Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Устройства для промывки каналов

    Построенные на Ново-Горьковском заводе фильтры были запроектированы двухсекционными, разделенными бетонным коридором. В нижней части коридора расположен квадратный железобетонный напорный канал. Верхняя часть коридора соединена со сборными желобами, вследствие чего во время работы в нее поступает очищенная вода, щ во время промывки — грязная промывная. Нижняя напорная часть канала была отделена от верхней безнапорной сборным оштукатуренным перекрытием. Эксплуатация фильтров показала, что устройство центрального канала оказалось неудачным, так как давление внутри канала всегда больше, чем над ним это приводило к просачиванию грязной воды из канала в профильтрованную воду над ним, в результате чего очищенная вода загрязнялась. [c.131]


    В отличие ог рассмотренной центрифуги машина, представленная на рис. У-24, допускает регулировку времени пребывания суспензии в рабочем объеме. Это достигается размещением винтообразного направляющего устройства для осадка внутри конического ротора, внутренняя поверхность которого покрыта листовым ситом. Ротор и направляющее устройство вращаются с одинаковой угловой скоростью. Угол наклона образующей конуса ( 35°) больше угла трения осадка о сито. Направляющее устройство состоит из пяти элементов типа шнека с различными углами подъема винтовой линии. Эти элементы устанавливаются так, что образуют сплошной винтообразный канал для движения осадка под действием центробежной силы. Путем изменения формы и, следовательно, длины канала можно регулировать время пребывания и соответственно степень отжима осадка. Так, для трудно разделяемых суспензий канал делается длиннее, а для осадков, склонных к слипанию, — с более крутым очертанием. Такие центрифуги допускают промывку осадка. Их используют для разделения суспензий с объемной концентрацией твердой фазы выше 40 и размером твердых частиц более 150 мкм. [c.249]

    Равномерность промывки скорых фильтров достигается благодаря устройству распределительных систем большого сопротивления без горизонтальной компенсации. Над трубчатым дренажом помещаются поддерживающие слои гравия, при площади фильтра больше 30—40 м вместо трубчатого коллектора устраивают центральный канал, к которому присоединяют распределительные трубы. Общая площадь отверстий в трубчатом дренаже должна составлять 0,25—0,3% площади фильтра расстояние между осями труб ответвлений принимают в пределах 250—350 мм. [c.911]

    ДИСК с каналами переходящими в ступицу. Цапфами Зя8 барабан опирается на подщипниковые узлы 2 и 5, закрепленные на станине фильтра, и приводится во вращение с частотой вращения 10...50 ч через зубчатое колесо 1, закрепленное на цапфе 3. Нижняя часть барабана погружена в суспензию, подаваемую в корыто 13, которое снабжено переливной трубой 12. В нижней части корыта под барабаном помещена маятниковая мещалка 14 с приводом 15, закрепленная на шарнирах и совершающая качательное движение. Мешалка препятствует гравитационному осаждению суспензии и образованию осадка на дне корыта. Над барабаном расположено устройство 10 для промывки осадка, состоящее из коллектора, ряда форсунок, разбрызгивающих промывную жидкость, и полосы ткани, натянутой на ролики и предохраняющей осадок от размывания. Ячейки фильтра соединены дренажными трубками с продольными каналами в стенке полой цапфы 8. При вращении барабана каждая ячейка через дренажную трубку, канал цапфы и распределительное устройство соединяется через штуцера попеременно со сборниками основного и промывного фильтратов, находящимися под вакуумом, и с источником сжатого воздуха, служащего для отделения (отдувки) осадка от фильтровальной ткани перед снятием его ножом 11 для регенерации (очистки) фильтровальной ткани. [c.545]


    При фильтровании маловязких суспензий распределительное промывное устройство может вращаться непрерывно в течение периода регенерации (33, 34], при этом происходит импульсная промывка всех фильтрующих элементов одновременно. Вращающийся с большой скоростью промывной патрубок специальной формы, выполненный в виде канала турбины [34], позволяет засасывать фильтрат в патрубок и выбрасывать внутрь секторов фильтровальной перегородки. Периодическое резкое изменение давления промывки способствует повышению качества регенерации. [c.56]

    Промывка осадка проводится в переходной части канала (на четвертой секции направляющего устройства), где благодаря специально подобранному расположению лопастей достигается хорошее перемешивание осадка, повышающее эффективность промывки. [c.191]

Рис. 18.4.8. Аппаратурная схема экстракционного генератора иттрия-90, а. Аппаратурная схема генератора иттрия-90 1, 2, 3, 4, 5, 6 — сосуды для растворов, подаваемых в экстракторы 7 — экстрактор центробежный двухступенчатый 8 — экстрактор центробежный одноступенчатый 9 — сборник отходов 10 — выпарной сосуд 11 — холодильник 12 — электроплитка, б. Первый экстракционный блок генератора (экстракция и промывка). 1 — вращающийся корпус генератора 2 — центральная неподвижная трубка для ввода и удаления исходного раствора °5г 3 — трубка для ввода и удаления промывного раствора 4 — трубка для вывода экстракта 5 — экстракционная камера 6 — камера промывки 7 — камера отбора экстракта 8, 11 — камеры смещения 9, 12 — перемещивающие устройства 10, 13 — сепараторы экстракционной и промывной камер, в. Второй экстракционный блок генератора иттрия-90 (промывка и реэкстракция). 1 — вращающийся корпус 2 — неподвижный кожух 3 — центральная неподвижная трубка для ввода экстракта и промывного раствора, а также удаления отработанного экстрагента 4 — трубка гидрозатвора 5 — камера экстракции 6 — перемещивающее устройство 7,8 — отстойная камера (сепаратор) с гидрозатвором 9 — канал для вывода промывного раствора 10 — сборник промывного раствора 11 — трубка для Рис. 18.4.8. <a href="/info/1225049">Аппаратурная схема</a> экстракционного генератора иттрия-90, а. <a href="/info/1225049">Аппаратурная схема</a> генератора иттрия-90 1, 2, 3, 4, 5, 6 — сосуды для растворов, подаваемых в экстракторы 7 — <a href="/info/153223">экстрактор центробежный</a> двухступенчатый 8 — <a href="/info/153223">экстрактор центробежный</a> одноступенчатый 9 — <a href="/info/657022">сборник отходов</a> 10 — <a href="/info/874678">выпарной сосуд</a> 11 — холодильник 12 — <a href="/info/93733">электроплитка</a>, б. Первый экстракционный блок генератора (экстракция и промывка). 1 — вращающийся корпус генератора 2 — центральная <a href="/info/1505826">неподвижная трубка</a> для ввода и удаления <a href="/info/141373">исходного раствора</a> °5г 3 — трубка для ввода и <a href="/info/1115683">удаления промывного</a> раствора 4 — трубка для вывода экстракта 5 — экстракционная камера 6 — камера промывки 7 — камера отбора экстракта 8, 11 — камеры смещения 9, 12 — перемещивающие устройства 10, 13 — сепараторы экстракционной и промывной камер, в. Второй экстракционный блок генератора иттрия-90 (промывка и реэкстракция). 1 — вращающийся корпус 2 — <a href="/info/378983">неподвижный кожух</a> 3 — центральная <a href="/info/1505826">неподвижная трубка</a> для ввода экстракта и <a href="/info/5548">промывного раствора</a>, а <a href="/info/885226">также удаления</a> отработанного экстрагента 4 — трубка гидрозатвора 5 — камера экстракции 6 — перемещивающее устройство 7,8 — <a href="/info/94158">отстойная камера</a> (сепаратор) с гидрозатвором 9 — канал для вывода <a href="/info/5548">промывного раствора</a> 10 — <a href="/info/1637777">сборник промывного</a> раствора 11 — трубка для
    На котлах высокого давления были проведены испытания, позволившие определить эффект применения промывки пара и пределы работы паросепарационных устройств. В результате работ на стендах не представилось возможным достаточно точно определить размеры сливного канала промывочной воды и высоты сливной кромки паронромывочных корыт, что в значительной степени определяло надежность работы устройств. Промышленные испытания котлов высокого давления, оборудованных паропромывочными устройствами ЦКТИ, проводились на одной из электростанций Урала, где установлены котлы с номинальной наронроиз- [c.127]

    Из-за различных скоростей нагнетания и отбора в сосуде для ввода скапливается избыток жидкости, который затем сливается через кран Контроля уровня жчдкости. Пикл повторяется до получения в сосуде представительной пробы с фиксированным уровнем, затем начинается ввод путем наложения избыточного давления газа-носите-ля. Зонд для отбора жидкости из пробирки с пробой перемещается в резервуар с растворителем, и начинается цикл промывки устройства. Промывная жидкость не попадает в капиллярные трубки, последние непрерывно промываются обратным потоком горячего газа-носителя из верхней части колонки. Систему можно легко подсоединить к любому газовому хроматографу. Вводной канал заменяется Т-образным соединением, включающим газовую линию для питания колонки. Сама колонка и капиллярный ограничитель монтируются так, чтобы мертвый объем был минимальным. [c.265]

    Рамный фильтр-пресс (рис. 9) состоит из чередующихся сплошных прямоугольных плит с рифлеными поверхностями 1 с обеих сторон и пустотелых рам 2. Рифления предусмотрены для создания каналов для стока фильтрата. Между дренажными плитами и рамами зажимается фильтровальная ткань 3. Плиты и рамы соединены через подвижную нажимную плиту 4 зажимным устройством 5, которое может быть ручным, электрическим или гидравлическим. Фильтр-прессы изготавливаются с закрытым и открытым отводом фильтрата. Плиты и рамы фильтр-прессов с закрытым отводом фильтрата имеют два сквозных отверстия. При зажиме фильтр-пресса эти отверстия образуют канал 6 для подачи суспензии и канал 7 для отвода фильтрата. После зажима плит и рам суспензия подается в пространство рам осадок задерживается на фильтровальной перегородке, а фильтрат отводится через патрубок. Осадок после разжима рам сбрасывается на поддон. Если необходимо, осадок можно промывать в прямотоке или противотоке промывной жидкостью. При прямоточной подаче жидкости рамное пространство заполняется осадком лишь частично. Для промывки осадка противотоком изготавливаются плиты специальной конструкции. После промывки осадок может быть просушен сжатым воздухом, подаваемым по линии подачи промывной жидкости или по специальному каналу. Для разгрузки осадка рамы и плиты передвигают вручную или с помощью специального механизма перемещения. Рамы и плиты, соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом, изготавливают из серого чугуна, стали 10Х18Н9ТЛ или Х18Н9Т. [c.37]


    Чтобы т меньше зависело от высоты ртутного столба, применяют принудительный отрыв ртутной капли. Этого можно достигнуть, например, с помощью специальной конструкции капилляра на каплеобразующий конец напаивают стеклянную бусинку или лопаточку, которая мешает росту капли и вызывает ее обрыв (см. рис. 4, <)) на капилляр надевают специальную насадку из полиэтилена или фторопласта (см. рис. 4,е), которая действует таким же образом, но позволяет вручную регулировать т. Более широко стали применять РКЭ с принудительным отрывом с ре-гулируемьпл периодом жизни капли. Удаление предыдущей капли можно осуществить воздействием молоточка (бойка) непосредственно на капилляр или на его держатель. Молоточек приводится в действие электромагнитом. Второй способ предпочтительнее, так как ограничена механическая прочность капилляра. Кроме того, при постоянном механическом воздействии на капилляр теряется герметичность его соединения с держателем или шлангом. Нашел применение способ принудительного удаления капли с помощью срезающего устройства. Этот способ обеспечивает большую воспроизводимость поверхности капли и лучшую работу РКЭ, так как исключает втягивание ртутной нити и засасывание раствора в канал капилляра. Но практическое вьшолнение такого устройства связано с необходимостью увеличения объема электролизера и введения в него дополнительных деталей, которые затрудняют промывку системы ячейки. В системах с принудительным отрывом можно регулировать т достаточно точно в пределах естественного периода жизни капли на уровнях 1, 2, 3 (см. рис. 5, а). [c.12]

    Экстракторы с гидравлическим перемещением взаимодействующих фаз. На рис. 5.6.28 показан колонный аппарат для экстрагирования и промывки с элементами, обеспечивающими интенсивное взаимодействие фаз без застойных зон. Корпус аппарата разделен по высоте на секции I с кольцевыми перегородками 2, представляющими собой соединенные вершинами конусы. В перегородках находятся переточные отверстия 3 и распределительные устройства, состоящие из патрубка 4 и конического отражателя 5 с радиальными прорезями. На патрубке 4 закреплен нижний распределительный элемент 6, состоящий из радиальных секторов и наклонньк лопастей. В верхней части корпуса расположены отстойная камера 7 и загрузочное устройство 8, в нижней — разгрузочное устройство 9. Жидкая фаза (экстрагент или промывная жидкость) поступает в нижнюю часть аппарата через штуцер 10, проходит последовательно через все контактные секции, приводя твердую фазу во взвешенное состояние, и выводится через кольцевой канал II. [c.608]


Смотреть страницы где упоминается термин Устройства для промывки каналов: [c.208]    [c.59]    [c.301]    [c.360]   
Смотреть главы в:

Водоснабжение и отвод сточных вод нефтяных промыслов -> Устройства для промывки каналов




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Промывка



© 2025 chem21.info Реклама на сайте