Метод испытаний вок принцип действия

Переходя к оценке различных известных методов испытания на истирание, следует отметить прежде всего, что все они используют принципы действия существующих дробильно-помольных установок соответственно применяемые лабораторные мельницы являются в той или иной степени миниатюрными копиями промышленных мельниц — шаровых, вибрационных, струйных или центробежных. Это естественно и оправдывается наряду с традицией достаточно высоким уровнем развития теории, методов и аппаратуры для промышленного измельчения горных пород, строительных материалов, пигментов и т. д. [20— 22]. Однако необходимо иметь в виду, что условия измельчения материала в промышленной мельнице и гранул катализатора в реакторе сильно разнятся между собой, так же как и цели, которые, ставятся перед промышленной мельницей и лабораторным прибором для оценки прочности на истирание. В первом случае в центре внимания находятся высокая эффективность, обычно в сочетании с непрерывностью процесса, и обеспечение помола с заданной, часто предельно достижимой [c.12]

Выбор метода измерений и принципа действия измерительных устройств, разработка конструкций, анализ погрешности измерений с учетом всех влияющих факторов, разработка, в случае необходимости, средств поверки, участие в проведении приемочных испытаний и выпуск нормативно-технической документации по метрологическому обеспечению анализаторов качества являются традиционными функциями разработчиков измерительных устройств. [c.193]

Описан [164] новый метод определения прочности связи резины с кордом в динамических условиях. Для проведения этих испытаний может быть использована машина МРС-2, снабженная специальными приспособлениями. Испытание проводится на образцах, применяемых для Н-метода (см. рис. У.И). Метод основан на определении числа циклов многократной деформации, выдерживаемых резинокордным образцом до выдергивания нити корда из резины при заданной амплитуде гармонической нагрузки, действующей непосредственно на нить корда. Принцип задания гармонической нагрузки на образец описан в работе [165] полученные данные показывают применимость степенного закона усталости резин [40] к работе граничного слоя резина — корд. [c.228]

Из литературных данных известно, что наводороживание стали особенно сильно проявляется в изменении усталостной прочности металла, характеризуемой способностью металла выдерживать знакопеременные циклические нагрузки без разрушения [2, 138]. Нами производилось сравнение чувствительности метода скручивания проволочных образцов и метода усталостных испытаний. Для проведения усталостных испытаний применялась установка, подобная описанной в работе [139]. Ее устройство позволило создавать знакопеременные нагрузки во вращающемся деформированном по дуге проволочном образце, один конец которого закреплялся в шпинделе быстроходного электромотора, а второй — в патроне счетчика оборотов. Принцип работы установки заключается в чередовании деформаций сжатия и растяжения при повороте образца на каждые 180°, т. е. мы имеем усталостную машину с симметричным циклом. Показателем выносливости служит количество циклов, выдерживаемых проволочным образцом до разрушения. В табл. 1.4 приведены некоторые результаты работы [140], позволяющие сравнить чувствительность двух последних методов. Как видно из таблицы, метод испытания на усталость более чувствителен в случае слабого наводороживания образцов, однако проигрывает методу скручивания в воспроизводимости результатов. При исследовании действия тех или иных факторов на наводороживание стали мы широко пользовались методом испытания пластичности проволочных образцов при скручивании, так как он является достаточно чувствительным к наводороживанию и требует незначительных затрат времени и материала на изготовление образцов. [c.39]

Еще один метод —накопление повреждений — технически менее сложен и поэтому широко применяется, особенно при испытаниях в атмосферных условиях, в воде и т. п. Метод заключается в том, что образцы (по одному или в гирлянде но десять и более штук) нагружают одинаковым грузом на воздухе, в термокамере, в жидкой среде и т. д., причем нагрузка такова, что за время испытаний они не разрушаются. Через определенные промежутки времени часть образцов снимают, при необходимости кондиционируют и испытывают на разрывной машине. Более правильно производить дорыв без разгрузки испытуемого образца, но это связано с некоторыми сложностями. Уровень постоянной нагрузки обычно составляет около 0,3 от временной прочности. В результате испытаний получают кинетическую зависимость кратковременной прочности от продолжительности действия постоянной нагрузки [41, 42]. Эти испытания в принципе дают ту же информацию, что и первый метод [54]. [c.125]

