Промывка газов от окиси углерода жидким азотом

Кислородсодержащие соединения — окись и двуокись углерода и кислород сильно отравляют катализатор синтеза аммиака в современных схемах их суммарное содержание в газе, поступающем непосредственно на синтез, не должно превышать 20 см /м . Для безопасных условий ведения процессов строго ограничивают также присутствие ацетилена и окиси азота в коксовом газе перед разделительным блоком и в конвертированном газе перед аппаратами промывки жидким азото . [c.7]

В схеме 2 двуокись углерода удаляют из газа воднощелочной очисткой под давлением 27,4-10 —29,4-10 Па (28—30 кгс/см ), а окись углерода — промывкой жидким азотом. Чтобы обеспечить безопасные условия эксплуатации агрегата промывки жидким азотом, перед ним устанавливают контактный аппарат для гидрирования окиси азота, являющейся опасной примесью (содержание окиси азота не должно превышать 0,02 см /м ). [c.10]

Процесс промывки газа жидким азотом основан на физической абсорбции. В отличие от большинства известных абсорбционных процессов в данном случае отсутствует стадия десорбции растворенного газа из растворителя, промывка ведется чистым абсорбентом, поэтому принципиально может быть достигнута любая степень очистки. Особенность процесса такова, что его можно рассматривать не как абсорбцию, а как ректификацию смеси азот — окись углерода в токе инертного газа — водорода [29]. [c.359]

В тех случаях, когда необходимо получать газ более высокой чистоты, остающуюся окись углерода удаляют промывкой жидким азотом в колонне, режим в которой [c.365]

Перетекая в промывной колонне 9 с тарелки на тарелку, жидкий азот поглощает окись углерода, а также метан и аргон. Часть жидкого азота испаряется и переходит в газовую смесь. Из верхней части промывной колонны выходит чистая азотоводородная смесь, которая затем поступает в теплообменники для охлаждения подаваемого на промывку газа. [c.199]

Для очистки конвертированного газа от СО2 и СО применяются как физические, так и химические методы. Физические методы очистки от двуокиси углерода основаны на повышенной растворимости ее в жидкостях или на конденсации СО2 при умеренном охлаждении. Окись углерода удаляется физическим методом при глубоком охлаждении газа и промывке его жидким азотом. Большинство химических методов очистки конвертированного газа от СО2 и СО основано на абсорбции этих примесей растворами химических реагентов, а в случае тонкой очистки — на каталитическом восстановлении их водородом до метана. [c.153]

Газ должен быть сначала освобожден от СО., и водяного пара (контроль при помощи, указанного в т. I, в. 2, стр. 231, аппарата). Предварительно очищенный путем промывки от бензольных углеводородов коксовый газ подвергается фракционированному сжижению, так что в последней фракции остаются газообразными только Н. и N.i и небольщая примесь СО. Из этой последней газовой смеси вредная для контакта окись углерода вымывается жидким азотом, полученным при сжижении воздуха. [c.125]

Несколько отличаются от описанных технологические схемы на основе отходов производства ацетилена (синтез-газ). Этот газ содержит водород и окись углерода в соотношении, близком к двум,, однако присутствуют до 5,5 объемн. % СН4, 2—3 объемн. % N2, ацетилен и его производные, этилен и соединения азота. Это затрудняет использование газа без предварительной подготовки. Имеется несколько способов переработки синтез-газа в метанол. Обычно его подвергают паро-кислородной, паро-углекислотной или высокотемпературной конверсии. Одновременно с окислением метана конвертируется и большинство присутствующих в газе органических примесей. Существуют схемы, в которых компоненты газовой смеси разделяются на установках глубокого холода или метан выделяется промывкой жидким азотом. После конверсии газ очищает- [c.87]

Очистка газа от СО. В производстве синтетического аммиака очистка газа от СО осуществляется одним из методов поглощением медноаммиачным раствором, промывкой газа жидким азотом, каталитическим гидрированием (при низких концентрациях СО в газе). Очистка медноаммиачным раствором основана на том, что окись углерода абсорбируется данным раствором с образованием комплексного медноаммиачного соединения. Поглотительная способность медноаммиачных растворов при обычных условиях невелика. С повышением давления и понижением температуры она возрастает. Это обусловливает применение при очистке газа от СО высоких давлений (1 10 —3 10 Н/м ) и температуры от О до 25° С (при более низких температурах возможна кристаллизация раствора). Применяют обычно медноаммиачные растворы слабых кислот уксусной (ацетаты), угольной (карбонаты) и муравьиной (формиаты). [c.39]

Очищенный от углекислоты газ, после первой ступени мо-ноэтаноламинной очистки, компримируется многоступенчатыми газовыми компрессорами на I—Ц—III ступенях до 30 ат, проходит I ступень моноэтаноламинной очистки, щелочную очистку и затем подвергается очистке от окиси углерода путем промывки жидким азотом. Предварительно охлажденный жидким аммиаком до минус W газ высушивается алюмогалем, охлаждается в обратных холодильниках, поступает в колонну отмывки жидким азотом, который поглощает окись углерода и кислород. [c.336]

Окись углерода, сохраняемая в баллонах, мож вт содержать примеси СО2, 62, Н2, СН4, N2 и ре (СО) Б. Вначале удаляют, двуокись углерода промывкой раствором КОН и пропусканием газа через колонии с влажным КОН. Для удаления кислорода и карбонила железа газ пропускают с небольшой скоростью через трубку, наполненную восстановленной металлической медью (сетка или проволока) м нагретую до 600 °С, или через трубку с активной м-едью при температуре 170—200 °С (ом. стр. 146). Для окончательной очистки от пр имесей На, СН4 и N2 сухой газ конденсируют при температуре жидкого азота и цод-вергают многократной фракционированной дистилляции (ом. стр. 241). Полную очистку окиси углерода от О2, Нг, СН4 й N3 можно осуществлять методам газо-адсорбционной хроматографии (ом. стр. 59—76 и 97). [c.244]

Для синтеза аммиака необходима азотоводородная смесь, поэтому нецелесообразно удалять из коксового газа азот. Однако, если для выделения последней фракции использовать температуру выше /кип. N2—195,7°С и ниже Гкип. СО—191,5°С, то в получаемом водороде остается не только N2, но и часть СО, который отравит катализатор. Поэтому при получении азотоводородной смеси из коксового газа остающуюся окись углерода удаляют промывкой жидким азотом, при этом часть азота испаряется и за счет этого азотоводородная смесь становится по соотношению N2 Н2 близкой к 1 3 добавлением азота (дозировочного) смесь доводят до необходимого для синтеза аммиака объемного отношения N2 Н2 = 1 3. [c.241]

Перед отбором на анализ часть пробы использовали для промывки канала вентиля головки автоклава и металлического капилляра со спаем ковар-стекло через трехходовой кран. При отборе пробы приемник охлаждали жидким азотом. Пропан и жидкие продукты замораживали, а смесь тазов (водород и окись углерода) перекачивали ртутным насосом в калиброванную часть установки. Количество газа вычисляли по объему кол б и соединительных трубок, давлению и температуре газа в этом объеме. После отбора газовой бмеси на анализ СО и На перекрывали кран на ртутном насосе и вакуумировали калиброванную часть установ1Ки. Затем под лриемник с замороженной жидкостью подставляли сосуд Дьюара со смесью сухого льда и ацетона (температура минус 52°С) и откачивали испаряющийся пропан в калиброванную часть установки (жидкие продукты при этой температуре оста1вались в приемнике). Температуру минус i52° установили рядом предварительных холостых опытов. Было определено, что лри этом пропан откачивается практически нацело, а потери жидких продуктов ничтожны. По привесу приемника рассчитывали количество жидких продуктов. Количество пропана вычисляли опять же по объемам колб, соединительных трубок, давлению и температуре в этом объеме. Состав газовой смеси определяли также ПО молекулярному весу . [c.6]

Очищенный на такой установке газ содержит примерно 2—3% окиси углерода (если исходить из коксового газа типичного состава). В тех случаях, когда необходимо получать газ более высокой чистоты, остающуюся окись углерода удаляют промывкой жидким азотом в колонне, режим в которой поддерживают в соответствии с приведенным выше описанием. Азот, который обычно поступает в систему под давлением 21—31,5 ати, охлаждают и ожижают теплообменом с частью испарившихся жидких потоков, выходящих из обоих конденсаторов и с низа промывной колонны, после чего дросселируют и подают па верх промывной колонны. Головной и нижний продукты из колонны используют (теплообмен) для охлаждения соответственно поступающих газа и азота. [c.374]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология