Производство растворенного ацетилена

Производство растворенного ацетилена (в качестве растворителя используют ацетон) создает более высокую пожарную опасность, чем производство газообразного, так как ацетилен подвергается сжатию в компрессорах до 2,2—2,5 МПа. В этом случае разрыв соединительных трубок при наполнении баллонов приводит к быстрому образованию взрывоопасной концентрации газа в помещении. [c.15]

ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАСТВОРЕННОГО АЦЕТИЛЕНА [c.376]

В последние годы значительно увеличилось производство растворенного ацетилена. Вводятся в эксплуатацию наполнительные станции большой производительности на основе пиролизного ацетилена. [c.376]

Изданная Машгизом в 1950 г. книга Ацетиленовые станции служит до настояш,его времени техническим пособием в этой области производства. После выхода в свет этой книги ВНИИАВТОГЕНом разработаны новые конструкции стационарных ацетиленовых генераторов, установки для производства растворенного ацетилена, новые интенсифицированные технологические процессы, рассчитанные на широкое внедрение в промышленность. Некоторые виды оборудования и технологические процессы разработаны изобретателями и новаторами производства. Пересмотрен ряд нормативных материалов по производству ацетилена Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов [14] — взамен Правил НКТ 1932 и 1933 гг., Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением [15], ГОСТы на Генераторы ацетиленовые [1], Затворы предохранительные [2], Карбид кальция [3], Баллоны стальные для газов [6] и др., Справочные материалы ВНИИАВТОГЕН. Производство ацетилена [27]. [c.3]

При производстве растворенного ацетилена во влагоотделителях выделяется значительное количество воды за счет уменьшения объема ацетилена при сжатии его в компрессоре и последующем охлаждении в холодильниках. Однако в сжатом охлажденном ацетилене содержится некоторое количество водяных паров, которое, попадая в ацетиленовый баллон, конденсируется в пористой массе и уменьшает полезную емкость баллона, поскольку растворимость ацетилена в воде в 20 раз меньше, чем в ацетоне. [c.121]

Таким образом, при производстве растворенного ацетилена, а также в отдельных случаях использования газообразного ацетилена, подаваемого по трубопроводу, приходится прибегать к дополнительной его осушке, производимой обычно химическим способом или методом адсорбции. Для химической осушки ацетилена могут использоваться хлористый кальций (кусковой или в виде раствора), едкий натр (каустик), карбид кальция и другие вещества. В качестве сорбента применяется активная окись алюминия. Наиболее широко до сих пор для химической осушки ацетилена применяется хлористый кальций. [c.121]

Длительность продувки ацетиленовых аппаратов должна быть такой, чтобы содержание воздуха внутри аппаратов после продувки не превышало 10%, при непосредственном использовании ацетилена для газопламенной обработки из трубопровода. При производстве растворенного ацетилена содержание воздуха и других примесей после продувки не должно превышать 2%. [c.142]

В качестве осушителя при производстве растворенного ацетилена наиболее часто используется хлористый кальций. Если принять,, что баллон наполняют газом 60 раз в год и при каждом наполнении в 40-литровый баллон вводится 4 ацетилена со средней остаточной влажностью в 0,5 г м , то в течение одного года в баллон может поступить 120 г воДы. [c.169]

При производстве растворенного ацетилена преимущественно применяются вертикальные двух- и трехступенчатые компрессоры. [c.182]

Трубопроводы первых двух групп преимущественно применяются в цехах, использующих ацетилен для газопламенной обработки трубопроводы третьей группы применяются при производстве растворенного ацетилена, а также на некоторых предприятиях, использующих ацетилен в качестве химического сырья. [c.207]

Содержание воздуха в ацетилене следует определять не реже трех раз в смену. В случае производства растворенного ацетилена пробы отбираются из наполнительных коллекторов через 15—20 мин. после загрузки карбида в генератор. [c.279]

Содержание примесей в ацетилене при производстве растворенного ацетилена следует определять один раз в сутки. Пробы отбирают из коллекторов наполнительных рамп. Если аппаратура для химической очистки установлена на станциях, вырабатывающих только газообразный ацетилен, то пробы ацетилена отбирают после центрального водяного затвора. Частота проведения анализов в этом случае устанавливается администрацией станции. [c.279]

Для получения растворенного ацетилена газообразный ацетилен, образующийся в генераторе, с помощью компрессора подают в баллоны под давлением. Кроме того, существует способ производства растворенного ацетилена без применения компрессоров, когда ацетилен требуемого давления получают непосредственно в специальных ацетиленовых генераторах высокого давления. Этот способ впервые разработан и применен в Советском Союзе. [c.111]

Замена переносных ацетиленовых генераторов баллонами с ацетиленом дает возможность значительно повысить уровень безопасности и производительность труда при проведении монтажных и ремонтных работ. Поэтому вопросам производства растворенного ацетилена уделено в книге значительное внимание. [c.8]

При производстве растворенного ацетилена столь тщательная осушка не является необходимой, поскольку ацетон и пористая масса содержат некоторое количество влаги. Однако применение сорбентов для осушки позволяет предотвратить образование больших полых объемов, заполненных сжатым ацетиленом, которые образуются при осушке хлористым кальцием. Слой твердого сорбента является огнепреградителем (см. с. 148). [c.126]

В работе [9.4] также исследован характер воздействия детонации ацетилена при указанном начальном давлении и температуре 15 °С на трубопроводы высокого давления, применяемые в производстве растворенного ацетилена. Опыты проводили с чистым ацетиленом (99,5%-ным). В нескольких случаях ацетилен подводили из компрессора нри 10—20 °С. Распад ацетилена инициировали в основном на концах труб расплавлением стальной проволоки диаметром 0,1 мм и длиной 10 мм под воздействием [c.133]

ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБОПРОВОДАМ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ РАСТВОРЕННОГО АЦЕТИЛЕНА [c.142]

Внедрение высокопористых монолитных силикатных масс имеет весьма важное значение для повышения технического уровня производства растворенного ацетилена, так как дает возможность [c.173]

Одним из источников опасности пожара при производстве растворенного ацетилена является пролив ацетона. При работе [c.210]

Пробы газа для контроля содержания примесей при производстве растворенного ацетилена должны отбираться из наполнительной рампы, а не из баллонов. [c.238]

Производство растворенного ацетилена. Технологический процесс производства растворенного ацетилена [c.290]

Пожарная опасность. Процесс производства растворенного ацетилена более пожароопасен, чем газообразного, так как сжатие газа до значительных давлений сопровождается повыщением его взрывоопасности. Пожарная опасность процесса характеризуется пожароопасными свойствами ацетилена и ацетона, обращающихся в больших количествах, сжатием газа до давлений 2—2,5 МПа, возможностью повреждения генераторов, газгольдеров, компрессоров, наполнительных трубок, гибких шлангов и т. п., возможностью взрывов, сопровождающихся большими разрушениями и специфическими источниками зажигания. [c.291]

Во всех отраслях промышленности эксплуатируется большое число ацетилено-наполнительных станций различной производительности (от 10 до 320 мVч),. Предусмотрено дальнейшее расширение производства растворенного -ацетилена для автогенной обработки металлов. Производство ацетилена для газопламенной обработки металла основано на высокой растворимости ацетилена в ацетоне в одном объеме ацетона при 20 °С растворяется 20 объемов ацетилена. При этом способность ацетилена к взрыву понижается, а предельное давление, выше которого ацетилен распадается со взрывом, значительно повышается. Растворенный ацетилен перевозят и хранят в стальных баллонах, заполненных специальной пористой массой и ацетоном, газ растворяется в ацетоне и распределяется в порах массы. [c.37]

Исходный газ для производства растворенного ацетилена получают преимущественно из карбида кальция. Вследствие большой разобщенности потребителей растворенного ацетилена и сложности производства ацетилена из природного газа можно предположить, что карбидный способ получения исходного газа на ацетилено-наполнительных станциях еще длительное время будет занимать ведущее место. Поэтому ниже рассмотрены характерные аварии, связанные как с наполнением баллонов ацетиленом, так и с получением ацетилена из карбида кальция на установках малой производительности. [c.37]

Ацетиленовый баллон представляет собой своеобразную газо-жидкост-ную хроматографическую колонку. Основным отличием является отсутствие протока газа и применение летучей жидкости (ацетона) в качестве не-лодвижпой фазы. Ацетилен содержит в виде примесей 1—1,5% воздуха. Вследствие значительно меньшей растворимости воздуха в ацетоне по сравнению с ацетиленом содержание воздуха в газовой фазе, находящейся в нижней части наполненного баллона, значительно больше, чем в верхней части. Кривая, характеризующая изменение содержания воздуха в ацетилене, при равномерном опорожнении баллона имеет типичный крутой хроматографический фронт ж диффузионный хвост. Выравнивание содержания воздуха в баллоне происходит через 12—15 суток. Для контроля содержания лримесей при производстве растворенного ацетилена пробы газа должны отбираться из наполнительной рампы, так как пробы, отбираемые из баллонов, не соответствуют среднему содержанию примесей. [c.378]

Новые технологические процессы ири производстве растворенного ацетилена. С т р и ш е в-оиий И. И. Сб. Химия ацетилена (Труды III конференции). М., Наука , 1972, стр. 376. [c.419]

Ниже дается описание разработанной Д. Я. Шухманом комбинированной гидроэлектрической схемы для автоматизации установки по производству растворенного ацетилена. Установка для получения ацетилена комплектуется генератором низкого давления, в котором механизм подачи карбида имеет гидравлический привод. [c.86]

Необходимо проверить и отрегулировать блокировку механизма подачи карбида в зависимости от величины давления газа, при повышении давления ацетилена до 0,85 кг1см загрузка карбида в газообразователь должна прекращаться и возобновляться при снижении давления до 0,7 кг см . При давлении газа в газгольдере выше 0,85 кг см пуск привода шнека вручную невозможен. Если генератор АСС используется на станции для производства растворенного ацетилена, следует проверить работу световой сигнализации, предупреждающей о снижении давления в системе до 0,3 кг1см , а также выключается ли автоматически компрессор при падении давления на входе до 0,1—0,15 кг1см . Проверить при каком давлении газа можно включить компрессор (это давление должно быть не ниже 0,3 кг/см ). [c.139]

Повышение производительности поршневых компрессоров. При производстве растворенного ацетилена общая производительность станции по наполнению баллонов зависит от производительности генераторов, производительности компрессоров и количества одновременно наполняЬмых баллонов. [c.192]

При производстве растворенного ацетилена в здан ях ацетиленового цеха могут, кроме перечисленных выше, размещаться следующие помещения компрессорное моторное наполнительное ацетониро-вочное для ремонта баллонов испытательное отделения для хранения порожних и наполненных баллонов. [c.231]

Стационарными генераторами называются аппараты, установленные постоянно в специальном помещении. Здесь описаны стационарные ацетиленовые генераторы производительностью до 20 м 1час, предназначенные для питания ацетиленом газосварочных постов по трубопроводам илп для подачи газа на производство растворенного ацетилена. [c.98]

Содержание воздуха в ацетилене определяют не реже 3 раз в смену. В 1случае производства растворенного ацетилена пр Обы отбирают из наполнительных оллекторов через 15—20 мин после загрузии карбида кальция в генератор. При производстве газообразного ацетилена пробы отбирают после водяного затвора. [c.48]

На основании полученных данных разработан ряд конструкций огнепреграднтелей применительно к производству растворенного ацетилена. Огнепреграднтели будут вмонтированы в хомуты, присоединяемые к баллонам, и в штуцеры, присоединяемые к рамповым вентилям. Огнепреградители будут установлены до и после осушительных батарей, а также на всех ответвлениях рамп и внутри присоединительных хомутов. [c.108]

Практика производства растворенного ацетилена показывает, что газовбираемость баллонов сильно зависит от степени загрязнения ацетилена малорастворимыми примесями. В ацетилене содержится 1—2% примесей (в основном азот), [c.198]