Прежде чем перейти к рассмотрению отдельных методов испытаний (табл. 1.3), необходимо упомянуть о порядке приготовления образцов. Компетентным составом Комитета по стандартизации к настоящему времени разработана система изготовления образцов для пластифицированного ПВХ, построенная по модульному принципу. DIN 53775 Испытание пигментов в пластифицированном ПВХ , ч. 1, описывает приготовление маточной смеси. В рецептуру вводятся добавки, гарантирующие исключительную стабильность смеси, так что изменений можно ожидать только от действия пигментов. Кроме того, для кроющих окрасок указывается концентрация белого пигмента. Изготовление образцов из смеси рассматривается в ч. 2. Количество вводимого красителя выбирается не произвольно, а определяется по его колориметрической характеристике. Устанавливаются две стандартные глубины кроющей окраски с двуокисью титана 1/3 и 1/25. Для испытания прозрачных окрасок берут прозрачную смесь и добавляют пигмент со стандартной глубиной окраски 1/25. [c.50]

Описаны наиболее типичные виды асбестовых технических изделий фрикционного и уплотнительного назначения, их свойства, области применения и особенности эксплуатации. Приведена технология изделий, описано устройство, принцип действия и технические характеристики оборудования, методы и приборы контроля качества сырья и полуфабрикатов, испытания готовой продукции. [c.216]

Эти методы аналогичны методам, основанным на поглощении Р-лучей, но не имеют особых преимуществ, за исключением значительно большей проникающей способности 7-излучения. Указанные методы применяют в технике для испытания материалов (у-дефектоскопия, уровнемеры, контроль защиты от излучений и др.). Для аналитических целей особенно интересны методы, основанные на поглощении у-квантов, энергии которых лежат в области сильной зависимости Ъ от эффективного сечения поглощения (преобладание явления фотоэффекта). Для определения, например, содержания водорода применяют установку, в основу действия которой положен принцип поглощения у-излучения. Этот метод позволяет определять содержание водорода в образце толщиной 1 м, средняя квадратичная ошибка определения составляет 0,01% Н. Дан предложил установку для анализа модельного сплава 5п — РЬ средняя квадратичная ошибка определения составляет 5%. [c.321]

Что касается влияния длительности воздействия и методов испытания, то самым убедительным доводом, доказывающим отличие стеклования или размягчения от фазовых переходов, является способность материала к размягчению в принципе при любой температуре. Иначе говоря, любая температура в принципе может быть температурой стеклования, но при соответствующем времени внешнего воздействия. На практике с этим приходится сталкиваться довольно часто, наблюдая, как изделия через определенный промежуток времени теряют свою форму даже под действием собственного веса, т. е. размягчаются. [c.38]

Принцип работы установки основан на мембранном методе при одностороннем действии среды, т. е. условия испытания максимально приближаются к эксплуатационным условиям. Схема установки приведена на рис. 4.2. [c.74]

Схема испытаний приведена на рис. 1.22. При испытаниях стеклопластиков предложено использовать приспособление (рис. 1.23), подобное по принципу действия приспособлению для испытаний клеевых соединений на отслаивание методом поднимающегося барабана . [c.28]

Таким образом, по указанным выше причинам, с учетом общности физико-химических принципов действия ЭП, предъявляемых к ним требований, методов испытаний и контроля качества, конструктивного исполнения и используемых технологических приемов при изготовлении, в настоящей брошюре под одним общим наименованием электрохимические приборы для радиоэлектронной аппаратуры объединены и рассмотрены с единых позиций три класса комплектующих изделий хемотронные приборы, электролитические конденсаторы и миниатюрные герметичные химические источники тока. [c.5]

Эксплуатационные требования к насосам, предназначенным для ликвидации аварий на магистральных нефтепродуктопроводах, гораздо большие, чем требования к обычным стационарным насосам. Аварийный насос должен работать в различных режимах с максимально возможным КПД и обладать хорошей всасывающей способностью. В Альметьевском районном нефтепроводвом управлении на головной перекачивающей станции № I авторами статьи [ 37] разработан, смонтирован и испытан на основе серийно выпускаемого насоса ЗМС насосный агрегат с регулируемыми напором и производительностью. Принцип действия разработанной конструкции базируется на методе сдваивания центробежных насосов. Модернизировав насос ЗМС и сделав его с двумя входными и двумя выходными патрубками, получили многофункциональный насос, позволяющий откачивать жидкости с содержанием механических примесей до 0,1% мае. при размере твердых частиц до 0,1 мм. Кроме этого, данный насос обладает хорошей вакуумметрической высотой всасывания, имеет максимальную производительность 125 т/ч, и максимальный напор (120 м вод.ст.) при мощности привода 32 кВт. [c.36]

В промышленности используют УЗ, рентгеновский, а также нейтронный контроль качества турбинных лопаток. Ультразвуковой метод малопроизводителен, сопровождается шумовыми отражениями ультразвука от элементов внутренней структуры лопаток и, в принципе, малопригоден для испытаний сплавов на основе никеля, из которых изготавливают лопатки. Результаты радиационного контроля сложны в интерпретации из-за затеняющего действия элементов внутренней структуры, и только метод компьютерной томографии позволяет получать приемлемые изображения сечений лопаток, а также измерять толщину стенок с точностью до 0,1 мм. [c.318]

Первая группа методов применяется прежде всего для воспроизведения старения на открытом воздухе, где условия эксплуатации в течение суток и в течение года непрерывно меняются. Если в лаборатории воспроизвести основные условия наиболее жесткого в смысле старения весенне-летнего времени года, то тем самым будет унифицирован процесс испытания, а во-вторых, за счет этого получится некоторое ускорение старения. Обычно при этом еще несколько усиливают воздействие какого-либо одного фактора температуры, концентрации озона и т. д. По этому принципу фактически построен ряд методов светового з. светоозонного старения а также методы, разработанные для испытаний лакокрасочных покрытий, когда образцы подвергаются не только действию тепла и света, но и орошению, обдуванию и т. д. . Недостатком таких методов является длительность испытаний. [c.279]

В книге изложены принцип действия, методы расчета и коиструи-роваиия вихревых аппаратов, используемых для охлаждения и нагревания газов, сепарации двухфазных сред, разделения газовых смесей и вакуумирования. Даны рекомендации по выбору рациональных размеров вихревых аппаратов и их элементов, изготовлению, испытанию-и эксплуатации вихревых аппаратов, рассмотрены пути совершенствования нх конструкций. Выполнен анализ теплотехнических систем, основанных на использовании вихревого эффекта и применяемых в различных отраслях народного хозяйства. Даны рекомендации по улучшению характеристик этих систем. [c.2]

Принципы определений и методы проведения физико-механических испытаний эбонита по существу те же, что и для твердых тел и пластических масс. Более специфичным является определение теплостойкости эбонита (ГОСТ 272—41), основанное на изгибании образцов стандартного размера под действием постоянного изгибающего момента и при равномерном повышении температуры среды. Однако неопределенность времени, необходимого для должного нагрева, является недостатком этого метода. Наибольшие изменения (меньшую теплостойкость) дает эбонит из натурального каучука. Эбонит из бутадиен-нитрилакрилового каучука наиболее теплостоек. [c.161]

Большая часть книги отведена систематическому изложению современного состояния теории гетерогенных процессов ионного обмена. Рассматривается термодинамическая теория ионообменного сродства в двух аспектах как осмотическая теория, связывающая избирательность сорбции ионов с максимальной работой набухания ионитов, и как новый раздел теории электролитов. Обсуждается действие ионитов как молекулярных сит , используемых при разделении смесей крупных органических молекул, и применение ионитов в качестве катализаторов и носителей для катализаторов. Изложены принципы подбора условий и адсорбентов для осуществления различных практических задач. Рассматриваются методы практических испытаний ионообменных материалов. [c.2]

Для окисления фосфористого водорода в производстве предлагалось применять при 70° серную кислоту примерно 85-процентного содержания. Методы оценки различных препаратов производственной очистки ацетилена и их сравнительные испытания опубликованы в печати [9, 13, 14]. Один из самых старых способов очистки ацетилена состоит в полном осаждении примесей двухлористой медью или хлорной ртутью в присутствии других хлористых солей. Однако такие растворы реагируют, до некоторой степени, и с ацетиленом н обычно образуют с ним летучие продукты присоединения. Для высушивания ацетилена на заводах практикуется вымораживание, действие окиси алюминия с соблюдением надлежащих предосторожностей, промывание по принципу противотока насыщенным раствором хлористого кальция. Справедливости ради, следует отметить, что следы кислорода являются весьма существенной примесью в ацетилене, особенно при использовании его в некоторых синтезах но на этот вопрос пока обращалось мало внимания. Даже небольшие количества кислорода весьма вредны при приготовлении винилацетилена и, вероятно, влияют и на полимеризацию, галоидирование и гидратацию ацетилена. В содержащих ацетилен газовых смесях, полученных путем пиролиза, присутствие кислорода менее вероятно, чем в ацетилене, выделенном из карбида. И в промышленном масштабе и в лабораториях лучше всего удалять кислород из ацетилена с помощью щелочного раствора гидросульфита натрия, содержащего небольшие количества антрахино.ч-[1-суль-фокислоты [10]. Труднее всего очистить ацетилен от газообразных углеводородов, окиси углерода и водорода но так как они не мешают ни при использовании ацетилена как горючего, ни при химических синтезах, то в промышленном масштабе никто и не пытается их полностью удалять. [c.27]

В свете указанного не рекомендуется пользоваться методами, основанными на принципе падения ударника, приводимого в действие от руки , либо испытаниями, в которых не контролируется скорость ударной деформации . Найдено , что быстрый изгиб дает температуру хрупкости на 14—25 °С выше, чем медленный. [c.447]

В предлагаемой читателям книге основное внимание уделено особенностям горения полимерных пленок и покрытий, распространению пламени по поверхности, крттическим условиям горения пленок, влиянию размеров и природы пленок и подложек, характеристикам горючести основных пленкообразователей, способам снижения горючести покрытий. Рассмотрены также принципы составления рецептур и ассортимент лакокрасочных материалов для покрытий пониженной горючести, как находящихся в стадии разработки, так и освоенных промышленностью, механизм их огнезащитного действия и области применения. Отражены наиболее часто применяемые методы испытаний горючести покрытий. [c.3]

В учебном пособии изложены теоретические основы гидравличе< ского экспериментирования н моделирования, а также принципы действия и устройство измёрнтельиой аппаратуры, описаны методы и тех ника характерных гидравлических экспериментов и испытаний гидравлических машин, приведены материалы, необходимые для оценки точности экспериментов. [c.2]

Несмотря на сравнительную простоту указанных адгезиомет-ров и удобство проведения испытаний, эти приборы непригодны при испытании покрытий, адгезия которых к подложке выше их когезии. В связи с этим известное распространение получили методы испытания, предусматривающие специальные приспособления, действующие по принципу клина, или применение лезвия бритвы при определении сил, необходимых для преодоления сопротивления прилипания пленки. Такой метод испытания применен в адгезиометре , разработанном в Научно-исследовательском институте лакокрасочной промышленности (ГИПИЛКП) под руководством С. В. Якубовича. [c.152]

Такой подход к прогнозу защитных свойств нефтепродуктов, в том числе ПИНС, может дополнять и углублять систему моделирования и оптимизации функциональных свойств, но не может заменить принципов этой системы, основанной на механизме действия,защитных продуктов. В соответствии с этой системой число методов и показателей, характеризующих защитные свойства ПИНС, соответственно 7 и 9 (см. табл. 9). Причем методы 29 и 30 характеризуют защитные свойства пленок ПИНС в условиях повышенной влажности и температуры (ДФС ), методы 31, 32 и 33 — в условиях диоксида серы и морской воды (ДФСи), а методы 34 и 35 — защитные свойства в условиях соляного тумана (ДФС15). Лабораторные испытания защитных свойств масел, смазок и ПИНС проводят согласно ГОСТ 9.054—80 на образцах выбранных металлов сталь — Ст. 10, Ст. 3, Ст. 45, Ст. ЗОХГСА и др. медь —М-1, М-2, МО алюминиевые сплавы — АК-6, Д-1, Д-16, Д-19 и др. чугун магниевые сплавы —МЛ-5, МЛ-10, МЛ-11, МЛ-19, МА-1, МА-2, МА-5 и т. п. Для испытаний используют пластинки размером 50Х Х50Х4 мм, а также специальные детали, сборки, подшипники. [c.102]

В начале испытаний была проверена возможность измерения скорости распространения трещины и динамических деформаций материала. Эксперименты проводили на тонких плоских образцах из акрилона, вырезанных из листов больших размеров, причем все образцы были одинаково ориентированы относительно края листа, близких по форме к квадрату (300 X 350 X 3 мм). Был проверен метод нагружения образцов при напряжениях от 5 до 125 кПсм и действие удара по клину, введенному в надрез образца (рнс. 38) для облегчения образования исходной трещины (энергия удара 0,025 0,05 и 0,5 кГм). В некоторых случаях исходную трещину получали путем нагружения (статическая нагрузка) специального выступа образца с надрезом повышенным напряжением растяжения, при котором у дна надреза возникала острая трещина, распространявшаяся через перемычку материала между выступом и образцом в материал основного образца. Испытания проводили при температуре 25° С и стеклообразном твердом состоянии материала. Трещина распространялась в направлении ширины образца В = 300 мм (при дальнейших испытаниях ширина образца увеличена до 600 мм) от первоначального надреза У-образной формы глубиной 5 мм с углом 60° при вершине. Образцы зажимали в нагрузочной раме (рис. 39) и нагружали растягивающей силой без заметного изгибающего момента. Равномерность распределения напряжения растяжения в зоне распространения трещины проверяли методом фотоупругости. Скорость распространения трещины измеряли с помощью индикаторов, работающих по принципу разрыва токонесущих проводников при пересечении их краем трещины. Токонесущие проводники представляли собой отрезки медной проволоки диаметром 30 мк, наклеенные специальным способом на подготовленную поверхность образца. Расстояние между смежными проволоками в направлении распространения главной трещины обычно составляло 30 мм. [c.47]

Конструкция устойства для испытания по методу петли может широко изменяться по размерам и по сложности, однако все варианты конструкции могут быть разделены на два основных типа петли, в которых конвекция осуществляется с помощью нагрева петли, где конвекция происходит под действием давления. В обоих типах жидкая среда течет непрерывным сплошным потоком в петле, расположенной вертикально. Одна часть петли нагревается, в то время как другая — охлаждается для поддержания постоянного перепада температур в системе. В системе этого типа течение жидкости поддерживается за счет термической конвекции, а скорость течения зависит от отношения температур части петли с максимальным нагревом и части охлажденной петли, а также от температурного градиента и физических свойств жидкости. Схема работы такой петли, построенная на принципе температурной конвекции, показана на рис. 10.26. Этот метод был использован де Ваном и др. [234] для изучения потерь массы металла при литье на сплавах ниобия, а также для того, чтобы определить скорости перехода азота и углерода между ванадиевыми сплавами и нержавеющей сталью в жидком натрии [235]. Этот тип конвекции ограничен низкими скоростями потока (максимально 6 см/с), и поэтому там, где требуются более высокие скорости потока жидкости, следует использовать либо ме- [c.586]

Бимс [3] вскоре построил весы, действующие по этому принципу, и довел их чувствительность дО 10 з при нагрузке не более нескольких десятых грамма. Вместо фотоэлементов им применен фотоэлектронный умножитель. Луч света, идущий от осветителя к фотоэлектронному умножителю, перекрывался самим сердечником. Сердечником служит пермаллой или железо диаметром 0,25 мм идлиной1,6жл . Детали весов в статье не описаны. Вскоре этот метод Бимс [4] использовал для испытания на разрыв стальных шариков диаметром от 0,4 до 0,01 мм. Шарики подвешивались в вакууме магнитным полем и приводились во вращение дополнительным вращающимся магнитным нолем до их разрушения. Скорость вращения доводилась до 800 ООО об/ /сек. Автор считает, что это устройство пригодно для определения масс образцов до 10 г. В статье приведены подробные данные всего устройства. [c.155]