Механические печи других конструкций

В ряде стран для термического обезвреживания осадков сточных вод применяют циклонные, вихревые, распылительные печи, печи с псевдоожиженным слоем (рис. 46—48). Печи с псевдоожиженным слоем имеют ряд преимуществ перед печами других конструкций — в зоне горения отсутствуют механические и вращающиеся устройства, процессы подсушивания и горения отходов совмещены, сжигаются осадки любой влажности с любым содержанием минеральных веществ, процесс сгорания протекает очень быстро, не требуется остановок для чистки аппаратов. [c.121]

Схемы установок сжигания шлама в печах с псевдоожиженным слоем, его преимущества по сравнению с другими методами сжигания, опыт их эксплуатации, способы удаления золы, сочетание печей с котлами-утилизаторами, а также системы регулирования и контрольно-измерительная аппаратура достаточно хорошо описаны в литературе [96]. Печи с псевдоожиженным слоем обычно используют для сжигания нефтяных шламов с содержанием механических примесей не более 20%-По сравнению с печами других конструкций они имеют больщую удельную тепловую нагрузку и производительность про- [c.177]

Многоподовые печи так же, как п механические печи других типов (барабанные и т. п.) необходимо считать как устаревшие, в данной работе они приводятся, потому что ряд заводов оборудован этими печами и по своей конструкции они могут быть применены для других технологических целей. [c.42]

На сернокислотных заводах СССР установлены механические печи различных конструкций, отличающиеся друг от друга устройством отдельных частей. Наиболее удачными являются печи ВХЗ (Воскресенского хи.мического завода). [c.129]

Механические полочные печи применялись для обжига колчедана и других сульфидных руд в цветной металлургии, сернокислотной и целлюлозно-бумажной промышленности. Эти печи имеют наиболее сложную конструкцию по сравнению с другими типами печей и отличаются малой интенсивностью (около 0,2 т/(м -сут) обжигаемого материала). Поэтому несмотря на устойчивость в работе данные печи в большинстве случаев заменены печами других типов. [c.188]

Содержание серного ангидрида в обжиговом газе зависит ог гемпературы обжига сырья, концентрации кислорода в обжиговом газе, конструкции печи и от некоторых других факторов, определяющих скорость процесса окисления сернистого ангидрида и продолжительность его контакта с огарком (например, от величины зерен колчедана и интенсивности его перемешивания) При обжиге колчедана в механических печах содержание составляет 5—10% от количества ЗОа, в печах пылевидного обжига содержание ЗОз меньше (2—3% от ЗОа). [c.74]

В обжиговом газе может содержаться и серный ангидрид 50з. Количество его зависит от температуры обжига, концентрации кислорода в обжиговом газе, конструкции печи и некоторых других факторов. Вследствие большой Концентрации сернистого ангидрида, низкой концентрации кислорода и высокой температуры обжига в печах КС степень окисления сернистого ангидрида до серного в них в 10—20 раз ниже, чем в механических. Она тем ниже, чем выше концентрация ЗОз в обжиговом газе. В обжиговом газе после механических печей содержание 50з составляет 5—10% от концентрации ЗОг. [c.48]

Исполнительные механизмы. Чрезвычайно небольшие колебания электродвижущей силы, возникающие в термопаре при изменении температуры печи (или сопротивления проволоки в термометре сопротивления), являются слишком слабыми для управления регулирующими органами — вентилями пли контакторами. Другими словами, измерительный прибор не может выполнять регулирование самостоятельно, по крайней мере при тех средствах техники, которыми мы располагаем в настоящее время. Для того чтобы привести в движение регулирующий орган, приходится в помощь к измерительному прибору пользоваться дополнительным устройством — реле, исполнительным ме-механизмом. Последний может быть механическим, пневматическим, гидравлическим или электрическим. Сообразно с этим существует много исполнительных механизмов различных конструкций и промышленностью предлагаются еще новые конструкции. В этой главе, в которой даются только основные сведения, невозможно описать всю эту разнообразную аппаратуру. Ниже рассматривается лишь несколько образцов, которые, может быть, и не являются лучшими. [c.183]

Металлические материалы широко применяют в аппарато- и машиностроении, катализе, электротехнике, радио- и электронной промышленности. Действительно, чтобы осуществить любой процесс, например химико-технологический, необходимо располагать соответствующей аппаратурой. Использование представлений макрокинетики, теории химических реакторов, а также методов математического и физического моделирования в принципе позволяет найти оптимальную для данного процесса конструкцию и размеры аппарата. Но тогда возникает вопрос, из каких материалов следует делать эту аппаратуру, чтобы она была способна противостоять разнообразным агрессивным воздействиям, в том числе химическим, механическим, термическим, электрическим, а в ряде случаев также радиационным и биологическим. Выбор конструкционных материалов осложняется, когда перечисленные воздействия сопутствуют друг другу. Кроме того, в последнее время требования к материалам, используемым только в химической технологии, повысились по двум причинам. Во-первых, значительно шире стали применять экстремальные воздействия, такие, как сверхвысокие и сверхнизкие температуры и давления, ударные и взрывные волны, ионизирующие излучения, биологические ферменты. Во-вторых, переход к аппаратам большой единичной мощности по производству основных химических продуктов создает исключительно сложные проблемы в изготовлении, транспортировке, монтаже и эксплуатации подобных установок. Например, на современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, содержащие до 5000 различных труб, реакторы синтеза аммиака и ректификационные колонны высотой более 60 м. Сочетание механических свойств, таких, как прочность, вязкость, пластичность, упругость и твердость, с технологическими свойствами (возможность использования приемов ковки, сварки, обработки режущими инструментами) делает металлические материалы незаменимыми для построения химических реакторов самой разнообразной формы и размеров. [c.135]

При сушке влага, находящаяся в материале, испаряется. Сушке подвергают исходные материалы для изготовления изделий, сами изделия, окрашенные или другим способом обработанные поверхности и пр. В процессе сушки материалы и изделия подготавливаются к дальнейшим технологическим процессам, приобретают необходимую механическую прочность. Сушильные установки, работающие на газовом топливе, состоят обычно из тех же элементов, что и печи, однако технологическое назначение, режимы работы и конструкции сушил отличаются рядом особенностей, что позволяет выделить их в особую группу агрегатов. [c.455]

Допускается крепление газопроводов непосредственно к стенам, конструкциям и колоннам здания, к каркасам печей и других агрегатов с помощью крюков, кронштейнов и подвесок с хомутами. Однако следует прокладывать газопроводы только в местах, доступных для их осмотра и обслуживания и исключающих возможность механического повреждения труб и арматуры. [c.256]

Низконапорный способ. На фиг. 208 показана схема низконапорного способа удаления колчеданного огарка от механических колчеданных печей. Отличительной особенностью низконапорного способа является наличие открытых каналов, по которым пульпа перемещается самотеком. Каналы сверху перекрыты решетками. Для подачи груза в каналы из бункеров или других пунктов выгрузки под ними устанавливаются смывные аппараты разных конструкций пли коллекторы, в которых сыпучий груз смешивается с водой. Из смывных аппаратов груз под действием вытекающей струи воды поступает в открытый канал, укладываемый выше пола или на одном уровне с ним, с уклоном к месту перемещения. Иногда [c.348]

На первом этапе развития этих печей образующийся при коксовании газ сжигался в самой камере. Кроме того, при коксовании сжигалась и часть коксуемого угля (15—20%) или кокса, что приводило к уменьшению выхода кокса и к ухудшению технико-экономических показателей коксования. В середине 50-х годов XIX в. намечаются дальнейшие изменения техники коксования печ.и строятся с внешним обогревом, причем потребное для коксования тепло получалось путем сжигания газообразных продуктов вне коксовой камеры. При этих конструкциях коксовых печей почти весь газ (примерно 80%) расходовался для обогрева печей и, таким образом, по-прежнему единственным товарным продуктом коксования оставался кокс. И лишь с изобретением в конце XIX в. усовершенствованных конструкций коксовых печей с регенерацией части расходуемого на обогрев печей тепла около 50% газа от всего получаемого при коксовании количества можно было более эффективно использовать для других цепей (например, для обогрева промышленных печей или для бытовых нужд). Большое влияние на развитие техники коксования оказывали также растущие требования доменного производства к механической прочности металлургического кокса в связи с непрерывным увеличением высоты и мощности доменных печей. Эта тенденция сопровождает разе-итие черной металлургии до наших дней. В табл. 8 приведены данные, характеризующие непрерывное нарастание среднегодовой выплавки чугуна в расчете на одну доменную печь в главных капиталистических странах с 1740 г. вплоть до 1957 г. [17, 18, 19]. [c.19]

В газовой фазе проводятся высокотемпературные контактно-каталитические процессы, для которых используются контактные аппараты различной конструкции. Для газовых реакций, идущих со значительным теплообменом, применяют аппараты змеевикового типа, например трубчатые печи. Для систем газ+жидкость применяют колонные и башенные аппараты с различными насадками (внутренние устройства) и без них для системы жидкость-[-жидкость — аппараты емкостного типа с мешалками или без них для системы газ+твердое вещество — гребковые аппараты полочного типа, вращающиеся барабаны, шнеки и другие аппараты с механическим перемешиванием. В последнее время получили широкое распространение аппараты с кипящим слоем материала, через который снизу вверх движется газ, а твердые частицы находятся во взвешенном состоянии. Для систем жидкость- -твердое вещество применяют проточные камеры, заполненные зернистым продуктом и емкостные аппараты с мешалками. Для систем твердое вещество+твердое вещество должно быть предусмотрено устройство, хорошо перемешивающее материалы. [c.17]

К причинам обрушения сводов относятся также механические воздействия, например взрывы или удары. Выше указывалось, что иногда печи заполняют гремучей смесью воздуха и топлива и затем разжигают при этом лучший шамотный кирпич и лучшая конструкция не смогут противостоять взрыву. Своды печей также не удается сконструировать такими, чтобы они могли выносить удары тяжелых слитков, подвешенных к кранам, или какие-либо другие механические воздействия. [c.322]

Огнеупорная кладка должна обеспечивать необходимую механическую прочность конструкции печи, иметь высокую плотность, т. е. минимальную возможность для непредусмотренных проектом перетоков газов из одного участка рабочего пространства печи в другой, быть достаточно огнеупорной (огнеупорность определяется температурой плавления материала) и термостойкой (здесь и далее под термостойкостью понимается устойчивость к переменам температур). Проектирование и выполнение кладки современных коксовых печей — это обширная и хорошо разработанная часть технологии коксохимического производства. [c.174]

Для сжигания мазута применяют комбинированные воздушно-механические мазутные форсунки, выполненные в виде трубы диаметром около 60 мм со стержнем, один конец которого связан с маховиком, а на другой навинчивается головка форсунки с гнездом для конусообразного распылителя с витками, через которые проходит мазут к выходному отверстию диаметром от 1 до 3,5 мм. Изменением крутизны витков и размеров выходного отверстия распылителя можно регулировать количество подаваемого в печь мазута, форму и длину факела горения. Каждая форсунка, должна иметь комплект распылителей с различной крутизной витков и разными размерами выходных отверстий, которые по мере надобности могут быть использованы для подбора и регулирования режима обжига. Давление топлива перед форсункой в зависимости от ее конструкции составляет [c.165]

При обжиге цинковой обманки в отражательных печах получающиеся газы непригодны для использования их для производства серной кислоты. Отражательные печи в практике обжига ZnS вытесняются муфельными и механическими печами. Обжиг цинковой обманки в механических печах требует дожига полученного в них огарка на агломерационных аппаратах. Основная сущность муфельных печей состоит в том, что постороннее топливо сжигается в другой камере, а не в той, где горит обжигаемый материал. Топочные газы, получаемые от горения постороннего топлива, не смешиваются с обжиговыми газами, получаемыми от обжига руды. Тепло от горения постороннего топлива передается обжиговым газам и обжигаемому материалу через стенку. Муфельные печи имеют широкое распространение в практике обжига цинковой обманки. Известны конструкции муфельных печей Эйхгорна, Дельпласа, Спирле и др. [c.207]

Существует несколько разновидностей механических печей, отличающихся друг от друга размерами и деталями устройства. В Советском Союзе наиболее распространены печи ВХЗ, впервые примененные на Воскресенском химическом заводе. Из зарубежных конструкций известны печи Л урги, Гумбольдта, Ведже и др. [c.49]

Комплекс включал в себя несколько пролетов одноэтажных зданий и инженерный многоэтажный корпус. В цехе, в одном из пролетов, было размещено несколько больших станков для намотки деталей, испытательные стенды. Другие пролеты занимали несколько десятков электровакуумных печей для высокотемпературной обработки конструкции НИИграфита, изготовленные Минэлектротехпромом и Минобощемашем, электрические печи обжига, агрегат термообработки тканей УТМ-8 и ТГН-2м, пропиточная сушильно-ширильная машина для пропитки специальным раствором вискозной ткани, а также станочный парк для механической обработки изделий. [c.156]

Во-вторых, парк электросталеплавильных печей стал быстро изменяться в сторону большой единичной мощности, до 100-200 т стали в ванне. Раньше этому мешала необходимость иметь графк-тированные электроды диаметром 700 мм и даже выше, что чрезвычайно усложняло конструкцию печи, и сделало прогресс в этом направлении невозможным. Выход был найден в производстве электродов диаметром 555 и 610 мм на игольчатом коксе с их пропитками специальными пеками при 20 атм. давления и повторном обжиге перед графитацией. Сама графитация тоже претерпела радикальные изменения. Для этого был использован метод Кастнера, заключающийся в прямом нагреве электродов, выложенных в одну нить и плотно соприкасающихся друг с другом. Реализация такого метода предполагала проведение предварительной механической обработки обожженных заготовок, что при наличии а/1мазного инструмента уже больше не составляло проблемы. Такие электроды имеют самую высокую степень графитации именно у торцов, где нагрев особенно интенсивен. При старой же графитации именно торцы, то есть будущие гнезда для ниппелей, имеют наихудшие условия для достижения высокой температуры. Разумеется, такие электроды требуют и особо качественных ниппелей, что достигается увеличением их плотности, прочности и снижением электросопротивления путем двух-трех пропиток с дополнительными обжигами. Такие электроды обеспечивают плотность тока на них 22—28 А/см- и даже более. Этому способствовала и целенаправленная работа по получению игольчатого кокса с пониженным значением коэффициента термического расширения, что исключало растрескивание электродов при их интенсивной эксплуатации. [c.181]

Конструктивно печи выполняются в виде многотрубных конструкций толкательного типа (печи конструкции ВНИИЭТО) или многомуфельных печей (установки отжига, электролитического золочения и т. д.). Для обеспечения безопасности печи, продуваемые водородом, оборудуются взрывогасителями, устройствами для механического перемещения нагреваемых изделий с автостопом и другими вспомогательными устройствами. [c.116]

Механическая прочность, водоноглош,ение и другие технические показатели, характеризующие качество строительных материалов, в большинстве случаев зависят от тепловой обработки (при сушке, обжиге и др.). На предприятиях промышленности строительных материалов используются печи и сушила разной конструкции [c.328]

При обжиге извести часть тепла используется на испарение влаги из известняка и на разложение карбонатов кальция и магния. Другая часть теряется с отходящими гааами вследствие химической и механической неполноты сгорания, с выгружаемой из печи известью, через стенки шахты и т. д. Отношение полезно использованного тепла ко всему расходу тепла называют тепловым коэффициентом полезного действия, который указывает на эффективность работы печи в тепловом отнощении. Обычно величина этого коэффициента колеблется в пределах 0,40—0,75 в зависимости от способа обжига и конструкции печи. [c.79]

Для брикетирования глины, обжигаемой в шахтных печах, широко используют пресс-ва ьцы конструкции инженера И. Ф. Чи-курова, показанные на рис. 13. Прессующим органом пресс-вальцев являются два одинаковых вращающихся навстречу друг другу валка, на внешней стороне которых имеются сферические углубления диаметром 85—ПО мм. Механическая прочность спрессованного брикета составляет 5—7 кГ/см . Вес брикета 0,7—1 кг. Такие пресс-вальцы имеют следующую техническую характеристику [c.43]

Несколько типов конструкций паяных соединений показаны на рис. 57. Наименее предпочтительно соединение встык, поскольку оно имеет минимальную площадь промежуточной поверхности. Как показано на рисунке, длина перекрытия должна быть, по крайней мере, в три раза больше толщины стенки. Для очень тонкого металлического листа минимальной считаются длина перекрытия в 2,5 мм. При соединении деталей углом они должны быть механически обработаны и плотно подогнаны друг к другу, так, как показано на рис. 58, а. Соединение того же типа со скругленными кромками (рис. 58, б) разрывает капиллярный поток припоя. Этот вариант может быть использован в тех случаях, когда требуется оставить определенную часть шва непропаянной. Для этих же целей можно применять покрытия сажей или графитовые прокладки. Если при пайке с помощью горелки припой в виде проволоки можно добавлять прямо в процессе работы, то при индукционной пайке, а также пайке в печах припой необходимо закладывать предварительно до загрузки. Применение наружных колец припоя, как это показано на рис. 59, а, требует дополнительных экранов для предотвращения прямого его нагрева и преждевременного расплавления. Более надежной является закладка проволоч- [c.260]

В связи с этим ППУ стали наносить способом напыления, в результате чего удалось снизить массу конструкции на 1000 кг. ППУ напыляли на внешнюю поверхность кольцевой секции площадью 54 м , на шпангоуты, цилиндры, передний раструб и другие участки общей площадью около 700 м . Для повышения адгезии алюминиевые поверхности покрывали эпоксидно-фенольной грунтовкой, которая отверждалась в газовой печи в течение 3 ч. Второй слой грунтовки наносили кистевым способом с последующей сушкой на воздухе. После этого напыляли ППУ марки В-250А. Исходные композиции — полиэфирную и изоцианатную— доставляли при этом в готовом виде в специальных контейнерах. Напыление выполняли автоматически с помощью трех напылительных пистолетов, смонтированных на стойке, вокруг которой вращался бак для жидкого водорода. Таким способом удалось одновременно обрабатывать участок высотой 0,2 м. Толщина слоя покрытия при этом достигала 50 мм и имела плотность 30 кг/м . На внешнюю поверхность цилиндрической секции покрытие ППУ наносили менее чем за 30 мин. После отверждения покрытие дополнительно механически обрабатывали до расчетной толщины. Для повышения стойкости к влаге и плесени на ППУ наносили с помощью ролика полиуретановый пленкообразующий состав, а затем виниловый полимер. Общая толщина пленки составляла 0,05—0,12 мм. [c.114]

Приведенная конструкция электрической печи для азотирования изготовлена и успешно применяется также на ряде других ремонтных заводов энергосистем (ЦРМЗ Мосэнерго и др.) и в механических цехах электростанций (ГРЭС № 10 Тулэнерго, ТЭЦ № 17 Мосэнерго и др.). [c.305]

На современных сернокислотных заводах существуют печи для обжига колчедана различных конструкций механические полочные (многоподовые), в которых измельченный колчедан обжигают на нескольких подах, расположенных один над другим, причем перемешивание колчедана на поде и перемещение его с пода на под осуществляется механически вращающиеся цилиндрические (типа цементных печей), представляющие собой наклонно поставленный вращающийся цилиндр (барабан), в который с одного конца (лежащего выше) подается колчедан и выводится сернистый газ, с другого (лежащего ниже) выгружается огарок и подается на горение колчедана воздух печи пылевидного обжига, имеющие вид вертикально поставленного цилиндра (шахты), в который вдувается через форсунку взвесь тонко измельченного колчедана в воздухе при этом частицы колчедана сгорают при падении их в полой шахте печи для обжига в кипящем, или взвешенном слое (в так называемом псевдоожиженном состоянии) в этих печах слой колчедана, через который быстро продувают воздух, приходит в движение, напоминающее кипение. [c.71]

Основными преимуществами метода Чохральского по сравнению с другими методами выращивания монокристаллов являются следующие. Кристалл формируется в свободном пространстве, не испытывая никаких механических воздействий со стороны тигля размеры растущего кристалла можно произвольно изменять в пределах конструкции установки. Распределение температур з расплаве и на границе раздела можно изменять по желанию оператора (например, изменением полол ения тигля по отношению к нагревателю, установкой различных экранов, дополнительных печей и т. д.). Скорость вытягивания и скорость вращения кристалла и тигля определяются оператором, который имеет возможность визуально наблюдать за процессом роста. Это позволяет сопоставлять результаты исследования выращенных кристаллов с точно фиксированными условиями выращивания и находить, таким образом, оптимальрые условия. Так, например, было установлено, что по форме фронта кристаллизации можно судить о взаимосвязи термических и динамических факторов. Исследования изменений формы фронта кристаллизации вдоль выращиваемого слитка показали, что как распределение дислокаций по объему кристалла, так и распределение примесей по сечениям кристалла, перпендикулярным к оси роста, находятся в непосредственной связи с формой фронта. [c.295]

Шихтованные пакеты труб, если они правильно выполнены (.расстоя Ния между трубами достаточно малы и трубы расположены так, что расстояния между каждой трубой давкой фазы и трубам других фаз одинаковы), также не создают существенной не-симметрии. Поэтому (рекомендуется трубы изолировать лакотканью иа шихтованных участках их даже возможно залить в бетонные блоки, снимающие необходимость устройства механического их крепления. Вопроса о съеме тепловых потерь здесь не возникает, так как трубы охлаждаются водой. Если добиться того, чтобы участки расшихтоики, гибкой части и токоподвода по печи были одинаковыми по длине и все взаимные расстояния между ними были одинаковыми, то сеть получ И1Тся симметричной. До настоящего времени это удалось получить в немногих конструкциях вторичных токоподводов, в которых практически не проя вляется так называемое явление переноса мощности. Эти консггрукции будут рассмотрены ниже. [c.19]