Цинкование в сернокислых электролитах

Барабаны работают на сернокислом электролите при нагруз ке / = 40 А и единовременной загрузке деталей --= 2 кг Толщина цинкового покрытия 6 = 7 мкм. Выход по току цин ка Вт = 98 %. Увеличение времени процесса цинкования в ба рабанах с учетом механического истирания покрытий и недо статочной равномерности пересыпания деталей 15 % ( К = = 1,15). Цинкующаяся поверхность катодных контактов составляет 3 % от суммарной поверхности деталей загрузки (К, = 1,03). [c.155]

Рис. 64. Влияние добавок сернокислого алюминия на катодную поляризацию в сернокислом электролите для цинкования

Определите падение напряжения в электролите сернокислой и цианистой ванн цинкования при указанных температурах процесса. [c.202]

Получил распространение также борфтористоводородный электролит для цинкования. Как и для сернокислой ванны, высокая растворимость борфтористоводородного цинка обеспечивает применение высоких плотностей тока, но из-за малой величины катодной поляризации ванна имеет низкую рассеивающую способность по сравнению с цианистыми электролитами. Однако качество получаемых из этих электролитов осадков очень высокое. [c.134]

Таким образом, добавление сернокислого гидразина в пиро-фосфатный электролит цинкования активирует анодный процесс (что значительно повышает стабильность электролита) и улучшает качества катодных осадков. На основании исследования предлагается новый электролит полублестящего цинкования, г/л [c.105]

И. В. Кудрявцеву и А. В. Рябченкову [633] пе удалось обнаружить снижения предела выносливости конструкционной стали 40, подвергнутой цинкованию в сернокислом электролите, что они объяснили отсутствием в слое цинка внутренних напряжений. [c.300]

Повышение устойчивости pH в сернокислом электролите цинкования [c.37]

Неполадки при цинковании в сернокислом электролите, их причины и способы устранения приведены в табл. 8. [c.129]

Неполадки при цинковании в сернокислом электролите, их причины и способы устранения [c.129]

Неполадки в работе ванны для цинкования в сернокислом электролите [c.111]

Сернокислый натрий вводится в электролит для повышения его электропроводности, для снижения расхода электроэнергии при цинковании, а также с целью некоторого повышения рассеивающей способности (сернокислый натрий может быть заменен сернокислым магнием). [c.10]

К сернокислому электролиту цинкования добавляют иногда сульфаты или хлориды натрия и аммония (до 0,5 г-экв/л). Для улучшения структуры и внешнего вида покрытий в электролит добавляют гуммиарабик, декстрин, глюкозу, 2,6 (2,7)-нафталин-дисульфокислоту, тиомочевину и др. [c.381]

Рассеивающая способность электролита превосходит рассеивающую способность сернокислых и борфтористоводородных электролитов. Поэтому его можно рекомендовать для цинкования рельефных деталей взамен цианистого или цинкатного электролита, тем более, что пирофосфорный электролит не образует при работе вредных выделений, требующих установки вытяжной вентиляции. Состав электролита следующий [c.26]

Наложение ультразвукового поля при цинковании в указанных электролитах улучшает свойства пружин. Однако положительное влияние ультразвука сказывается только при осаждении слоя цинка определенной толщины (в цианистом электролите 5—6 мк, в сернокислом 6—7 мк), после чего механические свойства образцов начинают значительно ухудшаться, приближаясь к свойствам пружин, оцинкованных без ультразвука. [c.60]

Повышение плотности тока при цинковании в кислом электролите также увеличивает наводороживание стали. Так, если после цинкования при плотности тока 100 А/м-в течение 60 мин в электролите с добавкой 30 кг/м сернокислого алюминия Лор равно 22,5 мм, то после цинкования в том же электролите при плотности тока 200 А/м в течение 30 мин йср составляет 32,5 мм. [c.189]

Концентрация, выраженная в граммах на литр (г/л), показывает, сколько граммов вещества содержится в 1 л раствора. Например, если в электролите для цинкования концентрация сернокислого цинка составляет 250 г/л, то это означает, что в каждом литре электролита содержится 250 г сернокислого цинка. [c.39]

Добавка той же соли сернокислого никеля в цианистый электролит цинкования в количестве 0,2—0,5 г/л (в пересчете на металл) повышает твердость и блеск осажденного цинка. Аналогичные добавки для той же цели вводят в цианистые электролиты кадмирования, золочения и др. [c.142]

Цинкования в кислом электролите (с воздушным перемешиванием и без перемешивания) То же Сернокислый цинк Сернокислый алюминий 20—40 2-3 20-35 20—40 [c.516]

Таким образом, сближение катодного и анодного выходов по току может быть обеспечено не только изменением состава электролита, но и рациональным выбором соотношения площадей катода и анода. В связи с тем, что многие металлы склонны к пассивации при более низких плотностях тока, чем те, при которых возможно получение качественных катодных осадков, поверхность анодов обычно превыщает поверхность катодов. Однако, например, в электролитах сернокислого цинкования и кадмирования цинковые и кадмиевые аноды могут растворяться с заметной скоростью без пропускания тока в результате протекания обычного процесса коррозии. Этот процесс идет и при анодной поляризации металлов. Анодный выход по току превыщает 100 % и электролит обогащается по ионам металла. Казалось бы, если уменьшить поверхность анода, т. е. повысить на нем плотность тока, то можно перевести металл в пассивное состояние и таким образом понизить анодный выход по току. Но для цинка и кадмия характерна солевая пассивация на металлах образуются солевые пленки, плохо проводящие ток, что приводит к заметному росту напряжения на ванне. С другой стороны, растворение солевых пленок в электролите не приводит к снижению выхода по току, а лишь уменьшает скорость растворения анода. Поэтому радикальных изменений в проведении процесса добиться не удается при уменьшении или увеличении площади анода. Площадь анода можно уменьшить, что снизит количество металла, переходящее в раствор при саморастворении анода, но не настолько сильно, чтобы наступала солевая пассивация. Еще одним способом изменения выхода по току как на аноде, так и на катоде является введение в электролит органических добавок, а в материал анода — легирующих компонентов. Ряд органических добавок действуют как ингибиторы коррозии и снижают анодный выход по току. Их применение, конечно, возможно, если они не оказывают отрицательного воздействия на качество осадков. Некоторые легирующие компоненты, вводимые в анод, как правило, способствуют работе анода в активном состоянии и уменьшают шламообразование. [c.28]

При цинковании в кислом электролите состава (кг/м ) 250 сернокислого цинка, 50 сернокислого натрия, 25 борной кислоты при pH, равном 4, не содержащем поверхностно активных веществ, при плотности тока 100 А/м происходит лишь небольшое наводороживание стали. [c.188]

Рассчитайте равновесный потенциал цинкового электрода при 20 С в сернокислом электролите для цинкования. Компоненты электролита имеют следующие концентрации 2п504 — 0,75 М А1.,(504)а — 0,05 М Ыа,504 - 0,3 М с добавкой декстрина. [c.202]

Нецианпстые электролиты. В большинстве случаев применяют следующие нецианнстые электролиты сернокислые, пирофосфатные и цпнкатпые. Для блестящего цинкования используют сернокислый электролит (в г/л) [c.138]

Для цинкования применяются в основном сернокислые, щелочные (цинкатные), аммиакатные, сульфатнохлористоаммонийные и цианистые электролиты. Кроме сернокислых, все указанные электролиты обладают значительной рассеивающей способностью (см. стр. ИЗ) и потому применяются для цинкования изделий сложного профиля, однако в них возможно получать удовлетворительные покрытия лишь при сравнительно низких плотностях тока (0,2— 1,5 а дм ). Сернокислый электролит отличается крайне низкой рассеив1ающей способностью, а потому применяется для покрытия изделий простого профиля и преимущественно полуфабрикатов листов, лент, ироволоки. [c.152]

Сернокислый электролит содержит в виде основных компонентов сернокислый цинк, а также соли других металлов. Цинкование в этом электролите возможно при катодной плотности тока от 2 до 5 а дм , а при повышенной температуре и интенсивном перемешивании электролита — 50 а1дм и более. Выход металла по току составляет 90—95%. [c.152]

Опытным путем установлено, что введение в сернокислый электролит для цинкования декстрина или уротропина в ог1реде-ленных количествах епособствует образованию на катоде мелкозернистых, светлых и даже блестящих теадков щинка. [c.152]

Состав электролита цинкования оказывает очень большое влияние на величину наводороживания стальной основы. Из приведенных выше данных следует, что щелочные цианистые электролиты дают значительно большее наводороживание, чем кислые. Долговечность при знакопеременных циклических нагрузках конструкционных сталей ЗОХГСНА и 40 после их цинкования в кислых электролитах в одних случаях [633, 6661 совершенно не понижается, в других обнаружено заметное ухудшение сопротивления усталости стали ЗОХГСНА (табл. 6.18). Пластичность в надрезе стали ЗОХГСА, подвергнутой цинкованию в сернокислом электролите, падает менее сильно, чем после цинкования в цианистом электролите (табл. 6.19) Однако при цинковании высокопрочной стали ШХ15 наводороживание в обоих электролитах приводит к почти одинаковому снижению прочности стали при изгибе (табл. 6.20). [c.307]

И. Ю. Шкловская [7531 с помощью метода Бокса — Уилсона математического планирования эксперимента оценила одновременное влияние нескольких факторов режима УЗ, режима реверсирования тока, плотности тока и длительности воздействия УЗ и реверсированного тока. Найден оптимальный режим цинкования в сернокислом электролите с минимальным наводороживанием Тк Та=17,5 все время осаждения, УЗ в кавитационном режиме при длительности воздействия УЗ Туз/т = 9,5/12 и Дк = = 8,5 А/см . [c.375]

В стационарную ванну цинкования нагрузкой 1200 А, имеющую две катодные и три анодные щтанги, завещено 9 цинковых анодов габаритами 500 X 700 X X 12 мм (по три анода на каждую штангу). В ванне использован сернокислый электролит с катодным выходом по току Вт =99% толщина получаемого цинкового покоытия на деталях 15 мкм. Открытая (цинкуемая) поверхность катодных подвесок составляет примерно 5% от поверхности завешенных на них деталей. [c.213]

Гальванотермический способ получения латунных пО крытий без применения цианистых электролитов заключается в том, что стальные детали предварительно никелируют с толщиной слоя в 2—3 мкм и затем меднят с толщиной слоя 9—12 мкм в стандартном сернокислом электролите. Медненые детали переносят в сернокислый электролит цинкования и покрывают слоем, составляющим по толщине 50% от слоя меди, т. е. 4—6 мкм. Покрытые детали помещают в сушильный шкаф и прогревают при 620—670 К до получения требуемого оттенка. [c.139]

Наряду с сернокислым электролитом для блестящего цинкования применяют иирофосфатный электролит (в г/л) [c.139]

Для получения цинкового покрытия применяют электролит, содержащий 280—300 г/л сернокислого цинка и 20—40 г/л борной кислоты. Плотность тока 200 А/дм , скорость перемещения восстанавливаемой поверхности 10 м/мин. После нанесения покрытия деталь тщательно промывают водой. Цинкование электронатиранием рекомендуется для восстановления посадок неподвижных соединений деталей, имеющих износ до 0,1 мм. [c.76]

Для цинкования в ваннах колокольного типа и колокольных штоматах применяются обычные кислый и цианистый электроли-гы, с той лишь разницей, что в кислом электролите повышается одержание сернокислого натрия для увеличения электропровод-юсти. Единовременная загрузка в колокол, ванну с вращающимся 5арабаном или ковшовую ванну может составлять, в зависимости )т объема колокола, барабана или ковша, от 5 до 60 /сг деталей, 1роизводительность труда при цинковании в механизированных аннах возрастает, по сравнению со стационарными ваннами, [c.126]

Приготовление сернокислых электролитов для цинкования. Входящие в электролит вещества, кроме дисульфонафталиновой кислоты и декстрина, растворяют в подогретой до 60—70° воде. Полученный раствор отфильтровывают в рабо ванну, после чего последнюю доливают водой до требуемого уровня. Если электролит содержит декстрин или дисулыфо-нафталииовую кислоту, то растворы этих веществ приготовляют отдельно. Декстрин размешивают в небольшом количестве холодной воды, далее подогревают до 60° и содержимое переводят в рабочую ванну. [c.109]

Однако благодаря очень высокой растворимости борфторнстоводо-родного цинка 2п(Вр4)2, в этом электролите содержится значительно боль-ще ионов Zn", чем в сернокислом, что и обеспечивает применение высоких плотностей тока при цинковании. [c.17]

Электролит для цинкования состоит из едкого натра NaOH (400 Г/л), сернокислого цинка ZnS04 (120 Г/л), соли Рошеля (5—10 Г/л). [c.229]

Для получения цинковых покрытий с небольшим содержанием никеля (—2%) может быть использован цианистый электролит, применяемый обычно для цинкования, к которому добавляют небольшие количества никеля в виде комплексной цианистой соли или в виде сернокислой соли. Нацлучшие результаты в отношении качества осадков получаются из раствора, содержащего 1 г-экв/л цинка ( 32 г/л Zn) и 0,005—0,025 г-экв/л никеля (0,15—0,75 г/л Ni) при суммарной концентрации общего цианида и едкой щелочи 3,4—3,7 н. в равных соотношениях. В таком электролите суммарное содержание свободного цианида и едкой щелочи составляет 1,4— [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология