя, на выходе сернистого газа из первого теплообменника. При повышении температуры на входе в первый слой увеличивают количество газа, подаваемого по рабочей схеме, не уменьшая подачу его на теплоо(й/ внник пускового подохревателя.то есть увеличивают нагрузку на контактный узел. Количество газа, подаваемого по рабочей схеме, увеличивают до тех пор, пока температура сернистого газа на выходе из теплообменника после первого слоя не достигнет 430 °С. После этого можно резко увеличить нагрузку на рабочем нагнетателе, снизить температуру дымовых газов до 450 °С, а затем пре1фатить подачу газа на теплообменник пускового подогревателя, продолжая увеличивать нагрузку рабочего нагнетателя. Прекращается подача топлива в топку,останавливается дымосос, все люки и отверстия на топке закрываются. Этим заканчивается переход на рабочую схему. [c.60]

Пройдя распределительный узел, природный газ под давлением 1,5—1,7 ат направляется к отдельным агрегатам. В агрегате газ поступает в нижнюю часть сатурационной башни 1, имеющей насадку. Сверху башня орошается горячей водой (85— 90° С). Вследствие этого газ нагревается до 80—82° С и насыщается парами воды до объемного соотношения пар газ = = 0,43 1. Парогазовая смесь из сатурационной башни поступает в межтрубное пространство теплообменника 2. В теплообменнике смесь насыщается паром до соотношения пар газ =1 1 и подогревается до температуры 500—600° С за счет тепла конвертированного газа. Далее нагретая парогазовая смесь поступает в смеситель 3 конвертера метана 4. Кислород из цеха разделения воздуха, содержащий Ог = 95% N2 = 0,5%, Аг = 4,5%, и воздух поступают в смеситель, установленный на коллекторе центробежного нагнетателя М. Воздушно-кислородная смесь через холодильник 15 и обратный гидрозатвор 6 центробежным нагнетателем 14 подается в смеситель 3. Обратный гидрозатвор со сливными стаканами служит для предотвращения попадания природного газа в коллектор воздушно-кислородной смеси и образования взрывоопасной концентрации газов. Паровоздушнокислородная смесь, имеющая температуру 400° С, из смесителя 3 проходит с большой скоростью смесительный канал и сверху поступает в конвертер метана 4. В конвертере метана на никелевом катализаторе при температуре 1100—850°С протекают реакции метана с кислородом и водяным паром. [c.15]

Некоторые механизмы (подшипники ступиц колес, гибкие тросы и др.) заполняют смазкой вручную или при помощи несложных приспособлений. Другие снабжены колпачковыми масленками. При навинчивании крышки смазка из такой масленки подается в узел трения. Третьи, а их подавляющее большинство, смазывают через пресс-масленки при помощи ручных или механических (электрических и пневматических) солидоло-нагнетателей. Во втором и третьем случаях смазку необходимо продавить через мазепроводы и узкие зазоры в рабочую зону механизма. Сопротивление при заправке смазки зависит только от ее вязкости при температуре проведения смазочной операции. Необходимо также учитывать скорость деформации смазки при течении по мазепроводу и в зазоре узла трения. Дело в том, что вязкость смазки зависит не только от температуры, но и от скорости деформации. При данных температуре и скорости деформации смазка заправляется в узел трения тем легче, чем меньше ее вязкость. [c.122]

В общий комплекс сооружений КС входят следующие производственные объекты компрессорный цех, оснащенный газомотоком-прессорами или центробежными нагнетателями с приводом от газотурбинной установки или от электродвигателя электростанция, оборудованная газовыми двигателями, или трансформаторная подстанция установки пылевлагоотделения коллекторы газа высокого давления (приемные и нагнетательные) с необходимой отключающей арматурой насосные станции циркуляционных систем охлаждения и хозяйственно-бытового водоснабжения градирни водонапорная башня резервуар для запаса воды узел дальней и местной радиорелейной и телефонной связи склад смазочных материалов установка для регенерации смазочных масел котельная механическая мастерская материальный склад автотракторный парк газораспределительный пункт. Кроме того, на головных КС имеются установки для очистки газа от сероводорода и углекислоты и для осушки газа. [c.78]

Узел всасывающего клапана конструктивно отличается от аналогичного узла насоса НГН2 в основном удлиненным штоком ловителя, который при ловле узла всасывающего клапана приподнимает шарик над седлом нагнетатель-, ного клапана. Благодаря этому полость нагне- [c.46]

Для монтажа технологических трубопроводов насосных и компрессорных станций используют индустриальные методы. При строительстве подземных технологических трубопроводов в условиях сборочных площадок проводят укрупненную сборку и сварку отдельных труб в секции длиной до 36 м. На этих же площадках или в заводских условиях производят сборку и сварку трубных узлов. Трубные секции на этих же площадках покрывают антикоррозионной изоляцией. Готовые трубные узлы и секции доставляют для монтажа на строительную площадку. На компрессорных станциях монтируют следующие технологические трубопроводы узел подключения компрессорной станции к магистральному газопроводу подводящие газопроводы к компрессорному цеху обвязочные трубопроводы компрессорного цеха трубопроводы, расположенные внутри здания компрессорного цеха и подключающие центробежный нагнетатель к наружным трубопроводам. На насосных станциях система технологических трубопроводов включает узел подключения насосной станции к магистральному нефте- или нефтепродуктопроводу трубопроводы, соединяющие per зервуарный парк (при его наличии) с подпорной насосной станцией и насосным цехом внутренние трубопроводы, обвязывающие насосные агрегаты и соединяющие их с внешними трубопроводами трубопроводы, соединяющие насосный цех с блок-боксом регулятора давления, блоком фильтров-грязеуловителей и сборником утечки нефти и нефтепродуктов. [c.191]

Компрессорная станция работает следующим образом. Газ от установок комплексной подготовки газа на головных станциях или магистрального газопровода на промежуточных станциях через узел подключения 1 поступает в установку очистки его от пыли и механических примесей 6 (рис. 8). В состав этой установки обычно входит шесть вертикальных аппаратов-пылеуловителей. Исключение составляет установка компрессорной станции, оборудованной газоперекачивающими агрегатами с приводом от авиационных газовых турбин ГПА-6,3, в состав которой входят пять аппаратов. Из установки очистки газ по всасывающему коллектору поступает в нагнетатели газоперекачивающих агрегатов 3, а после компримирования — на установку охлаждения газа 2. Эта установка состоит из 14 ABO газа 2АВГ-75. Исключение составляют установки компрессорных станций с агрегатами ГПА-Ц-6,3 и ГТН-6, в состав которых входят соответственно десять и семь ABO газа. После установки охлаждения газ под давлением до 7,5 МПа через узел подклю- [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология