Тарелка диапазон рабочих нагрузок

Решетчатые тарелки провального типа имеют производительность, в 1,5—2 раза большую, чем колпачковые тарелки, низкую металлоемкость. Их эффективность достаточно высока, но в узком диапазоне рабочих скоростей. Эти тарелки рекомендуется применять при больших нагрузках колонны по жидкости. [c.221]

Основные типы тарелок. Известно много различных конструкций тарелок, которые существенно различаются по своим эксплуатационным характеристикам. При оценке конструкций тарелок обычно принимают во внимание следующие показатели а) производительность б) гидравлическое сопротивление в) эффективность при разных рабочих нагрузках г) диапазон рабочих нагрузок в условиях достаточно высокой эффективности д) сопротивление одной теоретической тарелки при разных рабочих нагруз- [c.287]

Тарелки этого типа гораздо более чувствительны к изменению нагрузок по жидкости и пару и имеют более узкий диапазон рабочих нагрузок л, чем тарелки со специальными переливными устройствами. При небольшой паровой нагрузке напор паров недостаточен для образования слоя жидкости на тарелке. При больших паровых нагрузках сопротивление течению жидкости через отверстия тарелки становится столь значительным, что пена заполняет практически все межтарельчатое пространство и нормальный переток жидкости с тарелки на тарелку нарушается. При этом резко возрастает гидравлическое сопротивление потоку паров. Такой режим работы называется захлебыванием и определяет предельные паровую и жидкостную нагрузки колонны. [c.237]

При реконструировании колонн обычно решающее значение имеют показатели а, б, в и г. Так, при прочих равных условиях и заданном расстоянии между тарелками Ят величина сопротивления тарелки Др может лимитировать производительность тарелки (колонны). Для практического применения тарелки данной конструкции весьма большое значение имеет характеристика ее эффективности при разных рабочих нагрузках по пару (рис. П1-14). "Кривая / соответствует тарелка у1 барботажного или струйно-прямоточного типа, у которых прямоточное движение фаз развивается полностью только при достижении скоростей пара, близких к максимальным. Тарелки этого типа позволяют обеспечить достаточно широкий диапазон рабочих нагрузок, т. е. отношение максимальной скорости паров к минимальной (обычно более 3) при эффективности, близкой к максимальной. Кривая 2 характерна для тарелок с барботажным режимом работы в начале рабочего диапазона и с прямоточным в его конце. Как видно, реализация большого рабочего диапазона в этом случае связана с существенной потерей эффективности тарелки. Кривая 5 характеризует тарелки прямоточного типа, имеющие максимальную эффективность в области больших скоростей фаз. Как и в предыдущем, в этом случае получение широкого диапазона нагрузок связано с необходимостью принимать низкую рабочую эффективность тарелки., [c.252]

Большое влияние на работу переливного устройства и тарелки оказывают конструкция и способ ввода жидкости на тарелку. Переливные устройства могут быть как с приемным карманом, так и без него. Устройства без приемного кармана позволяют увеличить рабочую площадь тарелки, а следовательно, нагрузку по газу. При равномерном и безударном вводе жидкости (рис. 117, б) обеспечивается равномерное распределение потоков по сечению колонны, что способствует увеличению производительности и эффективности тарелок. Иногда жидкость, вступающую из переливного устройства на тарелку, аэрируют (рис. 117, д) во избежание ее провала. Это позволяет расширить диапазон устойчивой работы тарелки. В некоторых случаях организуют ввод жидкости на тарелку с образованием второй зоны контакта фаз в виде сплошного зонтика (рис. 117, е) или отдельных струй. При такой организации ввода жидкости интенсифицируется массопередача и эффективно используется сепарационное пространство. [c.246]

Прн увеличении числа потоков тарелки нагрузка по жидкости и градиент уменьшаются, допустимая максимальная скорость паров возрастает, однако рабочая площадь тарелки уменьшается (см. Приложения 6—10). Для уменьшения градиента рекомендуется также применять тарелки с небольшим наклоном в сторону слива [13]. Недостатком такой конструкции является значительное уменьшение диапазона их стабильной работы. [c.89]

Устойчивая работа тарелки в значительной степени определяется величиной открытия прорезей в рабочем диапазоне нагрузок по пару и жидкости. В этой связи прн минимальной рабочей паровой нагрузке открытие прорези не должно быть меньше, чем /г/2. [c.283]

Наибольшее распространение получили сегментные переливные устройства (рис. 116, а). Они просты по конструкции и надежно работают при довольно большом диапазоне нагрузок. Арочные переливные устройства (рис. 116, б) часто используют в колоннах большого диаметра. Применение таких устройств позволяет увеличить периметр слива и рабочую площадь тарелки. Центральные переливные устройства, устанавливаемые на многопоточных тарелках, обычно имеют прямоугольный профиль (рис. 116, б). Для увеличения рабочей площади однопоточной тарелки прямоугольные переливные устройства выносят за пределы колонны. Переливные устройства с круглым поперечным сечением (из труб) (рис. 116, г) устанавливают на тарелках, работающих при малых жидкостных нагрузках, так как они имеют узкое поперечное сечение и относительно малое дегазационное пространство. Фигурные переливные устройства характеризуются повышенной пропускной способностью. Они обеспечивают безударный и равномерный ввод и вывод жидкости. [c.244]

Долгое время в качестве контактных устройств массообменных аппаратов находили применение тарелки с постоянным проходным сечением для газовой фазы. Но изменения температуры, состава и количества сырья, поступающего в массообменный аппарат, вызывают значительные колебания нагрузок па контактные устройства. При этом эффективность работы контактных устройств с постоянным проходным сечением для газовой фазы значительно меняется. Стремление обеспечить эффективную работу контактного устройства в большом диапазоне изменения нагрузок потребовало принципиально нового конструктивного решения. С этой целью была разработана тарелка клапанного типа, основной отличительной особенностью которой является возможность изменения рабочего сечения ее в зависимости от изменения нагрузки по газо вой фазе. [c.84]

На основании технологических расчетов определяют основные параметры процесса ректификации давления, температуры, жидкостные и паровые нагрузки, физические свойства фаз в различных сечениях колонны, число теоретических и реальных тарелок. Эти данные служат базой для проведения гидравлических расчетов тарельчатых устройств и аппарата, обусловливающих выбор основных конструктивных размеров тарелки и ряда узлов колонн. Эти размеры обеспечивают заданную производительность по пару и жидкости, а также необходимые рабочий диапазон и эффективность работы тарелки. [c.263]

Диапазон эффективной работы Пэ определяют как отношение рабочей нагрузки по парам к минимально допустимой при принятом диаметре (отношение ординат точек Ai и 5 на рис. 1.36). Максимально возможный диапазон эффективной работы эмакс тарелки данного диаметра определяют как отношение ординат точек N и S. Полученные значения Мэ и Пэ макс ДОЛЖНЫ быть не меньше заданных при проектировании диапазонов эффективной работы. [c.101]

Типовые дыхательные клапаны КД и СМДК являются низко-подъем ными высота подъема тарелок клапана над седлом не превышает 0,05 диаметра седла. В рабочем диапазоне перемещения тарелки коэффициент нагрузки всегда близок к единице. С ростом расхода потери напора в клапанной щели остаются постоянными или несколько возрастают, а это в сочетании с увеличением гидравлических потерь в корпусе приводит к существенному увеличению гидравлического сопротивления клапана. [c.83]

Для вакуумных колонн желательно применение тарелок, обладающих высокой пропускной способностью по пару (вследствие увеличения объема паров в вакууме) и имеющих низкое гидравлическое сопротивление. Этим требованиям наиболее полно отвечают ситчатые тарелки с отбойными элементами, которыш и оборудуют вакуумные колонны. Однако такие тарелки имеют сравнительно низкий рабочий диапазон (отношение максшлаль ной нагрузки по парам к минимальной), и при колебаниях загрузки по парам возможен "провал" жадности и "осушеняе" тарелки. Поэтому в местах, где отбираются боковые погоны и выводится циркуляционное орошение, устанавливают клапанные прямоточные тарелки с более широким диапазоном работы и, следовательно, лучше удерживающие жидкую фазу. [c.44]

Расширение диапазона устойчивой работы по газу. Анализируя конструктивные особенности наиболее распространенных клапанных контактных устройств с дисковыми и пластинчатыми клапанами (типов Флекситрей , Глитч и др.), нельзя не отметить ряда недостатков, ограничивающих возможность их использования. Это прежде всего сравнительно узкий диапазон устойчивой и динамической работы клапанов. При малой массе клапанов уже при низкой нагрузке по газу все клапаны поднимаются до упоров, и тарелки работают как обычные ситчатые без саморегулирования. Увеличение массы клапанов нежелательно, так как пропорционально массе увеличивается сопротивление неорошаемых тарелок. Балластные тарелки, в которых утяжеление клапана происходит за счет включения в работу дополнительных балластов, имеют более широкий диапазон саморегулирования и рабочих нагрузок по газу, однако и они не соответствуют требованиям практики. [c.130]

Для увеличения диапазона паровых нагрузок применяют клапанные тарелки с регулируемым свободным сечением для прохода паров. При изменении паровой нагрузки свободно лежащий над отверстием клапан поднимается на различную высоту и поддерживает постоянную скорость газа и гидравлическое сопротивление тарелки. Высота подъема клапана ограничивается верхним или нижним ограничителем. В балластных тарелках между легким клапаном и офаничителем установлен более тяжелый, чем клапан, балласт. При увеличении скорости пара клапан упирается в балласт и поднимается вместе с ним. Балластная тарелка раньше вступает в работу, имеет широкий рабочий диапазон, высокую эффективность и низкое гидравлическое сопротивление. Перекрестно-прямоточные клапанные тарелки работают в струйном [c.292]

Для осуществления нормального процесса разделения с учетом эффективности массообмена, сопротивления и диапазона нагрузок большое значение имеет геометрическая характеристика клапанных тарелок. Так, отношение рабочей площади тарелки к площади сливного устройства является решающим при определении нагрузки по жидкости. Отношение суммарной площади отверстий к рабочей площади тарелки определяет нагрузку клапанной тарелки по газу и влияет на потерю давления. Величина начального открытия клапана определяется соотношением площади сечения начального зазора между клапаном и основанием тарел1ки и площади сечения отверстий на тарелке. Начальный зазор обеспечивает устойчивую и достаточно эффективную работу клапанной тарелки даже при неподнявшихся клапанах, т. е. при небольших нагрузках по газовой фазе. [c.90]

Всесторонние исследования работы тарелок Киттеля показали, что даже при высоких нагрузках потери напора невысоки, причем значительно ниже, чем у колпачковых тарелок (рис. 111-15, а). Улучшена и маосообменная характеристика тарелок Киттеля. На рис. 111-15,6 представлена зависимость изменегаия. к.п.д, тар елки Киттеля от нагрузки по газу, показывающая, что эффективность ее разделения не ниже, чем колпачковых тарелок, а производительность значительно выше благодаря относительно большому сечению тарелки и действию центробежных сил, повышающих степень сепарации унесенных капель жидкости. Рабочий диапазон тарелки Киттеля достаточно велик (порядка 2—3) [31, 32], [c.98]