Очистка ртути ректификацией

Еще более перспективен по экономическим показателям комбинированный способ получения хлористого винила, заключающийся в пиролизе нафты (нефтяной фракции, выкипающей при 34—122 С) при атмосферном давлении. При этом образуется газ, содержащий 8—9 объемн. % этилена и ацетилена. После очистки газа от воды, двуокиси углерода и высших ацетиленовых углеводородов его смешивают с хлористым водородом и направляют в реактор гидрохлорирования ацетилена. Реакцию проводят при 140—180 °С в присутствии катализатора — солей ртути. Образующийся хлористый винил абсорбируют из газов дихлорэтаном и выделяют ректификацией. Остающийся концентрированный этилен направляют в реактор прямого хлорирования для получения добавочного количества хлористого винила. [c.77]

Для очистки ртути озонированием в промывалку с пористой перегородкой (рис. 2.5) заливают 50 мл ртути, после чего с помощью водоструйного насоса, присоединенного к трубке 1, через слой ртути в течение 15 мин просасывают озонированный воздух, поступающий по трубке 2 из стеклянного озонатора. Затем водоструйный насос присоединяют к трубке 2, ртуть отфильтровывают через стеклянную пористую перегородку 3 от образовавшихся окислов и подвергают фракционной перегонке — ректификации в специальном приборе [c.32]

Очистка ртути ректификацией [c.236]

Н. Н. Розанов сопоставил эффективность различных способов очистки ртути от металлических загрязнений с помощью меченых атомов. Он установил, что при вакуумной дистилляции ртути с перегревом ее паров до 1000° С в ртути снижается содержание цинка, свинца и серебра, тогда как при ректификации ртуть полностью (в пределах чувствительности метода) очищается от цинка и свинца, а содержание серебра в ней составляет не более 7-10 вес. %. [c.65]

Применение ректификации для очистки элементарных веществ довольно ограничено, так как при этом необходима температура, близкая к их температуре кипения, которая, как правило, довольно высока. Основная же трудность заключается в весьма ограниченном выборе конструкционных материалов. Для ректификационной очистки ртути, цинка, кадмия, теллура используют кварцевые ректификационные аппараты. [c.396]

После очистки в циклоне от следов ртути газообразные продукты реакции охлаждали сперва до 60°, что приводило к конденсации некоторой части ацетальдегида. Затем газ промывали жидкостью, вытекавшей из последнего скруббера, и получали 7%-ный водный раствор ацетальдегида. Последние следы ацетальдегида удаляли из газов промывкой их водой при 40° полученный при этом слабый раствор применяли для орошения предыдущего скруббера. Водный раствор ацетальдегида, содержащий следы ацетона и уксусной кислоты, а также высшие продукты конденсации, такие, как кротоновый альдегид, очищали ректификацией под давлением 3 ата. В качестве побочной фракции собирали ацетон, который концентрировали в отдельных колоннах. Выход товарного ацетальдегида составлял 93%, считая на ацетилен. [c.299]

В конце реакции катализатор выделяется снова в неизменном виде. Схема производства ацетальдегида приведена на рис. 56. Ацетилен после очистки поступает в газовый смеситель У, куда направляется также и циркуляционный газ из скруббера 8. Последний содержит в основном непрореагировавший ацетилен. Из смесителя газ засасывается компрессором 2 и подается под давлением в гидрататор 3, который предварительно загружают 20-процентным раствором серной кислоты и окисью ртути. Ацетилен барботирует через раствор, при этом часть его гидратируется в ацетальдегид. Реакция протекает при температуре 80°. Для поддержания температуры в гидрататор вводят острый пар. В результате реакции около 30% поступающего ацетилена гидратируется в ацетальдегид, а остальная часть, содержащая пары воды и ацетальдегида, выходит из гидрататора вместе с некоторым количеством ртути, которая улавливается в ловушке 5. Далее парогазовая смесь проходит холодильник 6, где конденсируются пары ацетальдегида и частично воды. Конденсат, содержащий ацетальдегид, стекает в сборник 7, а охлажденный газ поступает на водную промывку в скруббер 8. Из сборника 7 водный раствор ацетальдегида поступает на ректификацию в колонну 9. Пары ацетальдегида из колонны направляются в дефлегматор 10, и далее в конденсатор И, откуда выводится жидкий ацетальдегид. [c.100]

Проверка эффективности различных способов очистки ртути От загрязнений производилась Н. Н. Розановым с помощью меченых атомов, причем им было установлено, что при вакуумной дистилляции ртути с перегревом ее паров до 1вОО° снижается процентное содержание в ней цинка, свинца и серебра, тогда как при ректификации ртути, в пределах чувствительности метода, ртуть полностью очищается от цинка и свинца, а серебра остается в ней не более 7-10 % вес. [c.29]

Очистка. Из шести сульфидов (2,4-диметил-З-тиаиентан, 2-метил-4-тиагексан, 2-метил-4-тиагептан, 2-метил-4-тиаоктан, 2-метил-4-тиапонан и б-тиаундекап) были получены комплексные соединения с хлорной ртутью, которые очищались перекристаллизацией из этанола до постоянной температуры плавления, а затем разрушались 10—12% соляной кислотой. Выделенные из комплексов сульфиды передавались для окончательной очистки на ректификацию. Все перечисленные в табл. 1 соединения, за исключением [c.67]

Следует иметь в виду, что методы очистки вещества являются либо частично (абсорбция, экстракция, азеотропная и экстрактивная ректификация), либо полностью (диффузия примесей через пористые перегородки или через струю паров ртути, адсорбция, термическая диффузии, электромагнитные методы) термодинамически необратимыми [12]. В некоторой степени к термодинамически обратимым процессам очистки можно отнести обратимую абсорбцию, кристаллизацию из растворов и перегонку. По.чная или частичная необратимость методов очистки даже разбавленных растворов приводит к довольно высокой фактической затрате энергии, вслелстгше чего тр >ыодиламичс-ский к. п. д. составляет всего 1 - 10 -- 1 10" [13]. [c.9]

Освоена в промышленных масштабах ректификация водорода,серы, цинка, кадмия. Ректификации в виде простых веществ могут быть также подвергнуты фосфор, галогены, ртуть, селен, теллур, Б1елочвые металлы. Ограничения в использовании ректификации для очистки элементов непосредственно в виде простых веществ являются чисто техническими. Эти ограничения вызываются высокими температурами кипения и объясняются низкой летучестью большинства металлов и их большой агрессивностью. Практически уяе ректификация лития с его нормальной температурой кипения 1350 0 очень затруднительна. Лишь очень значительное изменение давления может заметно изменить температуру кипения, но ректификация в высоком вакууме имеет сбои существенные ограничения. [c.65]

Для получения полимеров ВФ должен быть очищен от примесей и особенно от аи,етилена. От большинства примесей удается избавиться ректификацией. Для глубокой очистки ВФ от ацетилена предложены следующие методы гидрирование ацетилена [35], обработка селективным растворителем (диметилформ-, амидом, диметилсульфоксидом и др.) [37], дистилляция с добавлением СО2 или СНРз [38], а также обработка растворами солей меди или ртути [39]. [c.13]

При выработке синтетического спирта по первому методу сточные воды образуются в процессах получения карбида кальция — при мокром охлаждении и очистке окиси углерода и дымовых газов получения ацетилена—при промывке и очистке его от примесей получения ацетальдегида—при щелочной очистке непрореагировавшего газа, промывке аппаратуры, ректификации ацетальдегида, регенерации кислоты, регенерации ртути из щламов и сточных вод синтеза спирта из ацетальдегида. [c.214]

Так, применение безводных процессов полимеризации при производстве новых видов синтетического каучука — полиизопреново-го, полидивнннлового, этилен-пропиленового н др. в отличие от нашедшего широкое применение метода эмульсионной полимеризации с использованием воды в качестве дисперсионной среды исключило образование наиболее концентрированных сточных вод, так называемого серума, содержащих стабильные поверхностно-активные и другие вредные вещества. Изменение рецептуры процесса полимеризации в производстве дивинилстирольного каучука с применением в качестве эмульгатора канифольного мыла вместо некаля наряду с улучшением качества каучука исключило загрязнение сточных вод наиболее вредным и неподдающимся разрушению при биологической очистке ингредиентом — натриевой солью моносульфокислоты дибутилнафталипа. Изменение технологии производства ацетальдегида из ацетилена устранило загрязнение сточных вод ртутью и ее солями Реконструкция узла ректификации водно-спиртового конденсата в производстве синтетического этилового спирта резко снизила загрязнение сточных вод полимерами, что создало условия для эффективной биологической очистки сточных вод данного производства. [c.23]

Уксусный альдегид из 7%-ной альдегидной воды выделялся при ректификации последней. В первую ректификационную колонну, изготовленную из стали У2А и имеющую 28 тарелок, альдегидная вода подавалась на 16-ую тарелку, над которой расположен двуметровый слой колец Рашига. Процесс шел при 2 ати. Температура в нижней части колонны —135°, в верхней части — 50°, флегмовое число — 0,5. Отгон пропускался через отделитель ртути и поступал во вторую колонну для отделения ацетилена от альдегида. Вторая колонна имела 18 тарелок и работала под давлением 2 ати при температуре низа 50°. В нижней части этой колонны выделялся уксусный альдегид 99,9%-ной чистоты. Ацетилен, отходивший сверху, подвергался очистке по схеме, описанной выше. [c.168]