Поршни и их уплотняющие кольца

Сервоприводы с поршнем следует применять только при необходимости в относительно больших перемещениях шпинделя. Для уменьшения утечек предусматривают посадку поршня в его крайнем положении на уплотняющий бурт сервопривода (рис. Х.16). Но более просто и надежно можно уплотнить поршень посредством резиновых колец круглого сечения (рис. Х.52). Внутренний диаметр их должен быть несколько меньше, чем у кольцевой проточки в поршне, но глубина проточки —0,9 (1, где — диаметр сечения резинового кольца (см. ГОСТ 9833—61). При движении поршня такое кольцо деформируется, обеспечивая уплотнение не только при малых, но и высоких давлениях. При хорошо обработанной поверхности цилиндра сервопривода износ колец весьма мал. Для уменьшения трения иногда между канавками под резиновые кольца предусматривают промежуточную канавку, которую при сборке заполняют консистентной смазкой. [c.600]

Общая колодка 3 имеет цилиндры, внутрь которых вставлены цилиндрические золотники 7 с дном. В боковой поверхности золотника имеется отверстие 4, через которое конфетная масса попадает внутрь золотников при движении поршней 8 вверх. Поршни уплотнены в золотнике кожаными кольцами 5. Все поршни вставлены в паз общего ползуна 9, который движется возвратно-поступательно в направляющих 10. Когда поршни приходят в крайнее верхнее положение, все золотники поворачиваются планкой 77. Внутренняя полость золотника разобщается с бачком и сообщается с колодкой 2 отверстиями, имеющимися в днище каждого золотника 7. Таким образом, мерным цилиндром является сам золотник, притертый к цилиндру в колодке 3, которая легко может быть заменена колодкой с другим количеством цилиндров. Все золотники удерживаются в цилиндрах общей планкой 6. Через отверстия в колодке 2 масса поступает к неподвижным цилиндрам 12. Каждому поршню 8 соответствует неподвижный цилиндр с подвижной насадкой 13, притертой к цилиндрам. [c.661]

По тину поршня а) поршневые (поршни уплотнены упругими поршневыми кольцами) б) плунжерные (скальчатые), в которых уплотнение достигается с помощью манжет. [c.93]

Недостаток колонных прессов, выражающийся в значительных габаритных размерах и металлоемкости, а также относительно малой жесткости, устраняется в прессах рамной конструкции (рис. 36). Рама пресса сварная, стойки 1 связаны плитами 2 (две плиты сверху и две снизу). В верхней части рамы жестко закреплен главный цилиндр пресса, состоящий из корпуса 3 с крышкой 4. В цилиндре движется дифференциальный плунжер 5 с прикрепленным к нему штоком 6. Плунжер и шток уплотняются кольцами 7 с манжетами 8. Шток соединен с подвижной плитой 9, перемещающейся по направляющим 10. К подвижной плите и столу рамы прикреплены стальные рабочие плиты 11. В нижней части рамы пресса расположен выталкиватель, состоящий из цилиндра 12, поршня 13 с уплотняющими кольцами 14 и штока 15. [c.74]

По типу поршня собственно поршневые—поршни уплотнены упругими поршневыми кольцами плунжерные (скальчатые) — уплотнение достигается с помощью манжет и сальников диафраг-мовые —процесс всасывания и нагнетания жидкости происходит не внутри цилиндра, а в камере, отделенной от него эластичной диафрагмой из резины, пластмассы или металла, которая, проги- аясь при движении плунжера то в одну, то в другую сторону. [c.43]

Отверстия При работе периодически закрываются и открываются резиновыми клапанными пробками, надетыми на стержни механизма переключения. Зазор между поршнем и цилиндром уплотняется кольцом, помещенным в кольцевой канавке поршня. [c.124]

В цилиндре движется дифференциальный плунжер 11 с прикрепленным к нему штоком 10. Плунжер и шток уплотняются кольцами 14 с манжетами 9. Шток соединен с подвижной плитой 8, перемещающейся по направляющим 5. К подвижной плите и столу рамы прикреплены стальные рабочие плиты 16. В нижней части рамы пресса расположен выталкиватель, состоящий из цилиндра 3, поршня 20 с уплотняющими кольцами 2 и штока 19. [c.105]

Для предотвращения утечек из нагнетательного канала в камеру поршня хвостовик капсюля уплотнен кольцом 15 из красной меди. Наружные утечки через капсюль уплотняются кольцом 11 из красной меди. [c.185]

Палец поршня..... Кольцо поршня уплотни- — 05-02 п [c.321]

Лри давлении нагнетания до 6 ати принимают одноступенчатое сжатие, до 30 ати — двухступенчатое, до 175 ати — трехступенчатое, до 220 ати— четырехступенчатое. Поршни уплотняют манжетами из фибры или кожи. В последнее время кислородные компрессоры выпускают без смазки цилиндра с графитовыми поршневыми кольцами или лабиринтными уплотнениями. В последнем случае изготовляют шток на двух опорах, зазор между поршнем и цилиндром делают минимальным, при этом поршень не касается стенок цилиндра. [c.312]

Кислородные компрессоры необходимо надежно защищать от возможности контакта между кислородом и смазочным маслом. С этой целью компрессоры оборудуются специальными буферными коробками (предсальниками) с маслосъемными кольцами. Поршни кислородных компрессоров уплотняют фибровыми манжетами и смазывают водоглицериновой смесью. [c.181]

В гидравлические цилиндры запрессованы латунные втулки 16. Поршни (паровые 7 и гидравлические 14) — чугунные. Уплотняющие кольца паровых поршней 8 — чугунные. Гидравлические поршни уплотняются эбонитовыми кольцами 15 (при температуре перекачиваемой жидкости до 60° С) с чугунными разжимающими кольцами. [c.382]

Основой паровой части являются золотниковая камера и блок паровых цилиндров, в которых перемещаются паровые поршни, закрепленные на штоках. Поршни в цилиндрах, уплотненные кольцами, направляются грундбуксами, установленными в корпусах сальников. Штоки уплотнены специальной термостойкой сальниковой набивкой. Для слива конденсата служат продувные вентили. Впуск рабочего пара в одну из полостей А или А) парового цилиндра и выпуск отработанного пара в полость Г (парораспределение) осуществляется плоскими или круглыми золотниками. [c.34]

В цилиндры гидравлического блока запрессованы втулки из антифрикционного материала. Во втулках перемещаются гидравлические поршни, неподвижно закрепленные на штоках. Поршни, уплотненные во втулках кольцами, направляются грундбуксами, установленными в корпусах сальников. Штоки уплотнены специальной сальниковой набивкой, стойкой в воде и нефтепродуктах. [c.34]

В поршне наборной конструкции дистанционные кольца могут быть уплотнены давлением газа по принципу некомпенсированных площадей. Для этого контактные кольца должны служить опорой для головки поршня и воспринимать действующую на нее силу. Уплотнение по такому принципу показано на рис. 6.31. [c.182]

В цилиндрах, поршни которых уплотнены манжетами или резиновыми кольцами, утечки жидкости практически отсутствуют, поэтому объемный к. п. д. можно принять равным единице. При уплотнении поршня разрезными металлическими кольцами объемный к. п. д. может составить 0,98—0,99. [c.406]

Для обеспечения равенства рабочих площадей поршня 3 демпфера с правой и левой сторон он снабжен ложным штоком. Для устранения перетекания жидкости через радиальную щель, что может нарушить стабильность демпфирования, поршень 3 уплотняется в цилиндре с помощью металлического кольца 4. [c.471]

При большом перепаде давления кольца начинают плохо уплотнять, так как осевое давление прижимает торец кольца к стенке паза в поршне с такой силой, что упругость кольца не может преодолеть сил трения и кольцо как ёы заклинивается , теряя способность уплотнять. Это явление отличается от общеизвестного заклинивания колец тем, что прд снижении перепада [c.233]

Гайка 4 служит для передачи нагрузки от пресса на плиты. Поршни цилиндров уплотняются хлорвиниловыми и текстолитовыми кольцами 7, работающими по принципу некомпенсированной площади. Для обратного хода поршня подают жидкость в полость 9. Плиты пресса соединены четырьмя колоннами. [c.115]

При больших перепадах давления уплотнение колец ухудшается, так как осевое давление прижимает торец кольца к стенке паза в поршне с такой силой, что упругость кольца не может преодолеть сил трения и кольцо как бы "заклинивается", теряя способность уплотнять. При снижении давления кольцо вновь становится упругим и работает хорошо. Для уплотняющих колец цилиндров низкого и среднего давлений рекомендуется удельное давление кольца на зеркало цилиндра 0,03-0,07 МПа, при высоком давлении - 0,07-0,15 МПа. Сила трения возрастает с увеличением площади торца кольца, вследствие чего высота его должна быть возможно меньшей при хороших упругих свойствах. Необходимая упругость достигается увеличением ширины кольца. К недостаткам колец относятся отсутствие полной герметичности и даже при отличном качестве чугуна, точной подгонке замков и других уплотняющих частей. Герметичность повышается при хорошей смазке. Кольца [c.20]

На крайних щеках вала расположены чугунные противовесы, которые служат для уравновешивания инерционных сил, возникающих при поступательном движении поршней. Они уменьшают вибрацию, возникающую при больших оборотах. Вал опирается на два подшипника качения. Уплотняют вал мембранным сальником с металлическими кольцами трения и масляным затвором (см. рис. [c.121]

Принцип действия пневматического распределителя, представленного на фиг. 309, аналогичен рассмотренному выше и отличается от него лишь деталями. Так, вместо цилиндрического управляющего золотника применен плоский золотник 1, прижимаемый к зеркалу при помощи пружины 2. Поршни в управляющем цилиндре уплотняются не манжетами, а кольцами. [c.402]

Поршневые кольца истираются по боковой поверхности, прилегающей к зеркалу цилиндра, а также и по торцам, прилегающим к стенкам пазов поршня, и, наконец, теряют часть своей упругости, переставая уплотнять поршень. [c.170]

Кислородные компрессоры с эмульсионной смазкой. В некоторых поршневых кислородных компрессорах низкого и среднего давления поршни уплотняются кольцами из латуни ЛЖМц-59-1-1 для I ступени и оловянисто-фосфористой бронзы ОФ-7,5-0,4 или ОФ-10-1 для II ступени. Кольца из латуни ЛЖМц-59-1-1 пригодны для всех ступеней, но для повышения стойкости их наплавляют слоем баббита (марки Б-83) толщиной 3 мм. Втулки цилиндров при металлических кольцах изготовляются [c.532]

Поршневой компрессор ЗПКК-40/35 предназначен для сжатия сухого чистого кислорода (не допускается присутствие следов масла, и тяжелых углеводородов). Смазка цилиндров и сальников не производится, поршни и штоки уплотняются кольцами из антифрикционной пластмассы АФГМ. Производительность компрессора. 6,7 м /с, давление нагнетания 3,5 МПа, потребляемая мощность 448 кВт. [c.45]

Каждый дозирующий шприц должен быть газонепронрщае-мым при избыточном давлении до 0,5 МПа и более. Перед использованием шприцы следует регулярно проверять на газонепроницаемость. Необходимо избегать смазки поршня из-за опасности загрязнения в результате избирательной растворимости отдельных компонентов пробы в смазочных материалах. Металлические поршни уплотняются в стеклянном цилиндре кольцами из силиконовой резины или еще лучше из фторопласта. Особое внимание следует уделить уплотнению между корпусом шприца и сменной иглой. Для дозирования объемов 5—500 мкл используют микрошприцы, поршень которых представляет собой стальную проволоку, тщательно подогнанную к толстостенной стеклянной трубке. Газонепроницаемость поршня в цилиндре некоторых типов шприцев достигается фторопластовым уплотнением наконечника цилиндра. В таких шприцах в [c.144]

Пневмопривод состоит из алюминиевого корпуса 10, внутри которого расположен поршень 13, ймекгщий по диаметру в кольцевой канавке уплотнительное резиновое кольцо 12 круглого сечения. Шток поршня уплотняется резиновым кольцом круглого сечения 14, установленным в кольцевой канавке корпуса пневмопривода. На конце штока имеется устройство Для закрепления струны 9 в виде зажимной цанги с резьбовой втулкой.. [c.98]

Поршни детандеров среднего давления уплотняют чугунными поршневыми кольцами с масляной смазкой или с кожаными манжетами, работающими без смазки. Кожаные манжеты пригодны для относительно тихоходных машин, у которых средняя скорость поршня лежит в пределах 0,6—1,2 м сек при уплотнении поршня чугунными кольцами скорость может достигать 2—3 м1сек. [c.339]

Гидравлическая часть, включающая цилиндр, клананные коробки, приемные и напорные полости, отливается в одном блоке и крепится к станине на шпильках. Цилиндры у насоса Р2/50 простого, а у насоса Р5/20 — двойного действия и снаб/кены съемными чугунными втулками. Поршни уплотняются текстолитовыми кольцами (при перекачке плохо смазывающих жидкостей) или резиновыми манжетами, а у горячего насоса — чугунными кольцами. [c.203]

В компрессоре 111 ступень расположена над I, а VI ступень— над II ступенью. Поршни уплотнены фибровыми манжетами. Холодильники компрессора вынесены и размещены сбоку станины. Между ползуном и цилиндрами I и II ступеней расположены промежуточные буферные коробки с маслоснимающими кольцами для предупреждения попадания в цилиндры масла по штоку. Смазка шатунно-кривошипного механизма компрессора производится под давлением от шестеренчатого маслонасоса. Картер компрессора служит также резервуаром для масла. Технические данные компрессора следующие [c.211]

Поршни компрессоров уплотняют фибровыми манжетами, а для смазки цилиндров применяют дистиллированную воду, иногда с добавкой 7—8% химически чистого глицерина, что увеличивает срок службы манжет. Большинство компрессоров снабжают цилиндровыми втулками из нержавеющей стали в таких компрессорах износ манжет незначителен и применение глицерина не требуется. Компрессоры для кислорода с бронзовыми и латунно-баббитовыми поршневыми кольцами смазывают водомыльной эмульсией. [c.62]

В поршне наборной конструкции дистанционные кольца могут быть уплотнены давлением газа по принципу некомпенсированных площадей. Для этого контактные кольца должны служить опорой для головки поршня и воспринимать действующую на нее силу. Уплотнение по такому принципу осуществлено в поршне высокого давления (на 22 Мн1м ), показанном на рис. Vn.l04, а. Достаточного уплотнения достигают также посредством угловой прокладки П, устанавливаемой в головке наборного поршня (рис. VH.I04, б). Цилиндр сверхвысокого давления (на 220 Мн/м ) с этим поршнем показан на рис. VH.19. [c.403]

Образующиеся ири работе двигателя на верхней кромке поршня и его огневом пояске коксообразные отложения (нагары), как правило, меют повышенную тве1рдость, к тому же по их поверхности вкраплены зольные частицы сработавшейся присадки, пыли из воздуха, продуктов износа деталей. Поэтому отложения нагара могут приводить к износу цилиндров значительно большему, чем непосредственно ог трения колец. Кроме того, нагар способен выкрашиваться и, попадая в поршневые канавки, препятствовать свободному перемещению колец. Одновременно с этим нагар может накапливаться и уплотняться на верхнем нерабочем поясе цилиндров, повышая опасность заклинивания поршней в этой зоне (при остановке). Обильное нагарообразование на боковой поверхности поршня выше первого компрессионного кольца часто является причиной натирав на гильзе и поршне. Рыхлые (хлопьевидные) мягкие отложения в канавках поршня, на верхней его кромке и огневом пояске значительно менее опасны, чем плотные твердые отложения. [c.71]

Аппарат для синтеза алмаза, предложенный Холлом, назывался белт (пояс), потому что центральная часть, где происходит синтез алмазов, поддерживалась кольцом из карбида вольфрама с бандажом из высокопрочной стали [19]. Два конических поршня приводились в движение с помощью большого гидравлического пресса из упрочненной стали. Главная трудность при создании аппаратов высоких давлений и температур заключается в том, что стали и другие конструкционные материалы быстро теряют свою прочность при нагреве. Эту проблему можно решить путем нагрева только внутреннего рабочего объема и соответствующей термоизоляции для предотвращения чрезмерного нагрева поршней и пояса. Группа Дженерал электрик с успехом использовала встречающийся в природе минерал пирофиллит, материал мягкий, достаточно хорошо передающий давление и в то же время обладающий высокой температурой плавления. В полость, образованную поршнями и поясом, помещали ячейку из пирофиллита с вмонтированной электропечью в виде графитовой трубки, с помощью которой достигалась необходимая температура. Зазоры между поршнями и поясом уплотнялись металлическими и пирофиллитовыми прокладками, которые вьшолняли также роль тепло- и электроизоляторов. [c.73]

Уплотнение поршня у первых четырех ступеней достигается чугунными кольцами. Плунжер V ступени имеег диаметр всего 8 мм п уплотняется сальником из баббитовых колец. Поджим сальника производится пробкой, нажимающей на него через промежуточную бронзовую втулку. При срабатывании сальника требуется дополнительное подтягивание для этого под втулку подкладывают одну или несколько шайб из латунной фольги и вновь поджимают пробкой. Клапаны простые, тарельчатого типа, каждый клапан может служить всасывающим или нагнетательным, в зависимости от того, поставлен ли он в гнездо тарелкой вниз или тарелкой в1верх. [c.127]

Такой клапан показан на рис. IJ. 4. Клапан состоит из корпуса (материал ЗОХМА), крышки 1 (Ст. 3), шарика диаметром 5 мм (Ст. ШХ-15) и обтюраторов (Сталь 1Х18Н.10Т). Цилиндр и ступени кроме двух клапанов имеет еще сальник штока поршня. Эго единственное место в компрессоре, где движущаяся часть компрессора - шток - сообщается с атмосферой. Оно является наиболее вероятным местом утечки газа из компрессора. Шток здесь уплотняется с помощью сальника с баббитовыми кольцами, работающего при сравнительно низком перепаде давлений. Давление во II ступени всегда выше атмосферного, что предохраняет сжимаемый газ от загрязне- [c.22]

Цилиндрические масляные уплотнения применяют так.же для герметизации поршней и толкателей. На рис, 3-36,а поршень I, снабженный резиновыми прокладками (кольцами) 2 и движущийся в цилиндре, уплотняется за счет слоя масла 3 над ним. Для этого можно использовать, например, кремнийорганическое масло, Дибутилфта-лат, залитый в пространство, ограниченное тороидными црокладкн-ми, герметизирует кольцевой зазор между двумя телескопическими стеклянными трубками (рис, 5-21,а), Толкатель для передачи в вакуум возвратно-поступательного движения [c.203]

Пробу песка, предназначенную для одновременного испытания на газопроницаемость и прочность сцепления, помещают под копер и уплотняют. Копе р Н. Dietert a (рис. 15) состоит из штатива, на нижней доске которого имеется немного выступающее над нею круглое основание, куда ставят цилиндр для прессовки. На штативе находится легкоподвижная штанга копра с поршнем и подвижным грузом (бабой) баба скользит между двумя установочными кольцами. Цилиндр для прессовки с пригнанным нижним вкладышем взвешивается на платформенных весах. Вес лучше отметить на самом цилиндре. После этого в цилиндр насыпают требуемое количество нормально увлажненной пробы песка. Количество песка, требующееся для наполнения цилиндра нормальной высоты в 50 мм, колеблется, в зависимости от структуры, между 150 и 180 г, в большинстве случаев 160—172 г, включая влагу точный вес можно легко установить опытом. Цилиндр с пробой песка устанавливают на основании под копром чтобы направить поршень по прямой линии, осторожно опускают его на пробу, после чего производят собственно уплотнение тремя ударами груза, поднимая бабу обеими руками до верхнего установочного кольца и затем опуская. Новейшие аппараты [c.78]

Диаметр поршня на 0,8—1,5 мм меньше диаметра цилиндра. Поршень уплотняется в цилиндре при помощи 4—6 пружинящих разрезных порпшевых колец прямоугольного сечения, изготовленных из перлитного чугуна. Кольца расположены в кольцевых канавках поршня и подогнаны к ним по ходовой посадке в осевом направлении они выполнены со ступенчатой прорезью (скользящий замок) с тангенциальным зазором в рабочем состоянии 0,8— 1 мм. Кольца проточены в сжатом состоянии по наружной поверхности под размер цилиндра внутри цилиндра они прижимаются по всей окружности к зеркалу втулки. [c.341]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология