Никель восстановительная плавка

Оксид никеля Восстановитель- —Известняк Восстановительная плавка -1 [c.330]

В настоящее время производится технико-экономическая оценка электролиза с сульфидными анодами. С одной стороны, применение этого способа позволяет избавиться от обжига суль- фида никеля, а также восстановительной плавки на никелевые аноды и дает возможность получения элементарных серы и селена. С другой стороны, применение сульфидных аиодов понижает производительность цеха электролиза, так как в ванну приходится завешивать меньшее количество анодов вследствие того, что корка анодного шлама сильно распухает. [c.388]

Электроэкстракция кобальта. В этом процессе применяют промежуточный кобальтсодержащий материал других производств, например, богатые кобальтом конверторные шлаки, кобальтовый шлам из производства цинка или никеля. Если эти материалы не обладают достаточно хорошей растворимостью в кислом анолите электролизеров, то их предварительно перерабатывают. Так, при применении конверторного шлака его подвергают вначале восстановительной плавке в электрических печах с получением сплава, содержащего 6—7% Со, 60% Fe, 30% Ni и 6% Си. Затем этот сплав анодно растворяют в сульфатных нли хлоридных электролитах. В случае сульфатных электролитов получают раствор, содержащий 7—8% Со +, мно- го железа и никеля. Эти растворы после очистки подвергают электроэкстракции. Из хлоридного электролита осаждают малорастворимые гидраты, которые в дальнейшем могут быть растворены в кислом анолите электролизеров для экстракции кобальта из сульфатных электролитов. [c.414]

Восстановительная плавка окисленных никелевых руд с переводом железа в шлак также не дала положительных результатов, так как выделение никеля из получаемого при восстановительной плавке железоникелевого сплава оказалось невыгодным. [c.414]

Нижний слой второй плавки дробят и выщелачивают сначала горячей водой для удаления сернистого натрия, затем разбавленной серной кислотой для удаления железа. Остаток размалывают, смешивают с мелким коксом и спекают на ленточных спекательных машинах. При этом сернистый никель переходит в закись никеля. Спек дробят и рассеивают. Мелкую фракцию, содержащую еще много серы, возвращают на спекание, а крупную фракцию подвергают восстановительной плавке. [c.488]

Никель — металл серебристо-белого цвета с сильным блеском. Он имеет высокую твердость, хорошо полируется, тянется и куется. Марки никеля НО, Н1, Н2, НЗ, Н4 отличаются содержанием примесей и способом получения. Высшие марки никеля получаются электролизом из растворов его солей, низшие — путем восстановительной плавки окиси никеля с древесным углем. Ни- [c.35]

Никель марок Н1 (99,7% Ы1- -Со, причем Со не более 0,3%) и Н2 (98,9% Ы1+Со, причем Со не более 0,4%) получается электролизом из его солей и выпускается в виде листов и пластин. Никель марок НЗ и Н4 (огневой) получается восстановительной плавкой чистой окиси никеля в смеси с древесным углем выпускается в виде слитков и гранул. [c.148]

Никель марок НЗ и Н4 (огневой), получаемый путем восстановительной плавки чистой окиси никеля в смеси с древесным углем, выпускается только в виде слитков и гранул. [c.402]

Выщелачиванием предварительно обожженного файнштейна серной кислотой для отделения большей части меди, с последующей восстановительной плавкой нерастворимых в серной кислоте остатков закиси никеля и частично окиси меди и отливки полученного металла в аноды для последующей рафинировки электролизом. [c.618]

П, п, современного пром, предприятия являются весьма сложными и обычно расчленяются на частичные процессы (стадии, фазы или ступени). Частичные процессы охватывают обособленную в технологич, отношении часть П, п. Напр,, процесс получения никеля из окисленных руд можно расчленить на следующие стадии подготовка сырья и флюсов, дробление, спекание шихты, плавка руды в шахтных печах, бессемерование, обжиг, восстановительная плавка. [c.351]

В целом шахтная и конвертерная плавки обеспечивают достаточно высокое извлечение ряда металлов (медь, цинк, свинец, олово), однако неудовлетворительно извлекаются никель и кобальт. Последние на 70-80% переходят в черную, а затем черновую медь, из которой далее практически не извлекаются и, кроме того, отрицательно влияют на процесс получения катодной меди. Тем не менее восстановительная шахтная плавка и конвертирование остаются основными методами переработки медьсодержащего сырья на черновую медь и бронзу. В них заложены значительные резервы улучшения технико-экономических показателей производства, в частности шахтной плавки, за счет применения воздуха, обогащенного кислородом до 25%, и дутья, подогретого до 350°С (Худяков...-1985 г.). [c.129]

Плавка проводится в восстановительной атмосфере, что необходимо для восстановления высших оксидов железа и гипса (при его наличии в шихте). При этом часть оксидов железа и никеля могут восстанавливаться до свободных металлов, которые растворяются в штейне. Процессы восстановления при плавке окисленных никелевых руд сопровождаются одновременным образованием сульфидов. [c.333]

В процессе восстановительной плавки сопутствующие глинозему окислы восстанавливаются при температурах более низких, чем глинозем (кроме окиси кальция и магния), что и послужило основой для создания этого процесса. Однако восстановление окислов идет не до конца (5—7% окислов остается в электрокорунде). Наличие окислов в больших количествах плохо влияет на рост кристаллов корунда. При оксисульфидной плавке вредные примеси при помощи сульфидирующих агентов (например, РеЗг) предварительно переводят в сульфиды. Сульфидирование металлов и их окислов широко применяют в цветной и черной металлургии. Оно является основным процессом при выплавке меди, никеля и кобальта из их окислов, а также при производстве полупроводников и др. Конец реакции сульфидирования определяют по содержа- [c.33]

Присутствие водорода в расплавленном никеле может быть обусловлено не только ведением плавки в восстановительной атмосфере, что может иметь место, например, в пламенных печах, но и применением в шихте электролитического никеля. Никель, полученный электролизом, содержит, как уже упоминалось, значительные количества водорода, который при неправильном ведении процесса плавки, даже в электрических высокочастотных печах, может вызвать получение некачественных слитков. [c.638]

Для получения кобальта применяют промежуточный кобальтсодержащий материал других производств, например богатые кобальтом конверторные шлаки, кобальтовый шлам из производства цинка или никеля. Если эти материалы не обладают достаточно хорошей растворимостью в кислом анолите электролизеров, то их предварительноперерабатывают. Так, при применении конверторного шлака его подвергают вначале восстановительной плавке в электрических печах с получением сплава, содержащего 6—7% Со, 60% Ре, 30% Ы и 6% Си. Затем этот сплав анодно растворяют в сернокислых или хлоридных электролитах. В первом случае получают раствор, содержащий 7—8% Со - -, много железа и никеля. Эти растворы после очистки подвергают электроэкстракции. [c.298]

Технологически и экономически интересным является электролитический способ получения металлического никеля непосредственно из его сульфидного полуфабриката — файнш-тейна, состоящего в основном из N ,,5.2 [291. Это позволило бы устранить трудоемкие операции термического обжига сульфида никеля и восстановительной плавки полученного оксида, а также дало бы возможность получить ценные побочные продукты — элементарную серу и селен. Аноды для таких ванн отливают из файнштейна. При анодном окислении файнштейна протекает реакция [c.271]

Мировое производство никеля оценивается в 700 тыс. тонн в год. Никель получают как термическими методами восстановительной плавкой NiO, термическим разложением Ni (СО) 4, так и гндрометаллургическими восстановлением из аммиачных растворов водородом под давлением с получением порошка никеля и электролизом растворов сульфатов нли хлоридов никеля. Наибольшее распространение получили электролитические методы, производящие никель с чистотой 99,93% (марка Н-1) и >99,99% (марка Н-0). [c.259]

При флотационном обогащении сульфидных медно-никелевых руд селен распределяется между медным и никелевым концентратами примерно поровну, теллур на 60—65% переходит в никелевый концентрат. При агломерации никелевых концентратов улетучивается от 5 до 25% 8е и от 20 до 40% Те. При шахтной плавке агломерата улетучивается до 20% 8е и до 40% Те, в отвальные шлаки они переходят примерно по 7%. Улетучивание (до 40%) наблюдается и при конвертировании медно-никелевого штейна. При флотации файштейна 70—80% Те переходит в никелевую фракцию, а селен распределяется между сульфидами меди и никеля приблизительно поровну. При обжиге сульфида никеля улетучивается - 25% 8е и 30% Те, при последующей восстановительной плавке — соответственно 20 и 15%. Таким образом, в черновой никель попадает 13% 8е и 2% Те от содержания в исходном концентрате [60 ]. При рафинировании чернового никеля они переходят в шлам вместе с благородными (платиновыми) металлами. [c.120]

Схема производства никеля на уральских заводах сводится к подготовке и агломерации окисленных руд, восстановительно-сульфиди-рующей плавке, их на никелевый штейн в шахтной печи, продувке штейна в конвертере на файнштейн, состоящий в основном иэ N 382, его окислительному обжигу до закиси никеля и ее восстановительной плавке на металл. [c.130]

Лит. Елютин В. П. [и др.]. Произ,-водство ферросплавов. М., 1957 Б д н е -рал Ф. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М., 1963. В. П. Зайко. ФЕРРОНИКЕЛЬ — сплав железа с никелем. Используется со второй половины 19 в. Содержит, кроме никеля, кобальт, кремний, хром и др. примеси (табл.). Ф. получают в основном восстановительной плавкой окисленных никелевых руд, состоящих из окислов кремния, железа, магния, алюминия, хрома и содержащих никель (1—3%) и кобальт (до 0,2%). Различают Ф. богатый (30— 40% N1), средний (10—20% N1) и [c.643]

При плавке сульфидного сырья сульфиды металлов образуют сплавы—штейны, основной составляющей которых обычно является сульфид железа FeS и в меньших содержаниях — сульфиды цветных металлов, по наименованию которых называют штейны — никелевый, медный, медно-свинцовистый. В отдельных случаях штейны могут состоять почти из чистых сульфидов цветных металлов (без FeS) — белый штейн, состоящий почти из чистого UjS, никелевый файнштейн (из сульфидов никеля), медноникелевый файнштейн (из сульфидов меди и никеля). Кроме того, в штейнах обычно концентрируются благородные металлы, которые затем извлекают из штейна и металлического продукта плавки. Сложные штейны успешно разделяются методами флотации па обогащенные теми или иными сульфидными фазами концентраты, дальнейшая переработка которых позволяет экономично извлекать цветные и редкие металлы. Эта переработка наиболее часто сводится к окислительному обжигу с последующей восстановительной плавкой (или восстановлением в твердой фазе в случае тугоплавких металлов типа молибдена) до металла. [c.283]

Однако вопрос о степени очистки катодной сурьмы от основных примесей (железа, никеля, свинца и меди) остается открытым. В данном исследовании и рассматривается этот важный для теории и технологии вопрос. Рафинированию в самом общем случае могут быть подвергнуты черновой металл, получаемый после осадительной или восстановительной плавки катодный металл, получаемый после электроизвлечения сурьмы. Во всех случаях исходные продукты, подлежащие электрорафинированию,это сложные многокомпонентные сплавы сурьмы, и выяснить взаимное влияние различных примесей посторонних металлов на катодный процесс не представляется возможным. Поэтому нами были изготовлены синтетические двухкомпонентные сплавы из сурьмы марки Су-00 и одного из металлов-примесей, содержащихся в сплаве с концентрацией этой примеси, близкой к практически имеющейся В сырце. [c.72]

Вместе с тем процесс имеет и ряд преимуществ. При сульфидных анодах ликвидируются переделы обжцга и восстановительной плавки, заменяемые переплавкой никелевого концентрата на сульфидные аноды — переделом значительно более дешевым. Кроме того, в качестве побочного продукта получаются сера и селен, обычно теряемые при обжиге файнштейна. Извлечение никеля в катодный металл получается несколько более высоким за счет сокращения потерь, вызванных обжигом и восстановительной анодной плавкой. Переработка шлама на металлы группы платины удешевляется, а их извлечение повышается. [c.85]

Широко применяются также в промышленности получаемые в этих печах фосфор (удобрения), карбид кальция (производство ацетилена, некоторых сортов удобрений), никелевый штейн (получение металлического никеля). Более ограниченный характер носит производство в руднотермических печах других материалов, таких, как малоуглеродистые ферросплавы и чистые кремний, марганец, хром (применяются для получения некоторых высоколегированных сталей), алунд и карборунд (абразивные материалы), электрографит (графитовые электроды для ДСП) и др. Иногда в руднотерми-ческих печах проводится лишь расплавление материалов без проведения восстановительных реакций, например плавка муллита (футеровка стеклоплавильных печей), базальта, диабаза (каменное литье изделий для химических реакторов). [c.211]

После получения представительной средней пробы исследуемого материала (см. Проба аналитическая) берут обычно большую навеску (до 100 г), т.к. содержание благородных металлов, как правило, низко. Навеску смешивают с шихтой. В состав последней входят коллектор (РЬО), флюсы (кварц, бура, сода и др.), восстановители (напр., древесный уголь, крахмал), иногда окислители (PbjO , KNO3 и др.). Состав и соотношение компонентов шихты определяется составом анализируемого материала. Обычно применяют тигельную плавку - восстановительно-раство-рит. плавление навески материала с шихтой при 1000-1150 С в огнеупорных (шамотных) тиглях объемом от 300 до 800 см . При этом РЬО восстанавливается до РЬ, происходит шлакование компонентов породы и образование сплава свинца с благородными металлами (веркблей). Жидкий расплав выливают в изложницы и после охлаждения веркблей отделяют от шлака. Одновременно с РЬО могут частично восстанавливаться оксиды др. металлов (меди, сурьмы, олова, никеля и т. д.), к-рые мешают дальнейшему анализу. [c.96]

Цель шахтной плавки окисленных никелевых руд — максимальное извлечение никеля и кобальта в штейн и ошлакование пустой породы. Образование штейна из оксидного материала происходит в результате восстановления и сульфидирования никеля, кобальта и частично железа, содержащихся в руде в форме оксидов и силикатов. По этой причине плавка окисленных никелевых руд в шахтных печах получила название восстановительно-сульфидизирующей плавки. [c.333]

Переработка окисленных никелевых руд сухим путем состоит из операций рудной плавки для перевода пустой породы в шлак и переплавки ценных составляющих руды, отделенных рудной плавкой от пустой породы, в восстановительной среде на ферроникель или плавки их с серосодержащими добавками в шахтных печах на штейн — сплав сульфидов никеля и железа. Такой штейн, называемый роштейном, беден никелем (содержит 10—25 /о никеля и 14—22 /о серы) и подвергается продувке в конвертерах на никелевый файнштейн, являющийся почти чистым сульфидом никеля состава NI3S2, в котооом растворс-г металлический никель и незначительное количество примесей кобальт, медь, железо и др. [c.616]

Восстановительный обжиг, плавка закиси никеля с внсокосернис-той мелочью нефтяного кокса опробованы в пр(яшшленных условиях на Буруктальском никелевом заводе. [c.36]

Так как в продолжение цикла из исходного материала в виде паров карбонила улетучивалось не более 36% никеля, операции восстановления водяным газом и обработку окисью углерода повторяли в тех же условиях, которые только что были описаны. Для этой цели служили две, последовательно включенные восстановительные башни, семь испарителей и 21 разложитель, которые включались параллельно. Остаток еще раз возвращали на восстановление, карбонилообразование и разложение. Общее извлечение никеля в Монд-процессе не превышало 75—80%. Конечный остаток синтеза карбонила, содержащий около 36% N1, 36% Си и до 8% Ре, возвращали в металлургическую плавку. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология