Уход за центрифугой

На шасси со штатной системой смазки масло, в соответствии с инструкцией завода-изготовителя, заменяли каждые 240 ч работы, на шасси с опытной системой смазки масло работало 960 ч (до третьего технического ухода) центрифуги очищали и отбирали из ротора пробы отложений каждые 240 ч работы. Отложения взвешивали, а пробы анализировали. [c.197]

Горизонтальные фильтрующие центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. По внешнему виду эти центрифуги аналогичны ранее описанным центрифугам со шнековой выгрузкой осадка и цилиндрическим ротором. Однако в данном случае жидкая фаза не поступает в затопленное пространство, а вместо этого проходит через слой кристаллов и уходит из ротора через щели, расположенные в его стенке. Шнек передвигает осадок в осевом направлении к разгрузочным окнам на одном из концов ротора. Во время передвижения осадка шнек омывается промывной жидкостью. При этом дробление кристаллов лопастями шнека может быть значительным, а также могут иметь место большие потери твердого осадка в фильтре. Все это лимитирует применение центрифуг данного тина. [c.100]

Принимает смену. . . . Приготовляет бирки. . Уходит за тарой. . . . Загружает центрифугу [c.150]

Центрифуга имеет специальный кожух, предохраняющий работающего от несчастных случаев. Все части центрифуги должны быть хорошо смазаны, вращаться без стука и дребезжания. Необходим постоянный уход. Если наблюдаются сильный звук, вибрация частей, разогревание центрифуги, ее немедленно выключают и сообщают преподавателю. Пробирки с растворами до вставления в гильзы уравновешивают на технических весах. [c.124]

Через сопла рассматриваемой центрифуги в случае разделения суспензий обычно уходит твердая фаза с высокой концентрацией жидкости. Этот недостаток может быть частично устранен путем возврата части остатка и его присоединения к потоку исходной суспензии (рециркуляции), как показано пунктирными линиями на рис. У-З, б. [c.210]

К широкому краю второй конической обечайки, далее к широкому краю третьей обечайки и т, д, до выхода из машины. Отделившаяся жидкость перемещается в виде пленки также к широкому краю каждой обечайки и, срываясь с вершин торообразных поверхностей, уходит через щели между обечайками. При разделении суспензий, содержащих полимерные гранулы, влажность последних на выходе из центрифуги составляет 0,01—0,05%. [c.249]

Регенерированный карбамид на центрифуге промывается бензином и, как указывалось выще, направляется в реактор 4. Смесь воды с метиловым спиртом из скрубберов 13, 14 направляется на ректификацию в колонну 16, с верхней части которой уходит метиловый спирт. [c.277]

Эффективность действия отстойных центрифуг в большей степени, чем фильтрующих, зависит от фактора разделения. Производительность отстойных центрифуг определяется скоростью осаждения частиц при продвижении жидкости от задней стенки центрифуги, куда подается суспензия, к ее борту. Объем суспензии, подаваемой в единицу времени в центрифугу, регулируется таким образом, чтобы фугат уходил за борт барабана центрифуги полностью осветленным. В процессе лабораторных исследований подбирается максимально возможная скорость подачи суспензии, при которой еще не наблюдается унос мелких частиц твердой фазы с фугатом. [c.137]

Фильтрующая центрифуга непрерывного действия с пульсирующим поршнем (рис. 2.19) также представляет собой горизонтально расположенный перфорированный барабан 1 с фильтрующей тканью 3, но в отличие от предыдущих конструкций здесь барабан не имеет отбортовки для удержания слоя суспензии, так как режим подачи суспензии в этой центрифуге таков, что суспензия сразу же уходит через слой осадка 4. При этом появляется возможность выталкивания образующегося слоя осадка с помощью поршня 5, вращающегося вместе с барабаном и одновременно совершающего возвратно-поступательное движение на некоторую часть длины барабана. Суспензия (С) непрерывно подается во вращающуюся перфорированную воронку 6, из которой она под действием центробежной силы попадает на слой осадка. Жидкая фаза фильтруется через незначительный по толщине слой осадка, набирающийся между двумя последовательными ходами поршня-толкателя, затем через фильтровальную ткань 3, разбрызгивается с наружной перфорированной поверхности барабана 1 внутрь корпуса 2, стекает к штуцеру, через который фильтрат (Ф) и отводится из центрифуги. Влажный осадок 4 выталкивается поршнем 5 и через разгрузочный патрубок выводится из корпуса центрифуги (ОС). [c.200]

Фугат проходит через сетку корзины центрифуги и через разгрузочный клапан по линии фугата уходит в сборник. На сетке корзины центрифуги остается твердый осадок гамма-изомера гексахлорциклогексана (обогащенного гексахлорана), содержащий до 10% примесей (нетоксичных изомеров гексахлорана). [c.164]

Дистиллят, предварительно обработанный щелочью для удаления сероводорода, проходит через холодильник Т-1, в котором охлаждается до необходимой температуры, и поступает на установку, где обрабатывается в первом смесителе К-1 кислым гудроном со II ступени очистки. Затем смесь поступает в центрифуги Ц-1 I ступени через распределитель, в котором обработанный кислый гудрон отделяется от дистиллята и уходит с установки. Дистиллят поступает на II ступень очистки. Здесь он вновь обрабатывается в смесителе К-2 кислым гудроном с I ступени очистки и подвергается центрифугированию для отделения кислого гудрона. В III ступени коэффициент использования кислоты увеличивается против II ступени всего на 0,2 а в IV ступени — всего на [c.85]

Неправильное фугование может привести к поломке центрифуги поэтому необходимо строго соблюдать основные правила ухода за ней, а в случае неисправности центрифуги немедленно сообщить об этом начальнику смены. [c.84]

На станции аэрации в Орехово-Зуеве была проверена возможность обезвоживания сырого осадка на центрифугах без предварительной его обработки химическими реагентами. В зависимости от типа осадка и режима работы центрифуги его влажность изменялась от 65 до 75%. Поскольку вместе с фугатом уходило 30— 55% взвешенных частиц возникла необходимость возвращать фу-гат в начало очистных сооружений, при этом объем аэротенков возрос примерно на 25% [15]. [c.76]

В центрифугах поступающая суспензия разделяется па два продукта слив и влажный осадок. В слив уходят частицы, размеры которых меньше некоторой определенной величины (граничного диаметра),, в осадке же остаются в основном частицы с размерами больше этой величины. [c.122]

Недостаточный уход за оборудованием. Недостаточный уход и несвоевременное наблюдение за работой центрифуги может вызвать вибрацию ее при работе по следующим причинам [c.230]

Взвешенные твердые частицы движутся вместе с жидкостью вдоль барабана и одновременно под действием центробежной силы радиально к стенке барабана и образуют на ней осадок. Из барабана уходит чистая жидкость. По накоплении осадка центрифугу останавливают й очищают. Такие центрифуги называются отстойными периодического действия. [c.241]

Центрифуги являются быстроходными машинами, требующими весьма тщательного наблюдения и ухода. [c.232]

Кристаллизация часто осуществляется в непрерывно действующих кристаллизаторах, имеющих форму желоба с двойными стенками, между которыми циркулирует охлаждающая вода. Длина желоба 16 м, ширина 1,5 м, высота 0,5 м. Раствор течет по желобу противотоком охлаждающей воде. Выпадающие на дно желоба кристаллы передвигаются с помощью механических гребков к концу кристаллизатора и сваливаются в приемник, из которого поступают на центрифугу. Для кристаллизации применяют также барабанные кристаллизаторы с воздушным охлаждением (рис. 106). Барабанный кристаллизатор состоит из вращающегося стального цилиндра 1, открытого с обоих концов и расположенного с небольшим уклоном. Длина барабана 16—22 м, диаметр 1—1,3 м. С внутренней стороны имеются ребра, увлекающие жидкость при вращении барабана снизу вверх, откуда она снова стекает вниз. Раствор поступает в приподнятый конец барабана по желобу 2. Навстречу ему движется холодный воздух, вдуваемый вентилятором 3 через диффузор 4. Воздух с водяными парами уходит в трубу 5. Дойдя до выгрузочного устройства 6, маточный раствор вместе с выделившимися кристаллами стекает в сборник 7, откуда насосом 8 или самотеком подается на центрифуги. [c.246]

Трудности наладки и ухода за этим механизмом почти лишали центрифугу практической ценности. [c.332]

Расчет вала подвесных центрифуг является специфичным. После загрузки ротора продуктом всегда имеет место его не-уравно ешенность из-за неравномерного отхода жидкой фазы от твердой. Кроме того, загрузка ротора сахарным утфелем или другим продуктом производится на ходу, поэтому имеют место колебания переменной массы — ротора и наполняющего его продукта. При этом скорость ротора не является постоянной. После заполнения ротора продуктом через стенки ротора уходит жидкая фаза, и следовательно, масса ротора с продуктом уменьшается во времени. [c.348]

Комплекс отделяют в центрифуге 6, затем плавят, нагревают в теплообменнике 5 и направляют в колонну 4. Четыреххлрристый углерод уходит сверху колонны и возвращается на кристаллизацию, а концентрат п-ксилола в смеси с л-ксилолом присоединяется к сырью. Фильтрат после отделения комплекса поступает в колонну 21 для отгонки оставшегося четыреххлористого углерода, а остаток — концентрат ж-ксилола в смеси с п ксилолом — охлаждается в холодильнике 22 до —73 °С, кристаллизуется в кристаллизаторе 25 и разделяется на центрифуге 24. Твердая фаза содержит 80—95% Л4-ксилола, который после нагрева в теплообменнике 23 выводится как целевой продукт, а фильтрат — смесь ксилолов— либо в031в ращается1в процесс, либо используется в качестве компанентов бензина и как растворитель. [c.197]

Срезанный ножом осадок захватывается газом, который уходит через-выходной патрубок, и по трубе доставляется в циклон, где отделяется от газа. Освобожденный, от твердой фазы газ вновь нашетается вентилятором в центрифугу. Транспортировка осадка может сопровождаться его подсушкой. В этО М случае между вентилятором и центрифугой устанавливаются конденсатор (для выделения из газа испарившейся влаги) и пластинчатый теплообменник (для подогрева газа, идущего в центрифугу). [c.68]

Основной предпосылкой безопасности работы явл 1ется, конечно, тщательный уход за центрифугой и уравновешивание пробирок, так как малейшее нарушение равновесия при высоких оборотах сильно сказывается и может привести к повреждению ротора. [c.189]

Деэмулъгаторы присадки, облегчающие выделение воды из тяжелых топлив, содержащих природные эмульгаторы. Отделение воды осуществляется на центрифугах, при этом часть топлива уходит со шламом и водой в виде устойчивой эмульсии. Потери могут достигать 5%, но их можно уменьшить, применяя деэмульгаторы (поверхностно-активные вещества — ПАВ). На практике обычно применяют неионногенные ПАВ — оксиэтилированные жирные кислоты и амины. Иногда в состав присадки входят ингибиторы и другие компоненты — рекомендуемые концентрации 0,005-0,01%. [c.437]

Во время работы центрифуги на продукт через разбрызгиватель спускается вода, предварительно нагретая до 27—32°. Теплая вода, 1фоходя через слой продукта, нагревает последний и уходит через, спускное отверстие кожуха центрифуги, увлекая с собой жидкую фракцию нитропродукта, носящую название низкоплава. [c.201]

Деэмульгаторы. Во многих случаях для отделения воды из топлив используют центрифуги, при этом часть топлива уходит со шламом и водой в виде устойчивых эмульсий, создавая опасность для окружающей среды. Потери могут достигать 5 %, но уменьшаются, если использовать деэмульгаторы. На практике часто используют ок-сиэтилированные эфирные кислоты и амины. Отечественный ассортимент включает следующие присадки ОЖК, проксанол-305, проксамин-385 и др. Введение присадок в топливо способствует коалесценции частичек воды и быстрому оседанию крупных капель. Так как этот процесс требует времени, наибольшая эффективность достигается при предварительном введении деэмульгатора в емкость, а не перед ena- [c.376]

Во время питания центрифуги одновременно с подачей суспензии происходит фильтрование этой суспензии. Причем, если скорость фильтрования суспензии больше, чем скорость подачи новых порций, то чистый фильтрат уходит через слой осадка в кожух. Если же скорость фильтрования меньше скорости подачи суспензии, то избыток неотфильтрованной суспензии может беспрепятственно переливаться через борт барабана в кожух, и фильтрат выходит из центрифуги, унося с собой частично твердую фазу суспензии. Это является первой технологической особенностью горизонтальных фильтрующих центрифуг. [c.115]

Расходы по уходу и ремонту. Несмотря на применение повышенных скоростей при использовании центрифу-гального оборудования, расходы по уходу за ним и ремонту обычно невысоки. Для машин малой и средней производительности расходы по уходу и ремонту находятся в пределах 5—10% их покупной цены (не считая расходов на фильтруюш,ую основу, если она применяется). Наиболее подвержены износу подшипники и валы. В непрерывнодействугощих и автоматических центрифугах изнашиваются от эрозии выгружающие скребки, а также спирали шнеков. Для машин, работающих в тяжелых условиях с агрессивными средами, расходы по уХоду и ремонту могут превысить в несколько раз нормальные затраты. [c.223]

Отжатый от кислот ксилил переносят в промывной чан 16. Промывку проводят вначале холодной, а затем горячей водой, подаваемой из мерника 17. Промывную воду после каждой промывки отстаивают, сливают в систему ловушек 18 и оттуда — в канализацию. По окончании промывки ксилил вместе с последней промывной водой при работающей мешалке спускают на центрифугу 19, где отжимают воду, и продукт некоторое время еще обрабатывают горячей водой и паром для удаления основной части ксилилового масла. Ксилиловое масло уходит вместе с промывной водой в ловушки и скапливается в них на дне. Промытый от кислот и отжатый от воды ксилил разгружают из центрифуги в деревянные ящики и на вагонетке отвозят на окончательную очистку от масла. [c.289]

В поступающем на экстракцию ксилиле не накапливается больше 16—18% масла потому, что все избыточное масло уходит вместе с водами при промывке ксилила на центрифугах. [c.291]

Дестиллат, предварительно обработанный щелочью для удаления сероводорода, проходит через холодильник 4, при помощи которого ему сообщается необходимая температура, затем поступает на установку, где обрабатывается в первом смесителе 3 кислым гудроном от второй ступени очпстки. Затем смесь поступает в центрифуги 1 первой -О- Эф-ступени через распределитель, где отработанный кис- исдо3033 лый гудрон отделяется от дестиллата и уходит с ння серной установки. Дестиллат поступает во вторую ступень кислоты при очистки. Здесь он вновь обрабатывается во втором очистке кре- [c.69]

Соль с маточным раствором из нижней части ванны сатуратора забирается насосом. Раствор по переливу из кристаллоприем-ника, а также фугат после центрифуги возвращаются непосредственно в сатуратор. Свежая кислота подается в ванну сатуратора на барботажный зонт. Прошедший через раствор газ уходит из сатуратора через два газовых штуцера на его крышке в кислотную ловушку, где освобождается от брызг. Корпус сатуратора и его ча- [c.120]

На многих металлообрабатывающих заводах в качестве жид костей на охлаждение режущего инструмента расходуется веретенное масло и сульфофрезол. При этом большое количество охлаждающего масла уходит со стружкой. Применяемый на некоторых предприятиях метод естественного стока масла из. стружки не может считаться рациональным, так как в данном случае часть масла остается в стружке. Более целесообразен метод отжима масел от стружки при помощи центрифуг бельевого типа, делающих 1000 об мин. Например, на Коломенском заводе текстильного машиностроения па центрифугах из стружки выделяется до 70% от общего расхода охлаждающего масла. Отжим веретенного масла и сульфофрезола производится раздельно.. Выделенное из стружки на центрифуге масло направляется в отстойники с паровым подогревом и затем производится его фильтрация на фильтрпрессе. При фильтрации на бумаге фильтрпресса задерживаются мельчайшие металлические взвешенные частицы, а также кислый шлам, накапливающийся в масле вследствие перегрева его режупщм инструментом, и продукты окисления. Подачу стружки на центрифугу следует производить из бункера, с паровым подогревом с тем, чтобы стружка поступала на отжим, из нее масла в теплом состоянии (для ускорения отжима масла). Все операции по загрузке стружки в бункер, центрифугу и удаление стружки из помещения необходимо механизировать. [c.159]

В верхней части кожуха и на его торцовых стенках предусмотрены люки для осмотра центрифуги и ухода за ней. Машина имеет систему промывки осадка, интенсивной обмывки кожуха и ротора, а также промывки тыльных частей ротора. Привод центрифуги осуществляется от электродвигателя через турбомуфту посредством клиновых ремней. [c.141]

Если частицы твердой фазы суспензии так малы, что три частицы не могут перекрыть щель сита, то образование осадка затруднено, так как в фугат уходит большая часть твердого продукта. Поэтому суспензии, которые принадлежат к мелкокристаллическим, а также к аморфным высокодисперсным системам (например, ВаСОд, СаСОд, Ва804, красители, гидраты окиси и закиси металлов и т. д.), не могут обрабатываться на центрифугах этого типа, за исключением тех случаев, когда маточный раствор (фугат) кристаллических продуктов возвращается на повторную кристаллизацию. [c.409]

Маточный раствор, согласно рис. 37, из сатуратора солевым насосом подается в нижнюю часть кристаллоприемника по трубопроводу, а расвор из аппарата уходит по переливу через штуцер 2 и направляется снова в сатуратор через кастрюлю обратных токов. Осевшие на дно кристаллы в смеси с некоторым количеством раствора через штуцер 3 отводятся в центрифугу. Скорость потока для этого аппарата 0,04 м/сек была определена Е. Н. Стеценко по формуле [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология