Производство моноаммонийфосфата и диаммонийфосфата

В процессе производства сложных удобрений фосфорная кислота нейтрализуется до моноаммонийфосфата и диаммонийфосфата [c.598]

Существуют и другие схемы переработки аммиака коксового газа в фосфаты аммония. Например, по одной из таких схем аммиак поглощают раствором моноаммонийфосфата в абсорбере с провальными тарелками, а кристаллизацию диаммонийфосфата проводят в вакуум-кристаллизаторе (см. рис. 15, стр. 57). По другим вариантам используют оборудование, применяемое в сатураторном способе получения сульфата аммония, приспосабливая аппаратуру к условиям процесса производства фосфатов аммония. [c.249]

В производстве сложных удобрений фосфорную кислоту нейтрализуют аммиаком до моно- или диаммонийфосфата. На основе моноаммонийфосфата получают азотно-фосфорное удобрение аммофос, а при нейтрализации кислоты до диаммонийфосфата — диаммофос. [c.382]

ПРОИЗВОДСТВО МОНОАММОНИЙФОСФАТА И ДИАММОНИЙФОСФАТА [c.308]

Моно- и диаммонийфосфат в отличие от производства их смеси (аммофоса) получают из термической фосфорной кислоты (не выше 77 /о) . Насыщение фосфорной кислоты аммиаком ведут для получения моноаммонийфосфата при 112—113°, при этом аммиак не теряется. Маточный раствор после отделения кристаллов на центрифуге возвращают на смешение с фосфорной кислотой. Отфугованные кристаллы моноаммонийфосфата, содержащие [c.296]

Условия работы аммонизаторов-грануляторов позволяют нейтрализовать фосфорную кислоту до образования моноаммонийфосфата или диаммонийфосфата без существенного (около 0,5%) выделения аммиака. Ретурные схемы с аммонизаторами-грануля-торами служат также и для производства диаммофоса. [c.389]

В настоящее время фосфат аммония получается обычно в два приема сначала приготовляют фосфорную кислоту, а затем ее нейтрализуют аммиаком. Для промышленного производства орто-фосфорной кислоты есть два способа один — сернокислотный, или мокрый способ, другой — пиролитический, или способ возгонки. Кислота, получаемая по мокрому способу, обладает максимальной коицеитрацией в 25—28%, тогда как кислота, изготовленная по способу возгонки, может иметь крепость свыше 75%. Таким образом процедура, которой надлежит придерживаться при нейтрализации кислоты, зависит, с одной стороны от способа получения кислоты, а с другой — от вида фосфата ам мония, намеченного к производству. Сырая кислота, получаемая сернокислотным способом, применяется для производства как моноаммонийфосфата, так и диаммонийфосфата кислота же, полученная по второму способу и предназначенная для производства удобрений, обычно превращается в диаммонийфосфат. [c.352]

На барабане укреплены два бандажа 3 и венцовая шестерня 5. Бандажами аппарат опирается на опорные ролики. На обоих концах барабана имеются камеры загрузочная камера 1 служит для ввода топочных газов и влажных гранул, камера 6 на другом конце аппарата—для вывода сухого продукта и отходящих газов. ПРОИЗВОДСТВО СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ НА ОСНОВЕ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ в промышленности на основе фосфорной кислоты получают двойные азотно-фосфорные удобрения — аммофосы, которые содержат в основном моноаммонийфосфат с небольшим количеством диаммонийфосфата. [c.188]

В качестве фосфорно-кальциевой подкормки в настоящее время все более широко используются минеральные кормовые вещества, содержащие фосфор и кальций. К ним относятся обесфторен-ные фосфаты, преципитат, монокальцийфосфат. За последние десятилетия развилось производство фосфорно-азотных кормовых средств, таких, как моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат и т. д. [c.83]

Например, в производстве нитроаммофоски в аммонизатор-грапулятор подают 90—95%-ный плав NH4NOз (165—175 °С), раствор моноаммонийфосфата, твердый хлорид калия, ретур и газообразный аммиак (под слой смеси) для перевода моноаммонийфосфата в диаммонийфосфат. При влажности смеси 4—6%, кратности ретура 3,5—5 и температуре 70—85 °С гранулирование завершается за 10 мин, причем удаляется до 15% влаги. Затем гранулы высушиваются в барабанной сушилке топочными газами с температурой 250—350 °С до влажности ниже 0,5%. [c.290]

Фосфаты аммония, получаемые из термической фосфорной кислоты, отличаются высокой чистотой, почти не содержат примесей и используются преимущественно в пищевой и фармацевтической промышленности и для других технических нужд. В производстве аммофоса используется упаренная или неупаренная экстракционная фосфорная кислота. Нейтрализа цию фосфорной кислоты аммиаком ведут с таким расчетом, чтобы образовалось примерно 80—90% моноаммонийфосфата и 20—10% диаммонийфосфата. При введении большего количества аммиака возможны потери его при сушке аммофоса. Соли магния, присутствующие в экстракционной фосфорной [c.588]

Для производства удобрений с более высоким относительным содержанием азота, чем в моно- или диаммонийфосфате, к фосфатам добавляют чаще всего плав аммиачной селитры (или азотную кислоту и аммиак). Такие азотно-фосфорные удобрения называются нитроаммофос (на основе моноаммонийфосфата) и диа.ч-монитрофос (на основе диаммонийфосфата). Если в состав подоб- [c.382]

Производство сложных удобрений. Аммофос содержит два питательных элемента — азот и фосфор. Он состоит преимущественно из моноаммонийфосфата ЫН4Н2Р04 (80—90%) и диаммонийфосфата (МН4)2НР04 (10—20%). Аммофос — удобрение концентрированное, содержащее около 10—13 % N и 47—50% Р2О5 в водорастворимом состоянии. [c.148]

При получении аммофоса применяют распылительную сушку пульпы — тогда не требуется предварительной выпарки и очистки фосфорной кислоты. Схема производства аммофоса этим способом изображена на рис. 147. Экстракционная фосфорная кислота (22— 28% PgOg) нейтрализуется аммиаком непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах 2. Количество вводимого аммиака соответствует образованию 90—80% моно- и 10—20% диаммонийфосфата. Так как диаммонийфосфат лучше растворим, чем моноаммонийфосфат, то чрезмерного загустевания пульпы не происходит — она остается подвижной. Вытекающая из последнего реактора пульпа поступает в распылительную сушилку 7, где она сушится дымовыми газами с температурой 650 °С, получающимися в топке при сжигании газообразного топлива. Выходящие из сушилки дымовые газы имеют температуру 100 °С и проходят для очистки от пыли батарейный циклон 8. [c.306]

Возможен комбинированный димоноаммонийфосфатный способ, который мало разработан, но представляет определенный интерес для предприятий основной химии, на которых имеется производство серной кислоты и сложных удобрений. Способ основан на способности диаммонийфосфата поглощать ЗОг из газовой смесн с образованием моноаммонийфосфата п бисульфита аммония [c.223]

Технические фосфаты аммония используют в качестве питательной среды для культивирования дрожжей, в производстве нетлею-щих спичек, для проклейки слюды, в производстве изоляционного материала — миканита и т. д. Технический моноаммонийфосфат содержит 60% Р2О5, 15% NH3 и 0,15% железа (в пересчете на сухое вещество) и примерно 8% влаги. По ГОСТ 8515—57, диаммонийфосфат марки А (из термической фосфорной кислоты) должен содержать не менее 50,5% Р2О5 и 22,4% NH3 при максимальной влажности 6% и марки Б (из экстракционной фосфорной кислоты)— не менее 48,5% Р2О5 и 21,5% NH3, при влажности не более 8%. В продукте для пищевой промышленности должно быть не более 0,005% мышьяка и 0,3% фтора. [c.1086]

На рис. 404 представлена схема производства диаммонитро-фоски (типа TVA). Фосфорная кислота концентрацией 40—42,5% Р2О5 из сборника 1 насосом 2 подается в напорный бак 3, из которого она непрерывно поступает в реактор 8. Предварительно фосфорная кислота проходит через промывные скрубберы 4 в них осуществляется очистка газов, выходящих из аммонизатора-грану-лятора//ииз сушильного барабана/б. В реактор 5, одновременно с фосфорной кислотой, подается газообразный аммиак под давлением 1,5—2 ат и при непрерывном перемешивании происходит нейтрализация фосфорной кислоты. Количество вводимого в реактор аммиака обеспечивает получение в пульпе соотношения NH3 НзР04 = = 1,40 1 (pH пульпы 5,6—5,7). При таком соотношении образуется около 60% моноаммонийфосфата и 40% диаммонийфосфата [c.1350]

Для получения уравновешенного удобрения с отношением РгОб Ы, близким к единице, разработан способ производства смеси сульфата и фосфата аммония, названной сульфоаммофо-сом. Сульфоаммофос, изготовленный путем переработки апатитового концентрата, содержит 16,2% усвояемой Р2О5 и 18,3% водорастворимого азота. Фосфаты аммония, входящие в это удобрение, на 75% состоят из моноаммонийфосфата и на 25% из диаммонийфосфата. [c.253]

Фосфорная кислота — основной полупродукт для производства концентрированных фосфорсодержащих удобрений — двойного суперфосфата и сложных удобрений — моноаммонийфосфата, диаммо-нийфосфата, нитроаммофосов. В небольших количествах фосфорная кислота используется (США) в качестве непосредственного жидкого удобрения. Фосфорная кислота также используется в производстве кормовых средств для животноводства — монокальцийфосфата, диаммонийфосфата и др. Упаренная ортофосфорная экстракционная кислота (до полифосфорной или суперфосфорной кислоты) с содержанием 74,5—76% и даже до 80% Р2О5 применяется в производстве жидких комплексных удобрений — полифосфата аммония, гго-лифосфата калия. [c.42]

В СССР промышленные опыты производства фосфата аммония были проведены с положительными результатами в 1966 г. в сульфатном цехе коксохимического производства Карагандинского металлургического комбината 144]. Технологическая схема производства фосфатов аммония практически не отличалась от обычной схемы получения сульфата аммония. Была установлена возможность получения ди- и моноаммонийфосфатов на типовом оборудовании сульфатных цехов. При этом опыты показали, что при получении моноаммонийфосфата в сатураторе достигается практически полное улавливание аммиака при получении диаммонийфосфата в газе остается аммиак в количестве до 1,5 г/ж , который следует доулавливать в отдельном скруббере. [c.69]