Типы реакционных аппаратов

Рис. 99. Типы реакционных аппаратов для жидкофазного окисления молекулярным кислородом а — колонный реактор периодического действия с выносным охлаждением б — колонный реактор непрерывного действия с внутренним охлаждением в — каскад колонн с охлаждением за счет испарения г — тарельчатая колонна.

Основные типы реакционных аппаратов [c.618]

ОСНОВНЫЕ типы РЕАКЦИОННЫХ АППАРАТОВ [c.631]

Типы реакционных аппаратов для жидкофазных процессов. Реакторы жидкофазного окисления могут быть периодическими и непрерывно действующими. По способу отвода тепла их можно разделить на аппараты с внутренним и выносным (или внешним) охлаждением. В большинстве случаев в промышленности получили распространение реакторы колонного типа высотой до 10 ж и более и диаметром до 2—3 м. Поскольку карбоновые кислоты корродируют обычную сталь, для изготовления аппаратуры применяют алюминий и особенно некоторые специальные стали, стойкие к действию карбоновых кислот. [c.516]

Реактор с полным вытеснением и реактор с полным перемешиванием являются идеальными типами реакционных аппаратов. [c.29]

Рассмотрение закономерностей кинетики химических реакций в открытых и закрытых системах показывает, что форму связи Р (а) для данной реакции обусловливает в основном тип реакционного аппарата, который в ряде случаев оказывает решающее влияние на относительный расход сырья и, следовательно, на себестоимость конечного продукта. Производительность реакционной аппаратуры, как уже сказано, играет второстепенную роль при определении основного показателя экономической эффективности химического производства. Это не следует рассматривать как отказ от интенсификации работы реакционной аппаратуры, однако основная задача технологии состоит в обоснованном выборе типа реактора, способного обеспечить наиболее выгодную для каждого случая форму связи р,, г(а). [c.51]

Рассмотрим некоторые типы реакционных аппаратов, применяемых в процессах переработки углеводородного сырья. [c.379]

Для выбора типа реакционного аппарата для гидрирования дифениламина в настоящей работе проверялось влияние перемешивания в автоклавах двух типов 1) с обычной лопастной мешалкой и 2) винтовой мешалкой с электромагнитным приводом и диффузором. [c.121]

Здесь мы весьма кратко рассмотрим классификацию способов создания развитой.поверхности соприкосновения фаз (бол -шой площади соприкосновения) и соответствующих типов реакционных аппаратов. Принципы же устройства и работы [c.83]

Типы реакционных аппаратов для газофазных процессов. Одним из основных вопросов при конструировании реакционных систем для газофазного окисления является проблема отвода тепла. Высокая экзотермичность процесса наряду с небольшим коэффициентом теплоотдачи от газа к стенке делают эту проблему значительно более острой, чем при жидкофазном окислении. [c.520]

Рис. 100. Типы реакционных аппаратов для газофазного окисления молекулярным кислородО М

Рис. 129. Типы реакционных аппаратов для газофазного гидрирования а — трубчатый реактор б — колонна со сплошными слоями гетерогенного катализатора и охлаждением холодным водородом.

Конструктивно реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора, так же как и регенераторы, существенно отличаются от всех других типов реакционных аппаратов. [c.140]

Перед началом технологических разработок требуется обосновать выбор типа реакционного аппарата (реактор периодического действия, реактор непрерывного действия с интенсивным перемешиванием) и оценить оптимальные значения степени превращения бензола при проведении процесса по схеме, изображенной на рис. 1-5 (монохлорбензол — целевой продукт, т, е. 6=0). [c.26]

Пример 1-2. Пользуясь исходными данными примера 1-1, обосновать выбор типа реакционного аппарата и оценить оптимальную степень превращений бензола для двух вариантов эксплуатации схемы, приведенной на рис. 1-5 [c.28]

Приняв Ра,1 = Рд,3=0,98, Ро,з=0,99, Рв,2(а)—см. пример 1-1, —по уравнению (1-18) подсчитываем значения Рд (а) для сравниваемых типов реакционного аппарата. Результаты расчета представлены на рис. 1-10,6 (кривые 3 и 4). Из них следует, что сравниваемые типы реакторов практически равноценны [c.28]

Степень и характер влияния типа реакционного аппарата непрерывного действия на течение реакции неодинаковы по отношению к отдельным группам реакций. В связи с этим целесообразно выяснить зависимости, характерные для систем идеальных режимов и систем промежуточного типа на примере основных групп реакций. Для упрощения задачи рассматривается стационарный режим процесса, проводимого в изотермических условиях. [c.153]

Средняя скорость образования продуктов сложных реакций, характеризующая производительность реакционной аппаратуры, зависит от схемы реакции, целевого продукта и типа реакционного аппарата. [c.283]

Как было показано в гл. II, выход промежуточного продукта реакций, схема которых включает две стадии последовательного превращения исходного вещества, находится в зависимости от степени превращения этого исходного вещества и типа реакционного аппарата. Достижение высокого выхода промежуточного продукта такого рода реакций (в том случае, когда он является целевым продуктом) в промышленных условиях связано с необходимостью проведения процесса в реакционных аппаратах типа реакторов полного вытеснения при низком значении степени превращения. Последнее условие соответствующим образом отражается на размерах аппаратуры и удельном расходе энергии на стадиях разделения реакционной смеси. [c.289]

В зависимости от того, какой из продуктов такого рода реакций является целевым, требования к типу реакционного аппарата могут быть диаметрально противоположными. [c.349]

Для реакций типа (I) выход продуктов не зависит от степени превращения исходного вещества. Выбор типа реакционного аппарата в этом случае производится путем сравнительной оценки производительности основных типов реакционной аппаратуры при заданном режиме (рис. 1У-36). [c.350]

Реализация режима полного вытеснения для реакционного аппарата промышленных масштабов может быть обеспечена применением барботажных аппаратов, секционированных тарелками либо установленных каскадом. При современных масштабах производства капролактама, когда мощность реакционного агрегата составляет 2—3 г/ч (считая на смесь циклогексанола и циклогексанона), наиболее оправданным типом реакционного аппарата является каскад барботажных реакторов. [c.358]

Содержание продукта В в выходящей из реактора смеси будет зависеть от степени превращения сырья и от типа реакционного аппарата. Иллюстрацией могут служить кривые /—4 на [c.359]

Приведенные выше зависимости 2в+в(а) дают возможность оценить производительность сравниваемых типов реакционного аппарата по величине коэффициента производительности [c.361]

Как следует из рис. 1У-41, вид функции Ро(а) при одинаковом размере потерь мало зависит от типа реакционного аппарата и значения а, в результате чего сравнительная оценка реакционной аппаратуры может быть основана лишь на учете ее производительности. [c.362]

Как было показано ранее, суммарный выход конечного про дукта последовательной реакции (Рд) при возврате промежуточного продукта на стадию химического превращения практически не зависит от типа реакционного аппарата и, являясь функцией степени превращения сырья, определяется величиной потерь сырья и продуктов на первой и третьей основных стадиях технологической схемы. , [c.363]

Экономическая задача, связанная с обоснованием степени превращения толуола и выбора типа реакционного аппарата при производстве бензойной кислоты, значительно усложняется, если возникает необходимость выделения бензальдегида и бензилового спирта в виде товарных фракций. [c.364]

Сопоставление потребности в бензойной кислоте и промежуточных продуктах окисления толуола (бензальдегид и бензиловый спирт), а также сопоставление их цены дает возможность для обоснования степени превращения толуола и выбора типа реакционного аппарата, соответствующих экономическому оптимуму производства указанных продуктов. [c.364]

ТИПЫ РЕАКЦИОННЫХ АППАРАТОВ [c.366]

Основные недостатки насадочного типа реакционных аппаратов с оро-июнием насадки концентрированной серной кислотой заключаются в следующем [c.26]

Как и при математическо.м моделировании любого химикотехнологического- процесса, при моделировании каталитического риформинга следует различать две основных стадии построение математической модели собственно химического превращения исходных веществ, инвариантной к объему протекания реакции и условиям теплообмена и математической модели реального технологического процесса, проводимом в конкретном типе реакционного аппарата. Первый вид модели будем в дальнейшем именовать кинетической моделью, а второй — моделью реактора. Вышеназванная специфика математической модели каталитического риформинга относится прежде всего к кинетической модели. [c.190]

Выбор типа реакционного аппарата для осуществления данного химического процесса зависит от многих факторов, из которых важнейшими япляются необходимость использования катализатора, его свойства и расход термодинамические особенности процесса — адиабатические, изотермические или политропическио условия проводе- [c.618]

На нолупромышпеиной установке должны быть испытаны различные типы реакционных аппаратов, в частности аппараты трубчатого и щелевого типов, для того чтобы выбрать наиболее рациональный аппарат для будущего промышленного производства. [c.286]

Рис. 52. Типы реакционных аппаратов для ще-Л ОЧНОГО д егид1риров ания хлорпроизводных а — реактор типа тарельчатой колонны б >- реактор с мешалкой.

Из уравнений (1-16) — (1-18) следует, что оптимальному варианту соответствует зависимость Рг,г(ос), при которой заданное значение степени превращения исходного вещества обеспечивает получение максимального выхода продукта. Этот п )инцип сравнительной оценки справедлив как при выборе типа реакционного аппарата, так и при поиске оптимальных условий проведения процесса химического превращения сырья Ч [c.51]

Вопрос об оптимальном типе реакционного аппарата необходимо рассматривать отдельно для продукта В и продукта О, каждый из которых в различных случаях может быть целевым. При этом для простоты полагаем, что другой продукт является отходом производства, не имеющим потребительйсой ценности (принятое упрощение не всегда справедливо). [c.352]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология