Лаки на основе термореактивных полимеров

ЛАКИ НА ОСНОВЕ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРОВ [c.28]

Политурами полируют покрытия только на основе термопластичных полимеров они совершенно непригодны для полирования покрытий на основе термореактивных смол, так как последние после отверждения не растворяются в органических растворителях. Политуры в настоящее время имеют ограниченное применение. Они предназначены для полирования покрытий при отделке по П классу мебели, покрытой нитроцеллюлозными лаками. В этом случае лаковое покрытие полируют после сушки, механического шлифования и последующего разравнивания поверхности. Полируют тампоном, смоченным политурой, вручную или механическим путем на плоскополировальных станках до требуемого блеска. Операцию осуществляют в несколько приемов с промежуточной выдержкой. Для лучшего скольжения тампона полируемую поверхность слегка смазывают вазелиновым или подсолнечным маслом. [c.69]

Полиуретановые лаки при взаимодействии изоцианатов и гидроксилсодержащих соединений образуют эластичные, твердые покрытия, обладающие хорошей адгезией, высокой химической стойкостью и отличной стойкостью к истиранию. Глифталевые лаки и эмали имеют в своей основе глифтали или глифталевые смолы, представляющие собой полиэфиры, полученные поликонденсацией глицерина с фталевым ангидридом. Соответственно основой пентафталевых лаков и эмалей являются пентафталевые полиэфирные смолы — продукты взаимодействия пентаэритрита с фталевым ангидридом. Глифталевые и пентафталевые смолы, известные под названием алкидные смолы, относятся к термореактивным полимерам. [c.269]

Феноло- и аминоформальдегидные смолы получают поликонденсацией формальдегида с фенолом или аминами (см. 14.2). Это термореактивные полимеры, у которых в результате образования поперечных связей образуется сетчатая пространственная структура, которую невозможно превратить в линейную структуру, т.е. процесс идет необратимо. Их используют как основу клеев, лаков, ионитов, пластмасс. [c.474]

Поливинилбутиральфурфураль используют для изготовления стеклопластика в качестве термостойкого и термореактивного связующего. 10%-ным раствором полимера в этиловом спирте пропитывают стеклянную ткань (см. стр. 35). Пакеты, изготовленные на основе стеклянной ткани, пропитанной лаком, прессуют при 160° С из расчета 5 мин т [c.196]

Возникновение больших напряжений в пленках, полученных на основе полимеров с жесткой сетчатой структурой (крезольно- и фенольно-фор-мальдегидные смолы), объясняется усадкой при образовании сетчатых структур, а также неспособностью таких полимеров к переходу в вязкотекучее состояние и к значительной релаксации. Линейное строение и способность к значительным релаксациям у пленок нитроцеллюлозного лака обусловливает гораздо меньшее развитие напряжений (примерно в 3—4 раза меньше, чем у термореактивных смол). [c.211]

В консервной промышленности расширяется применение покрытий на основе термореактивных акриловых смол, отличающихся не только хорошим глянцем, белизной, чистотой цвета и прочностью, но и высокой цвето- и теплостойкостью, что дает возможность использовать их на наружных поверхностях банок под продукты, проходящие высокотемпературную обработку после упаковки. Кроме того, указанные материалы применяют в прозрачных моющихся покрытиях упаковочных средств для домашнего консервирования, в качестве шовных, а также покровных лаков для защиты литографской печати. Для внутренних покрытий консервной тары вместо чистых акриловых смол используют сополимеры акриловых мономеров с винилхлори-дом, винилиденхлоридом, стиролом, а также смеси акриловых полимеров с меламиноформальдегидными, фенольными, алкидными смолами, эфирами целлюлозы, эпоксиэфирами. [c.195]

Лаки для изоляции (эмалирования) проволоки, или, как их называют, эмальлакн , служат для создания электрической изоляции проводов, применяемых для изготовления различного рода обмоток (катушек электромагнитов, реле, секций электрических машин и др.). Эти провода называют эмалированными проводами, а изоляцию, покрывающую проволоку в виде тонкой лаковой пленки — эмалевой. В промышленности выпускаются различные типы эмалированных проводов, различающихся допустимой температурой эксплуатации, стойкостью в различных средах (в трансформаторном масле, холодильных агентах), технологическими свойствами (провода, облуживаю-щиеся без удаления изоляции, склеивающиеся провода). Свойства этих проводов обусловлены природой полимера, входящего в состав основы лака. В качестве основы лаков используют термореактивные (линейные или разветвленные) полимеры, переходящие в процессе пленкообразования при высокой температуре в пространственные. [c.48]

Поскольку формальдегид преимущественно взаимодействует с фенолом в орто- н яора-положениях, теоретически должны образоваться только линейные высокомолекулярные полимеры в том случае, еслн у фенола блокировано орто- илн пора-положение. На практике, однако, конденсация идет частично и в иегс-положение, так что о- и гг-кре. олы в конечном счете образуют неплавкий, термореактивный материал, хотя для этого и требуется продолжительное время [21]. Другие пара-за-мещенные фенолы, такие, как л-трег-бутилфенол и п-фенилфенол, с формальдегидом образуют маслораствс-римыс поликонденсаты, которые нашли широкое применение в качестве лаков. Были также получены и изучены линейные полимеры на основе формальдегида и о- и п-хлорфенолов. Однако полученные смолы слишком хрупки. [c.355]

Полимерные пленочные материалы, под ред. В. Е. Гуля, М., 1976. Л. П. Перепечкин. ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА (пленкообразую щие, пленкообразователи), основные компоненты всех лакокрасочных материалов, обусловливающие формирование прочной пленки при нанесении этих материалов на твердую пов-сть. Использ. преим. в виде р-ров в орг. р-рителях, реже — дисперсий в воде или орг. р-рителях и др. Наиб, распространенные П. в.— термореактивные синт. смолы (алкидные, феноло-формальд., эпоксидные, кремнийорг. и др.). Примен. также сравнительно низкомол. термоплас тичные полимеры (напр., эфиры целлюлозы, сополимеры виниловых мономеров, нек-рые полиакрилаты) и ограниченно — растит, масла (см. Олифы), производные канифоли, битумы. Пленкообразование термореактивных смол и высыхающих растит, масел сопровождается хим. р-циями (т. н. превращаемые, или необратимые, П. в.). Термопластичные П. в. образуют пленку в результате физ. процессов — улетучивания р-рителя или дисперсионной среды (непревращаемые, или обратимые, П. в.). Пленки превращаемых П. в. превосходят пленки непревращаемых по мех, прочности, термо-, атмосферо- и химстойкости важное достоинство непревращаемых П. в,- быстрое высыхание при обычных т-рах. Наяб. перспектявны П. в., на основе к-рых м. б. получены лаки, содержащие в качестве растворителя реакционноспособный мономер (например, полиэфирные лаки), а также водоразбавляемые и порошковые материалы. [c.448]

С увеличением содержания винилацетата повышаются растворимость сополимеров и совместимость их с пластификаторами, полимерами и др. пленкообразующими веществами, уменьшаются водостойкость, темп-ра размягчения, жесткость и твердость. Сополимеры В. с винилацетатом, содержащие 38—40% винилацетата, хорошо совмещаются с нитроцеллюлозой. При изготовлении лаков в р-ры сополимера обычно вводят пластификаторы, пигменты, а иногда также модификаторы (нек-рые типы смол и восков). Сополимеры с высоким содержанием В. (более 95%) применяют для нанесения на подложки в виде дисперсий в пластификаторах (пла-стизоли) или в смесях пластификаторов с летучими растворителями (органозоли), что увеличивает твердость и стойкость покрытий (см. Пасты полимерные). Значительное улучшение совместимости с алкидными смолами, парафинами, нек-рыми маслами и олифами сополимеров на основе В. достигается введением в состав макромолекул сополимера гидроксильных групп (0,7—0,8% или 2,3%). Введение в сополимер до 1% малеинового ангидрида повышает его адгезию к твердым подложкам. Изделия из сополимеров В. с винилацетатом почти негорючи, высокоустойчивы к действию светопогоды, химич. агентов и к истиранию. Покрытия, образуемые лаками иа основе сополимеров В. с винилацетатом, устойчивы также к действию нефтепродуктов и морской воды и легко удаляются растворителями. Для получения термореактивных покрытий сополимеры В. с винилацетатом часто совмещают с фенольными, мочевино-или меламино-формальдегидными смолами (10—20%). В результате повышаются твердость покрытий, их устойчивость к действию растворителей и повышенных темп-р. [c.227]

В зависимости от условий синтеза и ряда других факторов могут быть получены как жидкие и каучукоподобные, так и твердые полимеры. Жидкие полимеры применяются в качестве высокотемпературных смазок и гидрофобизирующих жидкостей. Термореактивные кремнийорганические смолы применяются в производстве изоляционных лаков, для изготовления прессовочных порошков и слоистых пластиков. Пластмассы на основе кремнийорганических соединений иногда называют силикопластами. [c.150]

Термореактивные пластические 1>1ассы — это полимеры, которые при нагревании необратимо отверждаются вследствие образования пространственной сетки, не растворяются и не набухают в растворителях и не размягчаются при повторном нагреве. К ним относятся пластические массы на основе феноло-формальдегидных, эпоксидных, полиэфирных, кремнийорганических и других смол фаолит, текстолит, стеклотекстолит, графитопласты и т. п., а также бакелитовые лаки, замазки арзамит и т. д. [c.193]

Фенолформальдегидные смолы (олигомеры) получают поликонденсацией фенолов с формальдегидом. В зависимости от условий, в которых происходит этот процесс, образуются резольные (термореактивные) или но-волачные (термопластичные) смолы. В процессе переработки они отверждаются с образованием трехмерных полимеров. Из фенолформальдегидных смол изготовляют фенопласты (фенольные ПП). Эти смолы являются также основой для производства лаков, эмалей, клеев и герметиков. Их используют для изготовления фанеры, теплозвукоизоляционных и других материалов. [c.7]

Метакрилатные полимеры и сополимеры легко получить во многих полярных растворителях, из которых наиболее часто применяются ароматические углеводороды, эфиры и кетоны. Такие растворы используются в качестве связующих для теплостойких белых эмалей, хорошо сохраняющих цвет, для эмалей, стойких к действию химических продуктов и дыма, для люминесцетных покрытий, типографских красок и красок для печатания на виниловых пластмассах. К достижениям последнего времени относится внедрение в промышленность термореактивных акриловых покрытий, обладающих намного улучшенной адгезией и постоянством свойств, а также лаков на основе метилметакрилата для автомобилей, отличающихся исключительно устойчивой окраской, долговечностью и хорошим блеском. Метилметакрилат также сополимеризуется с высыхающими маслами для производства алкидных смол, которые особенно ценны для декоративных покрытий по металлу. [c.142]

Основой лаков для эмалированных проводов в настоящее время служат термореактивные олигомеры и полимеры, полученные в основном методом поликонденсации. Во многих случаях эмальлаки представляют собой растворы относительно низкомолекулярных (молекулярная масса около 2000—3000) олигомеров, содержащих реакционноспособные группы. Таковы, например, полиуретановые, полиэфирные, полиэфироимидные э.мальлакн. Они в наибольшей степени сочетают хорошие технологические свойства лака — низкую вязкость, высокое содержание нелетучих веществ с высокими эксплуатационными характеристиками эмалевой изоляции. Эмальлаки, основу которых составляют высокомолекулярные полимеры (поливинил-ацетали, полиимиды), содержат меньше нелетучих, и их вязкость выше. [c.11]