КОНСТРУКЦИИ ФИЛЬТРОВ И ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Для очистки нефтепродуктов применяют разнообразные фильтры. В соответствии с ГОСТ фильтры классифицируют по номинальной пропускной способности, номинальной тонкости фильтрации, виду очищаемого нефтепродукта и типу фильтровального материала. Эти показатели отражены в условном обозначении фильтра. Например, фильтр для горючего с пропускной способностью 120 м /ч, с номинальной тонкостью фильтрации 20 мкм и фильтрующим элементом из нетканого материала обозначают ФГН-120-20. Фильтровальные материалы обозначают Б — бумага Н — нетканый материал Т — ткань К — керамика С — сетка М — металлокерамика. В соответствии с ГОСТ 19211—80 фильтры изготавливают трех типов с пропускной способностью 30, 60 и 120 м /ч. Каждый тип фильтра может быть изготовлен с фильтрующими элементами с тонкостью фильтрации 5, 20 и 40 мкм (табл. 97). ГОСТ 19211—80 предусмотрена унификация (с коэффициентом не менее 80 %) конструкции корпусов и деталей крепления фильтрующих элементов регламентирован объем приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний фильтров определены единые методики определения основных показателей их качества. ГОСТ предусмотрено определение [c.229]

Однако прессование литых смесей связано с применением пресс-форм сложной конструкции с фильтрующими стенками и поддоном, обладающих необходимыми фильтрационными характеристиками. Помимо требуемых характеристик фильтрующего материала необходимо обеспечить многократность его использования и достаточно высокую механическую прочность. При повышенном содержании воды в формовочных смесях увеличивается время прессования и снижается производительность формовочного оборудования. В процессе производства прессованных гипсовых изделий появляются отходы — мельчайшие частички гипса, удаляемые вместе с фильтровальной водой, и фильтровальный материал [71, 75]. [c.39]

Неотъемлемой составной частью фильтра любой конструкции является пористая фильтрующая перегородка, которая разделяет фильтруемую жидкость на фильтрат и осадок. Осадок задерживается на фильтрующей перегородке. Чистота фильтрата в значительной мере зависит от материала перегородки. Ниже рассмотрены материалы, применяемые в качестве перегородок для фильтров. Следует отметить, что в последние годы фильтровальные ткани из волокна растительного и животного происхождения усту--пают место тканям из синтетических материалов и стекла, пори- стым металло-керамическим и пластмассовым материалам и др. [c.133]

Максимальное давление, которое может быть применено, устанавливается для каждой ступени фильтрации в зависимости от конструкции фильтрпресса, фильтровального материала, вязкости раствора. Повышение давления выше установленного приводит к ухудшению качества фильтрации, а иногда к разрыву слоя фильтрующего материала. После того как давление достигает максимально допустимого значения, фильтрпресс отключается и производится перезарядка фильтровального материала. [c.315]

Фильтры со сходящим фильтровальным материалом. Некоторые барабанные фильтры устроены так, что во время их работы фильтровальный материал сходит с вращающегося барабана и затем снова возвращается на него. Такая конструкция улучшает условия разгрузки осадка и промывки фильтровального материала. [c.200]

Анализ конструкций отечественных и зарубежных фильтров показывает, что регенерация осуществляется двумя видами воздействия аэродинамическим и механическим. Поэтому главный принцип, положенный в основу классификации, предлагаемой по рис. 36, — вид воздействия на систему фильтровальный материал — пыль. [c.63]

Конструкция позволяет производить регенерацию фильтровального материала в корпусе без разборки. Фильтровальные элементы подвергаются периодической промывке через форсунки. Периодичность промывки фильтра устанавливает заказчик в процессе пусконаладочных работ в зависимости от вида улавливаемого продукта. [c.341]

Один из фильтров, применяемых в настоящее время в промышленности, состоит из сложных круговых элементов, число которых зависит от поверхности. Газ поступает в верхнюю часть фильтра, проходит через фильтровальные элементы и отводится через трубки. Механические примеси задерживаются в фильтровальных элементах, мелкие капли жидкости за счет коалесценции укрупняются и могут быть легко отделены от газа с помощью коагулятора, который устанавливается после фильтра. Концевой фланец этого фильтра съемный, что позволяет в случае необходимости легко заменять элементы. Преимущество данного фильтра — большая удельная поверхность его. Величина поверхности фильтра зависит от материала, его плотности и конструкции фильтра. [c.95]

Для улучшения промывки осадка предлагается [160] конструкция фильтра, в котором растворитель для промывки загружается в короб фильтра, а суспензия подается в специальный короб, расположенный над барабаном. Уплотнение между верхним коробом и фильтровальной тканью создается осадком. Промытый осадок парафина отделяется с поверхности фильтрующего материала специальным устройством. [c.157]

Одно из важнейших промышленных применений стекловолокон — использование их в качестве фильтровального материала различного назначения (для фильтрования газов, водных растворов, агрессивных жидкостей, топлива, масел и т. д.). Фильтры из стекловолокна с успехом используют в пищевой, фармацевтической, коксохимической, металлургической и других отраслях промышленности. В США 80—90% коксохимических заводов оборудованы фильтрами из стеклянного штапельного волокна для очистки отходящих газов. Такие фильтры эффективны, требуют минимального ухода, просты по конструкции и легко монтируются. Они способны задерживать 99,4% частиц с диаметром менее 0,001 мм разработаны фильтры, которые удерживают частицы с диаметром до 0,0003 мм. Цементные заводы, использующие такие фильтры, работают без обычных дымовых труб. [c.386]

Аппараты с режимом включения регенерационного устройства по достижении контрольного гидравлического сопротивления более совершенны по сравнению с фильтрами, регулируемыми по времени, поскольку в эксплуатации наблюдается отклонение технологического режима выброса газов и пыли от номинального, и чрезмерно частая регенерация, настроенная по времени, ведет к преждевременному износу фильтровального материала. Главным отличием конструкции фильтра является устройство регенерации фильтрующей системы, в связи с чем более подробно рассмотрена классификация именно по этому признаку (рис. Зб). В литературе описываются различные методы и конструкции узлов регенерации, но отсутствует четкая их классификация, учитывающая наиболее важные отличительные признаки применяемых устройств. [c.63]

Перед пуском фильтра, хотя ткань рукава натянута (рис. 86, а), из-за несовершенства конструкции узлов крепления не удается обеспечить равномерного натяжения продольных нитей основы, поэтому образуются складки, особенно на участках ткани, непосредственно прилегающих к местам крепления. При поДаче запыленного газа рукав раздувается давлением газового потока на запыленный фильтровальный материал (рис. 86, б). Возникают растягивающие усилия, стремящиеся сорвать рукав с мест крепления при этом он непрерывно вибрирует под действием колебаний напора газа, создаваемого вентилятором. [c.127]

Патронные разделительные аппараты (патронные фильтры) являются наиболее распространенной конструкцией. Фильтровальный материал в таких аппаратах расположен спирально или гофрирован, причем гофры могут быть вертикальными,. горизонтальными, наклонными или кольцевыми (рис. 6.4) [301, с. 179]. [c.206]

Выбор фильтровальных перегородок зависит от свойств фильтруемой суспензии, от температуры и давления фильтрования, от конструкции фильтра и химической стойкости материала перегородки. [c.505]

Конструкция фильтра позволяет производить регенерацию фильтровального материала в корпусе без его разборки. По мере (насыщения сорбента фильтровальные элементы подвергаются периодической промывке через форсунки раствором соответствующего реагента, а в ряде случаев — водой. Периодичность промывки фильтра устанавливают в процессе пусконаладочных работ в зависимости от в ида улавливаемого продукта. [c.68]

Существенное влияние на конструкцию фильтров оказывает способ регенерации фильтровального материала. [c.461]

Материал волокон, из которых изготовлена ткань, сушественно влияет на ее эксплуатационные характеристики при фильтровании. Натуральные ткани (из хлопка) имеют недостаточно высокие гидравлические характеристики и, кроме того, при фильтровании из них могут вымываться отдельные волокна и загрязнять масла. Тем не менее такие широко распространенные хлопчатобумажные фильтровальные ткани, как фильтросванбой и фильтродиагональ, благодаря относительно невысокой стоимости можно в соответствующих условиях применять для очистки нефтяных масел. Ткани из синтетических волокон, в частности капрон и лавсан, обеспечивающие одинаковую с хлопчатобумажными тканями тонкость фильтрования, имеют лучшую гидравлическую характеристику, гораздо меньше склонны к вымыванию волокон, химически стабильны и стойки к действию микроорганизмов, однако их стоимость несколько выше. Ткани из стеклянного волокна имеют малую стойкость к многократным изгибам, что ограничивает их применение в существующих конструкциях фильтров, хотя такие ткани способны удовлетворить требования, предъявляемые при очистке нефтяных масел, а гидрофобность этих тканей позволяет удалять из масла не только твердые частицы, но частично и эмульсионную воду. [c.214]

Конструкция фильтров также зависит от типа фил1зтрующей перегородки и вида применяемого фильтровального материала, т.е. от фильтрующего элемента. Исходя из этого, рассмотрим наиболее распрост- [c.123]

Минимальные энергозатраты на обмыв пористой перегородки получаются при использовании пульсатора с отношением Твх Твых= 1 1, но такое отношение не всегда обеспечивает получение достаточной для смыва осадка скорости и не очень удобно, так как требует установки специального пульсатора для каждого способа регенерации. Поэтому за счет некоторого увеличения экономических затрат можно использовать для обмыва пульсатор с отношением Твх Твых = 1 5. С другой стороны, введение второй регенерации (обмыва) позволяет снизить до 1 кол/мин и меньше частоту наложения пульсации на фильтрат, уменьшив тем самым и энергозатраты. К наиболее перспективным пористым материалам для фильтров описанной конструкции следует отнести хлопчатобумажный бельтинг и тонкостенную металлокерамику. Оба материала хорошо регенерируются и обеспечивают длительную работу фильтровальных элементов. [c.88]

В книге рассмотрены закономерности процессов фильтрования, осаждения, промывки и обезвоживания осадков. Описаны современные конструкции фильтров и центрифуг, фильтрующих перегородок и фильтровальных вспомогательных оещссти, рекомендации по их выбору и способам применения. Теоретический материал дается в объеме, необходимом для понимания сущности проходящих процессов и обоснования соотпошений, используемых для технологических расчетов. Описаны методы предварительного обследования и оценки свойств суспензий и осадков. Основное внимание направлено на проведение процессов разделения суспензий в промышленных условиях. Рассмотрены принципы выбора оборудования и материалов для разделения суспензий. Оценивается влияние на выбор оборудования физических и химических свойств суспензий, требований, предъявляемых к качеству продуктов разделения и особенностей производства. Описываются приемы выбора рациональных режимов и оптимизации работы фильтров. Даются примеры выбора и расчета оборудования для разделения суспензий. [c.2]

Конструкция рукавов и способы их крепления в фильтре. Каждая секция рукавного фильтра снабжена фильтровальными рукавами цилиндрической формы, размеры и количество которых зависят от типа фильтра. По своей конструкция, рукава могут быть цельными и составными по способу соединения материи — сшивными (внахлестку), цельноткаными (бесшовными), паяными, [c.48]

Гибкие фильтровальные перегородки, имеющие обычно небольшую толщину, обладают большим гидравлическим сопротивлением. При применении в фильтрующих устройствах таких материалов необходимо или сильно увеличить поверхность фильтрации, что ведет к громоздким и дорогим конструкциям фильтров, или повысить давление при фильтрации, что означает необходимость повышения механической прочности фильтровального материала. Однако эти обстоятельства нисколько не ограничивают применения гибких фильтроматериалов, так как прп конструировании фильтрующих устройств учитывается возможность многократной регенерации фильтровальной поверхности механическим путем, в ультразвуковом поле или противотоком, а это, в свою очередь, ведет к увеличению срока службы фильтра и снижению эксплуатационных расходов. [c.270]

Скорость с выбирают для рукавных фильтров с автоматическим встряхиванием в пределах от 0,02 до 0,025 м/сек. Время зависит от конструкции встряхивающего механизма количество материала ограничено родом фильтровальной ткани, максимальным перепадом давлений фильтра, а также родом и гранулометрическим составом транспортируемого материала. Этим ограничена и максимально допустимая концентрация транспортируемого материала она указывается поставщиками фильтров. [c.214]

Комплекс механических воздействий на фильтровальный материал в рукавном фильтре наиболее правильно воспроизводится на приборах, в которых ткань подвергается знакопеременному изгибу, в частности на приборе МИТ (для многократного изгиба ткани) конструкции Текстильприбора. Принцип работы этого прибора заключается в двустороннем поперечном изгибании образца ткани вокруг криволинейной поверхности постоянной кривизны при одновременном действии статической нагрузки. Методика испытания тканей на многократный изгиб была усовершенствована, в результате.чего значительно уменьшен разброс результатов [12]. Образцы для проведения испытаний предварительно подготавливают следующим образом. [c.129]

На рис. 216 представлена одна из конструкций песочного фильтра открытого типа Дабег . Такой фильтр состоит из резервуара прямоугольной или цилиндрической формы, выполняемого из железа или бетона. Фильтровальный материал засыпается на бронзовую сетку, укрепленную на железной конструкции из двутавровых балок. Подлежащая фильтрации вода поступает по трубопроводу в верхнюю часть фильтра, просачивается через песок и собирается под сеткой. Очистка песка производится или чистой водой, поступающей через трубу с целым рядом отверстий, установленную внизу под сеткой, или одновременно и водой и сж1тым воздухом. [c.347]

В качестве фильтрующих перегородок в анилинокрасочной промышленности используются самые разнообразные материалы. Выбор того или иного фильтровального материала определяется как конструкцией самого фильтра, так и свойствами фильтруемой суспечзии. В основном для фильтрации применяются ткани и пористые плитки. Зернистые материалы, не образующие связанной фильтрующей перегородки, в анилинокрасочной промышленности почти не применяются. [c.163]

Скорость перемещения материала составляет 2-7 м/сек при небольших диаметрах труб (32-76 мм) и расходах воздуха (4в0-600 м час) . Доследнее обстоятельство особенно существенно, так как позволяет использовать в ка- естве очисаных устройств недорогие и весьма простые по конструкции фильтры, выполненные в виде небольших каркасов с натянутой на них фильтровальной тканью. [c.14]

В одном из патентов фирмы Dorr-Oliver, In . предложена новая конструкция барабанного вакуум-фильтра со сходяп1,им фильтровальным поло.тном. Для уменьшения механического износа ткани разгрузочный ролик из гибкого материала выполняется н виде дуги, плоскость которой в начальный момент работы фильтра расположена по биссектрисе угла, образованного двумя ветвями ленты при огибании ею разгрузочного ролика. Такая конструкция обеспечивает полную очистку ткани. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология