Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Промывка газов жидким азотом

    Для очистки конвертированного газа от окиси углерода применяют абсорбцию медноаммиачными растворами, отмывку жидким азотом и метанирование. Наибольшей опасностью отличается метод промывки газа жидким азотом, что обусловлено возможностью образования в аппаратуре взрывоопасных смесей горючих газов с кислородом, попадающим с азотом из системы воздухо-разделения при нарушениях режима ее работы, а также с конвертированным газом при нарушении дозирования воздуха, подаваемого на конверсию. [c.22]


    Оборудование низкотемпературных блоков газоразделения и промывки газа жидким азотом, как правило, надежно теплоизолировано металлическим кожухом, заполненным теплоизоляционным материалом, что затрудняет контроль герметичности аппаратов, трубопроводов и арматуры, расположенных внутри кожуха. При утечке горючих газов из аппаратуры холодного блока могут образоваться взрывоопасные газовые смеси внутри кожуха. [c.23]

    По этой причине произошла авария в агрегате промывки газа жидким азотом на заводе аммиака компании Дау кемикл оф Канада (США). При взрыве были ранены три человека. [c.23]

    Опасны также такие нарушения режима, при которых глубоко охлажденные среды попадают в аппаратуру и трубопроводы, не рассчитанные на работу в условиях низких температур. По этой причине на установке промывки газа жидким азотом произошел разрыв трубопровода, изготовленного из углеродистой стали. Разрыв был вызван попаданием в него жидкого азота. Трубопровод с техническим водородом длиной 21 м находился под давлением 2,28 МПа (22,8 кг / м ). Авария была вызвана нарушением технологического режима работы агрегата. Оказалось, что куб колонны промывки был полностью залит жидким азотом, а автоматический регулятор уровня показывал, что куб заполнен только на 60%. Поэтому еще в течение 2—2,5 ч продолжали орошать колонну жидким азотом и полностью ее заполнили. При последующей подаче теплого газа в нижнюю часть колонны произошел выброс жидкости в трубопровод очищенного газа. Быстрое испарение жидкого азота в сравнительно теплом трубопроводе и резкое повышение давления привели к его разрыву. Очевидно, разрыву предшествовало резкое снижение температуры трубопровода. [c.24]

    Очистка газа от СО. В производстве аммиака очистка газа от СО осуществляется одним из методов поглощением медноаммиачным раствором, промывкой газа жидким азотом, каталитическим гидрированием (при низких концентрациях СО в газе). [c.87]

    При конверсии под давлением с промывкой газа жидким азотом также применяют двухступенчатую очистку, но при одинаковом давлении га- в обеих ступенях. [c.220]

    Расходные коэффициенты на 1 т аммиака на.стадии промывки газа жидким азотом для агрегата производительностью [c.106]

    Объясните по схеме особенности очистки от СО промывкой газа жидким азотом. [c.111]

    Двуокись углерода, образующуюся при каталитическом гидрировании окиси азота, удаляют в щелочном скруббере непосредственно перед блоками промывки, концентрации ее в выходящем газе не более 10 см /м . Затем осуществляют следующие стадии промывку газа жидким азотом, гидрирование кислородсодержащих соединений, компрессию, очистку от масла и синтез аммиака. По этой схеме аппарат гидрирования включают в работу только при значительном содержании кислородсодержащих примесей, превышающих норму. [c.10]


    В схеме 3 сочетают двухступенчатую моноэтаноламиновую очистку газа от двуокиси углерода с промывкой газа жидким азотом для удаления СО. В системе очистки раствором моноэтаноламина (МЭА) предусмотрен замкнутый конденсатный цикл, в результате чего содержание в газе окиси азота не превышает допустимой нормы. Это позволяет исключить стадию каталитического гидрирования окиси азота и ацетилена. [c.10]

    Дальнейшую очистку от окиси углерода осуш,ествляют промывкой газа ЖИДКИМ азотом. В случае применения воднощелочной очистки сначала проводят каталитическое гидрирование окиси азота и щелочную доочистку газа от СОа- Полученную азото-водородную смесь подвергают каталитической очистке от примесей кислородсодержащих соединений, компрессии, очистке от масла и затем направляют на синтез аммиака. [c.15]

    В технологических схемах каталитической конверсии при атмосферном давлении с последующей промывкой газа жидким азотом (см. схему 3, гл. I) необходима предварительная тонкая очистка [c.169]

    Первоначально для этой цели использовали процесс абсорбции СО медно-аммиачными растворами. Распространен также метод промывки газа жидким азотом. При этом получают более чистый синтез-газ, чем после медно-аммиачной очистки, что является основным преимуществом этого метода. Жидкий азот наиболее целесообразно использовать для отмывки коксового газа или газа, полученного конверсией природного газа с применением кислорода. [c.346]

    Процесс промывки газа жидким азотом основан на физической абсорбции. В отличие от большинства известных абсорбционных процессов в данном случае отсутствует стадия десорбции растворенного газа из растворителя, промывка ведется чистым абсорбентом, поэтому принципиально может быть достигнута любая степень очистки. Особенность процесса такова, что его можно рассматривать не как абсорбцию, а как ректификацию смеси азот — окись углерода в токе инертного газа — водорода [29]. [c.359]

    Если технологическая схема производства аммиака включает промывку газа жидким азотом, целесообразно проводить высокотемпературную конверсию природного газа под давлением до 30 ат. при температуре около 1350 С. В этом случае сухой конвертированный газ содержит примерно 96% (СО + На) при остаточной концентрации метана около 1% и низких расходных коэффициентах по природному газу и кислороду. [c.135]

    На рис. 111-59 показан агрегат промывка газа жидким азотом производительностью 32000 л 3/ч. [c.324]

    Образующийся при каталитическом гидрировании оксида азота СО2 удаляется в щелочном скруббере, на выходе из которого концентрация этой примеси не должна превышать 10 см /м . Последующие стадии промывка газа жидким азотом, гидрирование кислородсодержащих соединений, компрессия, очистка от примесей масла и синтез аммиака. [c.20]

    Удаление окиси углерода путем ее конденсации и промывки газа жидким азотом [c.273]

    Необходимо отметить, что промывка газа жидким азотом связана с заметным расходом этого вещества. Газ, выходящий из колонны, обычно содержит до 10—12% азота. Очевидно, что промывка газа жидким азотом целесообразна только при наличии следующих условий а) когда конечным продуктом очистки является азотоводородная смесь (а не чистый водород) б) когда имеются достаточные избытки элементарного азота (как например, отходящий азот с установки разделения воздуху) остальных случаях промывка газа жидким азотом с целью удаления углеводородов вряд ли сможет себя оправдать. [c.405]

    Агрегат промывки газа жидким азотом от окиси углерода (кабины со всей аппаратурой). Для существующих конструкций допускается размещение в неотапливаемых зданиях. [c.500]

    Расход тепла и механической энергии в процессе "Ректизол" сравндтельно невелик. Особенно эффективен он в тех олучаях, когда в технологическую схему входит стадия глубокого охлаадения, например при промывке газа жидким азотом. Сочетание комплексной очистки метанолом со стадией умеренного охлаадения позволяет создать экономичную в целом аммиачную установку. [c.232]

    В целях повышения эффективности производства аммиака в 1966-1970 гг. введены в действие производства иа основе парокислородной noj влиянием 2—3 МПа высокотемпературной (Куйбыщев, Гродно) и каталити ческой конверсии (Невннномысск, Новгород, Гродно), Для очистки газа о диоксида углерода применяли, в частности, растворы поташа с добавко активатора — диоксида мышьяка (процесс фирмы Монтекаткни ), охлаж денного метанола (процесс фирмы Лурги ), а для выделения оксида угле рода — промывку газа жидким азотом. [c.424]

    Известны случаи взрывов [2—6] на установках промывки газа жидким азотом и разделения коксового газа, причиной которых было образование и накопление нитросмол. [c.432]

    Адсорбция окиси азота и ацетилена может происходить на пори-бтых сорбентах молекулярных ситах, силикагеле, активированном угле и др. Очистку газа в ряде случаев цте-лесообразно проводить при низких температурах, располагая адсорбционную аппаратуру в блоках разделения коксового газа или в кабинах промывки газа жидким азотом. Недостатком метода является периодичность процесса, необходимость проведения регенерации путем нагревания адсорбентов до высокой температуры (например, молекулярных сит до 350—400 "С, активированного угля до 200—250 °С). [c.434]


    Каталитическая паро-кислородная конверсия природного газа без давления среднетемпературная конверсия СО этаноламиновая очистка от СОа с тонкой доочисткой газа от СОа раствором каустической соды промывка газа жидким азотом с предкаталиаом поршневая компрессия газа синтез аммиака под давлением 320 ат без использования тепла [c.11]

    Технологический газ, пспользуемый для синтеза аммиака, должен содержать минимальное количество метана не более 0,5% при медноаммиачной очистке газа от остатков СО и около 2% при промывке газа жидким азотом. [c.76]

    Наиболее рационально применение низкотемпературной абсорбции для очистки газов, перерабатываемых при помощи глубокого охлаждения, когда газ все равно необходимо подвергать охлаждению. Так, в азотной промышленности очистка методом низкотемпературной абсорбции удачно сочетается с промывкой газа жидким азотом для удаления окиси углёрода и метана. [c.278]

    Большим недостатком водной очпсткп в тех случаях, когда предусматривается последующая промывка газа жидким азотом илп производится разделение коксового газа прп низких температурах, является загрязнение промываемого газа кислородом, а главное — окислами азота. Последние образуются в результате восстановления пптратов п нитритов, содержащихся в воде. [c.299]

    Очистку азотоводородной смеси от СО2 и СО можно скомбинировать в одной схеме. На этом принципе основана схема парокислородной каталитической конверсии природного газа (без повышенного давления), по которой двухступенчатая мо-ноэтаноламиновая очистка газа от диоксида углерода сочетается с промывкой газа жидким азотом для удаления СО. Замкнутый конденсатный цикл, предусмотренный в системе очистки газового потока раствором моноэтаноламина (МЭА), позволяет исключить из схемы стадию каталитического гидрирования оксида азота и ацетилена. [c.20]

    Масло и, в первую оч зедь, содержащаяся в нем сера, отравляет катализатор синтеза аммиака, снижая его активность в средне за кампанию на 5-105 . Учитывая это явление приходится увеличивать объем колонны синтеза и, следовательно, капиталовложения при проектировании новых агрегатов. Уменьшение активности катализатора на действуюпдах заводах приводит к необходимости снижения содержания инертов в циркуляционном газе, что вызывает увеличение расхода свежего газа примерно на 50 нм / ашиака на заводах с медно-аммиачной очисткой или повышение давления в агрегате сштеза на заводах с промывкой газа жидким азотом. [c.9]

    Методы Клода, Линде и родственные им методы основаны на свойстве водорода сжижаться лишь при очень низких температурах (—Й52°), По этим методам перерабатывают коксовый газ и отходящие газы процессов органического синтеза, Содержащие большое количество водорода (45—65%). При сжатии и охлаждении этих тазов выделяются все примеси. После промывки газа жидким азотом при температуре около —196° получается aзoтo вoдoipoдiнaя смесь высокой чистоты. [c.10]

    В обоих применяемых методах должен осуществляться как можно более полный холодообмен при охлаждении поступающего газа испаряющимися сжиженными компонентами. Несмог-ря на это, всегда происходят некоторые потери холода , которые компенсируют разными способами. По методу Линде--Бронна применяется интенсивное предварительное аммиачное охлаждение, а также промывка газа жидким азотом для удаления из него остатков метана и окиси углерода после конденсации. Тепло конденсации этих компонентов отводится испарякз- [c.273]

    Природный газ, поступающий на установку под давлением 7—13 атм, дожимается в компрессоре до 28 атм и через нагреватель, в котором температура газа повышается до 535° С, направляется в конвертор метана. Сюда же подается 98%-ный кислород, вырабатываемый агрегатом разделения воздуха. Кислород также проходит предварительный нагрев. Смешение природного газа и кислорода происходит в горелках специальной конструкции. В конверторе осуществляется пламенная реакция частичного окисления метана с получением в качестве продуктов реакции Иг -(- СО. Продукты реакции (сухой газ), кроме Нг, СО и СО2, содержат менее 1% остаточного СН4 и менее 0,8% азота. Тепло газа по выходе из конвертора используется для насыщения его влагой, необходимой для последующей конверсии СО. При увлажнении газ освобождается от присутствующей в нем сажи. Далее газ поступает в конвертор СО- После конверсии СО газ содержит около 30% СО 2. Основное количество СО 2 удаляется из газа при помощи раствора моноэтаноламина. Для полного извлечения СО2 газ проходит через щелочной скруббер. Затем газ охлаждается и подвергается осушке активированной окисью алюминия. Конечной стадией получения азотоводородной смеси является промывка газа жидким азотом, поступающим из агрегата разделения воздуха. В результате промывки жидким азотом конвертированный газ (водород) практически освобождается от СО и инертных примесей (метан, аргон) и обогащается азотом. Холод испарающегося отработанного азота после промывной колонны используется для охлаждения газа перед поступлением его в колонну. Концентрация азота в верхнем продукте промыв- [c.195]

    Схема лроцесса Тексако в основном сводится к следующему . Нагнетаемое насосом жидкое углеводородное сырье после смешения с перегретым водяным наром поступает в нагреватель. Температура нагрева смеси определяется характером углеводородного сырья. При работе на тяжелом топливе температура смеси в нагревателе повышается до 350—370° С. Далее смесь топливо-пар поступает в горелки реактора, куда подводится также сжатый кислород. В реакторе происходит неполное окисление углеводородного сырья с образованием газа, состоящего в основном из СО и Н2. Продуктом процесса является также свободный углерод, уносимый с газом. Горячие газы по выходе из реактора быстро охлаждаются, что необходимо во избежание дополнительного выделения свободного углерода в зоне температур, благоприятствующих реакции 2С0 С -j- СО2. Охлаждение газа обычно совмещается с его промывкой, при которой газ освобождается от сажи и дополнительно увлажняется. В случае получения азотоводородной смеси последующие стадии процесса заключаются в очистке газа от сернистых соединений, конверсии СО, извлечении СО2 при помощи аминового раствора и удалении остаточных СО и СН4 промывкой газа жидким азотом. [c.213]

    На этом принципе основана схема получения азотоводородной фракции по способу Клода. По этому способу промывка газа жидким азотом с целью извлечения СО не предусматривается. Получение азотоводородной фракции осуществляется путем фракционированной конденсации всех компонентов коксового газа, за исключением водорода и азота. [c.266]

    При получении из конвертированного газа азотоводородной смеси остаточное количество окиси углерода может быть также удалено промывкой газа жидким азотом. Способ поглощения СО жидким азотом использовался ранее только нри разделении коксового газа методом глубокого охлаждения, основанным на использовании дроссельного эффекта. В настоящее время процесс поглощения СО жидким азотом (заменяющий медно-аммиачную очистку) широко внедряется в промышленность синтетического аммиака. Этому способствует современное развитие процессов конверсии углеводородных газов, а также газификации твердых и жидких топлив с применением кислорода, при производстве которого получаются в виде отхода значительные количества элементарного азота. [c.396]

Смотреть страницы где упоминается термин Промывка газов жидким азотом: [c.170]    [c.432]    [c.11]    [c.30]    [c.256]    [c.403]    [c.195]    [c.195]   
Технология связанного азота Издание 2 (1974) -- [ c.228 ]

Справочник азотчика Издание 2 (1986) -- [ c.326 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Агрегаты промывки газа жидким азотом

Окись углерода, удаление из газов промывкой жидким азотом

Очистка газа от окиси углерода промывкой жидким азотом

Очистка газов от окиси углерода промывкой жидким азотом. И. И. Гельперин, Д. А. Гурлянд

Промывка

Промывка газа жидким азотом

Промывка газа жидким азотом

Промывка газа жидким азотом основы процесса

Промывка газа жидким азотом пуск и остановка агрегата

Промывка газа жидким азотом регулирование

Промывка газа жидким азотом схемы агрегатов

Промывка газа жидким азотом технические показатели

Промывка газа жидким азотом характеристика агрегатов

Промывка газов

Промывка газов жидким азотом автоматическое регулирование и контроль

Промывка газов жидким азотом пуск и остановка агрегата

Промывка газов жидким азотом расходные коэффициенты

Промывка газов жидким азотом технологический режим

Промывка газов жидким азотом установка

Промывка газов от окиси углерода жидким азотом

Пуск и остановка агрегатов промывки газа жидким азото

Схема агрегата промывки газа жидким азотом производительностью 32 ООО

Схема промывки газов жидким азотом

Удаление окиси углерода путем ее конденсации и промывки газа жидким азотом

Характеристика агрегатов промывки газа жидким азотом и их технологический режим

Эксплуатация установок промывки газов жидким азото

газах жидких



© 2025 chem21.info Реклама на сайте