Конструкция беспламенных панельных горелок

Фиг. 125. Конструкция приборов для беспламенного сжигания газового топлива а— смеситель инжекторного типа б — горелка с туннелем в — инспиратор с пропорцио-нальным смесителем г — инжекционная двухступенчатая горелка с подсосом воздуха из атмосферы < —керамические горелки предварительного смешения, —схема панельной

На рис. 22 и 23 изображена беспламенная панельная горелка конструкции Гипронефтемаш. [c.247]

Горелки беспламенного горения другого типа — чашеобразные изображены на рис. У. 7. Горелки располагаются рядами в шахматном или коридорном порядке на боковых стенках печи. Газ подводится через засасывающий воздух эжектор, аналогичный по конструкции эжектору панельной горелки. Полное сгорание газа происходит на чашеобразной футеровке горелки без образования факела с коэффициентом избытка воздуха 1,02—1,03. Горелки этого типа, по-видимому, найдут наибольшее применение в печах пиролиза, так как их конструкция позволяет в широких пределах регулировать расход газа в соответствии с требующимся по технологическим условиям расходом тепла в любой зоне змеевика. [c.290]

Более совершенными и экономичными являются трубчатые печи с излучающими стенками из беспламенных панельных горелок и двухсторонним облучением труб змеевика (рис. 168). Одна из таких печей конструкции Гипронефтемаш представлена на рис. 169 она работает на газообразном топливе, которое сжигается в горелках (рис. 170), выполненных в виде керамических призм 7 (призмы являются одновременно сборными элементами стен печи). При сжигании газа 18 [c.275]

Коэффициент полезного действия численно равен той части тепла, полученного при сжигании топлива, которое использовано в печи на нагрев нефтепродукта. При полном сгорании топлива к. п. д. печи зависит от ее конструкции, коэффициента избытка воздуха (показывающего, во сколько раз больше подано в печь воздуха, чем это необходимо для полного сгорания топлива), температуры дымовых газов, покидающих печь, а также от состояния тепловой изоляции печи. При равных мощностях нагревателей он выше для печей с беспламенными панельными горелками ввиду меньших значений коэффициента избытка воздуха и поверхности кладки. Для трубчатых печей к. п. д. колеблется в пределах 0,6— 0,85. [c.146]

Для большей надежности и долговечности работы горелок,, удобства их монтажа и демонтажа, а также улучшения герметизации стен в печах пиролиза следует применять высокотемпературные беспламенные панельные горелки с ниппелями из жаростойких сталей и со скошенными стенками корпуса. Конструкция применяемых в настоящее время горелок отвечает указанным требованиям в недостаточной степени. [c.265]

Для печей коробчатого типа, двухскатных и объем-но-настильного сжигания жидкого топлива разработана конструкция форсунки прямоствольного типа, а для печей с панельными горелками (беспламенного горения) — углового типа (рис. 16). [c.26]

Существенное различие в конструкции горелок в печах беспламенного сжигания топлива обязывает обслуживающий персонал глубоко изучить особенности их безопасной эксплуатации. Для розжига панельных горелок следует ирименять запальник, который вводят через смотровое окно с зажженным факелом и устанавливают перед одной из горелок. Затем открывают вентиль подачи газа и убеждаются, что панельная горелка зажжена. [c.179]

Примечания. 1. В работе принимала участие специалист службы охраны окружающей среды ПО Киришинефтеоргсинтез Н. М. Дворник. 2. Горелки типа ГБП — беспламенные панельные инжекционные с полным предварительным смешением газа с воздухом и керамическим излучающим насадком конструкции ВНИИнефтемаша. [c.201]

Газовыми панельными беспламенными горелками оборудованы трубчатые печи с излучающими стенами на нефтеперерабатывающих, химических и других заводах. Оригинальная конструкция панельных беспламенных горелок позволяет монтировать из них излучающие стены любых размеров и любой ориентации. [c.3]

На рис. 181 показана конструкция беспламенной панельной горелки типа ГБП, разработанная Гипро-нефтемашем. В этой горелке газ, подлежащий сжиганию, подается по трубе I. Через коническое сопло 2 газ поступает в смеситель 3, туда же инжектируется газовой струей воздух. Поступление воздуха в смеситель можно регулировать заслонкой 4, перекрывающей отверстия, ведущие [c.248]

На рис. 107 показана конструкция беспламенной панельной горелки типа ГБП, разработанная Гипронефтемашем. В этой горелке газ, подлежащий сжиганию, подается по трубе 1. Через коническое сопло 2 газ поступает в смеситель 3, туда же инжектируется газовой струей воздух. Поступление воздуха в смеситель можно регулировать заслонкой 4, перекрывающей отверстия, ведущие внутрь смесителя. Вследствие большой турбулизации потока газ с воздухом в смесителе 3 хорошо смешивается. Газовоздушная смесь отбойником 5 отбрасывается в распределительную камеру 11 горелки, откуда она по трубкам 6 поступает в туннели 7, которые проделаны в керамических плитках 10. Плитки с помощью металлического каркаса 8 объединены в панель (размером 500x500 мм). Диаметр туннеля у выхода — 20 мм, у основания — 18 мм, длина — 65 мм. [c.140]

Для усовершенствования технологии и повышения экономической эффективности процесса существенное значение имеет расчет оптимального реакционного змеевика и разработка методики оптимального управления процессом. В литературе нет данных о кинетике разложения бензиновых фракций по мере их движения вдоль реакционного змеевика, необходимых для решения упомянутых вопросов. В связи с этим проведено комплексное исследование процесса пиролиза легкой фракции бензина в трубчатой печи, снабженной беспламенными панельными горелками. Целью работы было получить данные, характеризующие теплопередачу в печи. и работу беспламенных панельных горелок, балансы разложения бензина в ряде точек змеевика печи (включая выходы индивидуальных жидких углеводородов) и найти зависимость выхода продуктов от температуры в конечнрй точке змеевика. Поскольку конструкция печи беспламенного горения позволяет менять количество тепла, подводимого на том или ином участке по длине ра-диантной части змеевика, представляло интерес выяснить влияние характера распределения тепла по участкам змеевика на конечный выход этилена и других целевых продуктов. [c.248]

Не всегда удачным оказывалось решение использовать в конструкции печи панельные горелки с плоской излучающей поверхностью,. хотя они отличаются равномерным распределением тепла Б печи. Так, при необходимости осуществлять зонное регулирование температурного профиля трубчатого змеевика, когда нужно сосредоточить лучистую. энергию на фиксированных участках, панельные горелки не позволяют этого сделать, поскольку их раскаленная поверхность рассеивает лучи в разных направлениях, вследствие чего четкость зонного регулирования снижается. С этой точки зрения более рационально применение чашеобразных беспламенных горелок типа Дюрадиант , которыми оснащены печи зарубежных фирм Луммус , Стоун и Вебстер и др. Чашеобразная форма горелок при определенном размещении их в печи дает возможность концентрировать лучистый тепловой поток на участках радиантного змеевика пиролизной печи так, как требуется в соответствии с оптимальным температурным режимом. [c.55]

В старых конструкциях трубчатых печей при больших объемах топочных камер топливо сжигалось в длинном факеле, которому свойственно хаотическое распределение тепла, что приводит к местным перегревам трубчатого змеевика. Поэтому пришедшим им на смену узкокамерным печам понадобилась иная система сжигания топлива. С целью выравнивания тепло-напряженности поверхности трубчатого змеевика во ВНИИнеф-темаше разработаны панельные горелки беспламенного сжигания топлива типа ГБПш. [c.59]

Огнеупорная футеровка обычных печей беспламенного горения выполняется из огнеупорного кирпича. Опорные кирпичные кронштейны закрепляются на каркасе печи. Каркас представляет собой сложную металлическую конструкцию, состоящую из отдельных рам, воспринимающую нагрузки обмуровки, дымовых труб, блоков панельных горелок, трубчатого змеевика, обслуживающих площадок и т. д. Для экономии металла и удешевления строительства разработаны конструкции печей с панельными горелками из сборного железобетона без металлического каркаса. Такие печи сооружаются из крупных блоков с ребристыми панелями из жаростойкого бетона. С наружной стороны, вдоль ребер, панели армированы круглой арматурой. Общая толщина панели с ребрами 400—500 мм. Пространство между ребрами панелей заполняется теплоизоляционным материалом диатомным кирпичом и минеральной ватой. [c.9]

Поскольку топливо сгорает в ке-г рамических туннелях поверхность горелки раскаляется без видимого пламени, что позволяет размещать трубы на расстоянии всего 600— 1000 мм от горелок, Фронтовые стены топочной камеры в основном собираются из беспламенных панельных горелок, которые обеспечивают значительную интенсификацию теплоотдачи, благодаря чему достигается высокая и равномерная тепловая напряженность труб—до 50 000 ктл1 м -ч) против 20000— 30 ООО ккал1 м -ч) для действующих ныне печей других конструкций. В печах с панельными горелками радиант- [c.48]

Более эффективны трубчатые печи беспламенного горения конструкции института Гипронефтемаш с панельными горелками, коэффициент полезного действия которых равен 80%. Главными их недостатками являются невозможность использования жидкого топлива и относительно жесткие требования к стабильности давления поступающего газа и его состава. Известно, что выполнение этих требований в условиях нефтеперерабатывающего завода вызывает определенные трудностг. [c.70]

В печах старых конструкций для сжигания газового топлива использовались длиннопламенные горелки, которые обычно устанавливали в своде или поде топочной камеры, реже — тангенциально по углам боковых стенок (так обычно располагали горелки для жидкого топлива). В современных топочных камерах широко используются более эффективные короткопламенные горелки (иногда называемые беспламенными), располагаемые в боковых стенках. К их числу относятся панельные горелки Гипронефтемаша и чашечные горелки фирмы Selas [1,2]. [c.171]

Современные установки для переработки нефти и нефтепродуктов включают такие технологические аппараты, как реакторы или реакционные камеры, изготовленные из биметалла или имеющие неметаллическую защиту от коррозии и высокой температуры, с толщиной стенок до 100 мм, при диаметре камеры до 3,5 м ректификационные колонны диаметром до 12 м с новыми конструкциями тарелок теплообменные аппараты с поверхностью нагрева 500 и более новые высокопроизводительные нагреватели с панельными горелками беспламенного горения и другую сложную аппаратуру. Для нефтехимических и нефтеперерабатывающих установок требуется аппаратура из алюминия, высокостойких легированных сплавов и неметаллических материалов. [c.3]

Позднее в пиролизных печах стали использоваться беспламенные горелки (в СССР— панельные), позволившие увеличить интенсивность передачи теплоты радиантному змеевику. Средняя теплонапряженИость радиантного змеевика при этом возросла до 126—134 тыс. кДж/(м -ч), а производительность пиролизных печей достигла 6—10 т/ч по сырью (до 20 тыс. т/год по этилену). К числу первых печей с беспламенными горелками относится градиентная печь конструкции Гипрокаучука (1958 г.), которая и сейчас еще широко применяется на различных этиленовых установках. В этих печах большинство труб радиантного змеевика подвергается двухстороннему облучению, что повышает равномерность их нагрева. Однако расположение труб в виде горизонтального двухрядного экрана не дает возможности увеличить температуру процесса. Жесткость процесса в этих печах относительно невысока Т = 770-=-800°С, время контакта (время пребывания) т= 0,7-i-l,5 с. [c.90]

Основным реакционным аппаратом является трз чатая печь, используемая и в других процессах нефтепереработки и нефтехимии. Трубы небольшого диаметра, порядка 50-140 мм, располагаются непосредственно в топке печи и обогреваются топочным газом. Большое значение для качества нагрева и удобства эксплуатации имеют конструкция печи и способ расположения в ней труб. Современные пиролизные печи, рассчитанные на большие производительности, имеют в одном корпусе несколько топочных камер (4-5) с панельными и беспламенными горелками, обогревающими с двух сторон вертикально расположенные трубы. Трубы, соединенные в виде змеевика, делятся на четыре секции секцию предварительного нагрева сырья, секцию перегрева водяного пара, подаваемого в сырье для уменьшения коксоотложения и вторичных процессов, высокотемпературную конвекционную и радиантную секции. Общая длина змеевика составляет 75-200 м. Время пребывания сырья составляет порядка 0,2-0,8 с и ниже. [c.44]

Для окончательного подогрева масла глухим паром применя паровые подогреватели цилиндрической формы с горизонтальн трубчаткой, заключенной в стальной кожух Масло движет по трубам, пар подают в межтрубное пространство, поверхнос теплопередачи 140 м Корпус подогревателя и трубы изгoтaв вается из стали Для нагрева насыщенного масла перед дистил цией получили применение трубчатые печи конструкции Гип нефтемаша с панельными беспламенными горелками Печи име высокий коэффициент полезного действия 0,80—0,85 прог [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология