Теплопередача в пресс-формах

ТЕПЛОПЕРЕДАЧА В ПРЕСС-ФОРМАХ [c.84]

Время выдержки материала в пресс-форме (т ыд) зависит от скорости нагревания материала до температуры отверждения и скорости отверждения. Поскольку теплопередача и отверждение материала в пресс-форме происходят в нестационарных условиях, [c.63]

После извлечения вулканизованной покрышки в пресс-форме остаются мелкие частицы различного происхождения остатки смазки формы, кусочки вулканизованной резины, оторвавшиеся от покрышки, песок и другие случайные загрязнения, попавшие на поверхность сырой покрышки при транспортировании. При вулканизации покрышек пресс-формы нагреваются до 150— 165 °С. Частицы резины, подвергаясь многократной вулканизации, превращаются в твердую массу, в которой имеются включения пыли и минеральных или глиноземных смазок. Все это постепенно откладывается на поверхности пресс-формы и превращается в твердый сплошной покров, с которым резина покрышки имеет хорошее сцепление. Таким образом, даже при появлении тончайшего слоя процесс отложения частиц па поверхности формы быстро прогрессирует, что в конечном результате приводит к образованию толстого слоя нагара, ухудшающего теплопередачу от формы к покрышке и способствующего привариванию покрышки к форме. Покрышки, вулканизованные в грязных формах, приобретают матовую поверхность, теряют товарный вид. [c.421]

Следует заметить, что для правильного выбора режима вулканизации изделия необходимо учитывать устройство или конструкцию пресс-форм и аппарата, в которых будет производиться эта операция. Так, например, при вулканизации покрышек одного и того же размера, при прочих равных условиях, время вулканизации в автоклавах значитель-но больше, чем в форматорах-вулканизаторах современных конструкций. В конструкции вулканизационного аппарата следует создавать наиболее благоприятные условия теплопередачи, дифференцируя распределение тепла пропорционально массам материала в различных участках профиля покрышки. [c.16]

Применение жесткой воды для охлаждения пресс-форм способствует увеличению образования накипи в каналах обогревательных плит, что снижает эффективность теплопередачи и равномерность обогрева. Использование для этих целей охлажденного конденсата с температурой 10—12° позволяет устранить этот недостаток и ускорить процесс охлаждения. Центральное место в оборудовании при производстве пенопластов занимают пресс-формы, так как от их конструкции и степени изношенности зависит качество продукции, пресс-объем, процент выхода готового материала и другие технико-экономические показатели. [c.86]

Значительно производительнее метод формового вспенивания, когда процесс порообразования проводят в прессе (рис. 6.18). Для этого вспениваемый материал предварительно подогревают до 100—110 °С, помещают в пресс-форму и после ее закрытия уплотняют поршнем. Прежде чем продолжить дальнейший подогрев материала, рекомендуется пресс-форму провентилировать, чтобы предотвратить образование больших газовых пузырей. Вследствие теплопередачи от нагретой приблизительно до 160 °С пресс-формы формовочная масса пластицируется и порообразователь разлагается. Разложение порообразователи может сопровождаться ростом давления. После этого давление поршня непрерывно снижают до атмосферного, происходит образование пор, материал расширяется. Поршень при этом опускается. Когда достигается конечное его положение, изделие охлаждают и при температуре около 70 °С извлекают из пресс-формы. При содержании порообразователя 5 % материал имеет прочность при сжатии 0,8 Н/мм при средней плотности около 0,3 г/см . При увеличении содержания порообразователя структура материала становится мелкопористой. Этим методом можно получать демпфирующие пластины [c.141]

Наиболее быстрый обогрев плит пресса обеспечивается водяным паром (рис. 4.8). Высокая энтальпия и большой коэффициент теплопередачи способствуют равномерному прогреву плит и форм по поверхности. К недостаткам этого вида обогрева относятся снижение температуры и ухудшение равномерности обогрева вследствие образования накипи в каналах плит, а также необходимость повышения давления пара при температурах выше 150 С. [c.105]

Если размер и форма изделия позволяют проводить вулканизацию в прессе, то такой способ обеспечивает более быструю теплопередачу. Наиболее удобно осуществлять соединение непосредственно в форме, которая обеспечивает требуемые условия вулканизации и воспроизводимость размеров. Иногда изделия соединяют так, что разрез сечения проходит под углом, чем достигается большая поверхность соединения. Для соединения с помощью вулканизации применяются специальные формы, в которых после обработки поверхностей и нанесения адгезивной смеси осуществляется запрессовка и вулканизация. [c.97]

Ротационное прессование. Троун с сотрудниками исследовали теоретически и экспериментально проблемы теплопередачи, связанные с ротационным прессованием порошков полимеров. Одна из моделей теплопередачи, которую они рассмотрели, приведена на рис. 9.16 . Нижняя область цилиндра представляет собой резервуар для порошка полимера, который вращается как твердое тело при вращении пресс-формы. Когда порошок достигает точки R, то частицы порошка скатываются к точке С, где порошок снова нагревается горячей стенкой формы. Время контакта в каждом цикле — это время, необходимое для поворота формы от С к i . Во время движения порошок перемешивается и становится термически однородным. [c.299]

Наличие воздуха в паре снижает температуру пара при любом давлении. Если допустить, что пар, поступающий в пресс-форму, на /4 состоит из воздуха и подается под давлением 2 кгс/см , то парциальное давление пара будет равно /4 от общего давления, т. е. 1,5 кгс/см . Температура насыщенного пара при давлении 2 кгс/см равна 119,6°С, а при 1,5 кгс/см 110,8°С. Таким образом, наличие в паре одной четвертой части воздуха снижает его температуру на 8,8°С. Кроме того, воздух очень плохой проводник тепла. Если скорость пара, поступающего в пресс-форму, слишком мала, то образуется слой воздуха, который задерживает передачу тепла гранулами пенополистирола. Ниже показано, как изменяется коэффициент теплопередачи в зависимости от содержания воздуха в паре 145, не [коэффициент теплопередачи пара, не содержащего воздух, равен 12 000 ккалДм -ч град)] [c.60]

Наличие воздуха не только приводит к уменьшению коэффициента теплопередачи пара, но и способствует увеличению давления в пресс-форме, которое складыва-60 [c.60]

Наиболее эффективным является охлаждение пенопо-листирольных изделий с применением вакуума. При этом значительно повышается скорость охлаждения, улучшаются условия теплопередачи, уменьшается опасность усадки изделий из пенополистирола с низкой кажущейся плотностью (так как изделие до полного охлаждения остается прижатым к стенкам пресс-формы), снижается влажность готового изделия. Скорость охлаждения возрастает на 10—15% по сравнению со скоростью охлаждения водой (которая составляет 1—2 мин на 1 см толщины изделия). [c.69]

Недостатки плитового обогрева заключаются в том, что передача тепла к короне покрышки происходит через боковину, т. е. через тонкий слой Разины к более толстому, более неудобен подвод пара к верхней плите и отвод конденсата от нее из-за неплотного прилегания пресс-формы к плите резко ухудшается теплопередача. В отечественной шинной промышленности при вулканизации многослойных покрышек с большим содержанием синтетического каучука широко применяется охлаждение в конце цикла. Покрышки охлаждаются изнутри через диафрагму и снаружи, при охлаждении прессформы до 40—50° С. В таком случае удобнее применять обогрев прессформы непосредственно в паровых камерах. [c.66]

Форкование изделий. При П. материал, испытывая давление, к-рое передается через пуансон прессформы от усилия пресса (чаще всего гидравлического), превращается в расплав (пластицируется) в результате теплоотдачи от нагретых поверхностей матрицы и пуансона прессформы, уплотняется, заполняет всю формующую полость и отверждается (см. Прессформы). П. можно рассматривать как процесс нестационарного течения сплошной среды, сопровождающийся химич. превращениями материала, и описывать его соответствующими ур-ниями гидродинамики, кинетики и теплопередачи. [c.84]

После заливки закрытые формы помещают в нагревательные камеры. Это может быть ванна с кипящей водой, если полимеризацию ведут прп 100 С. Плоские формы устанавливают на прессе с обогреваемыми плитами. Гипсовые формы перед прогревом выдерживают прп комнатной температуре в течение 30—40 мин, а затем обогревают острым паром в автоклаве при 110°С. Можно использоваг воздушные обогреваемые камеры, но при этом процесс отво1-. а нпя замедляется из-за плохой теплопередачи. [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология