Футеровка аппаратов фаолитом

При футеровке аппаратов сырыми листами фаолита очищенную металлическую поверхность при помощи кисти покрывают бакелитовым лаком. С листов фаолита удаляют скребком таль- [c.298]

К недостаткам футеровки аппаратов сырыми фаолитовыми листами следует отнести необходимость отверждения обкладки при высокой температуре, а также то, что фаолит при этом дает большую усадку и трескается. Фаолитовая футеровка на стальных аппаратах дает трещины и отстает вследствие различных коэффициентов термического расширения металла и фаолита. [c.295]

Одна из часто повторяющихся ремонтных работ — восстановление разрушенной футеровки штуцеров, лазов, люков и крышек аппаратов. Штуцеры футерованных аппаратов диаметром до 300 мм, как правило, защищают от воздействия кислот вкладышами из каменного литья, керамики, фаолита. Вкладыши должны быть без трещин. Большие штуцеры и люки футеруют фасонной плиткой. [c.51]

Колонные аппараты и их детали могут быть изготовлены из стали, чугуна, цветных металлов. Корпуса колонн, предназначенные для переработки агрессивных веществ, защищают изнутри гуммировкой, футеровкой. Тарелки, штуцера, колосниковые решетки таких колонн могут быть изготовлены из фаолита, графита, пластических масс. Кроме того, колонны снабжают в нижней части встроенными подогревателями, а в крышке — оросительной системой. [c.143]

Нижняя часть электрофильтра типа КТ-144 (рис. 4.3) защищена кладкой из бештаунита или андезита. Верхняя часть электрофильтра защищена кладкой из кислотоупорного кирпича. Стальной поддон и дниш.е аппарата обкладываются листовым свинцом и оклеиваются полиизобутиленом ПСГ в два слоя на клее 88-Н. Только после этого укладывается футеровка из силикатных кислотостойких материалов. Крышка выполняется из армированного кислотоупорного бетона или фаолита. Подвес, собственно осадительные и коронирующие электроды и другие детали изготовляются из ферросилида. Распределительная плита состоит из от- [c.144]

В настоящее время вырабатывается фаолит марок А, П и Т. Фаолит марки А с наполнителем асбестом применяется для изготовления кислотостойких труб, фитингов, аппаратов несложной конструкции и, для футеровки. Наполнителем для фаолита П служит горный или речной песок с добавкой асбеста. Фаолит Т с наполнителем графитом и асбестом более теплопроводен и применяется для изготовления поверхности охлаждения в холодильниках. Фаолит Т труднее поддается механической обработке, чем фаолит А. [c.221]

Ассортимент аппаратов и оборудования из фаолита чрезвычайно разнообразен. Из него изготовляют котлы (емкостью 2—3 м ), башни, трубы, арматуру, краны, центробежные насосы и т. п. Иногда материал применяется в виде плит для футеровки аппаратуры. [c.45]

Аппараты, предназначаемые для работы в агрессивной коррозионной среде, изготовляются из специальных химически стойких для данной среды материалов, например свинца, специальной стали, меди, винипласта, фаолита и т. д. При изготовлении корпусов таких аппаратов из стали обычных марок и железобетона возникает необходимость в специальной защитной футеровке. [c.9]

На этом же рисунке дан узел // футеровки электрофильтра (крепление крышки электрофильтра к корпусу аппарата) крышку защищают листами отвержденного фаолита или обкладывают свинцом. После установки крышки зазор между футеровкой корпуса и крышкой разделывают путем зачеканки асбестовым шнуром на силикатной кислотоупорной замазке и таким образом предотвращают попадание конденсата кислоты, стекающего с крышки на корпус аппарата. [c.107]

Для футеровки основной поверхности аппарата листы надо выкраивать из выдержанного в течение 4—5 мес. сырого фаолита. [c.546]

Из фаолита изготовляют абсорберы, трубы, арматуру трубопроводов, ванны, емкости и другие изделия, используемые в химической промышленности. Его используют для футеровки реакторов и химических аппаратов для пищевой промышленности. Фаолит работоспособен до 145°С. [c.89]

Футеровка аппаратов фаолитом [c.236]

Поверхность, предназначенную для футеровки фаолйтом, очищают от всех загрязнений, а затем грунтуют раствором того вяжущего, на котором предполагают крепить листы фаолита. После этого отвержденные листы фаолита, нарезанные на заготовки по размерам аппарата, крепят к металлической или бетонной поверхности так же, как это делают при футеровке аппаратов крупноразмерными штучными материалами (см. стр. 111). Особое внимание при этом уделяют уп.лотнению швов между заготовками. [c.298]

Футеровка сырым фаолитом металлической аппаратуры производится сравнительно редко. Процесс нанесения сырой фаолитовой массы сводится к следующему. Хорошо очищенная и обезжиренная поверхность аппарата покрывается с помощью кисти бакелитовым лаком. После воздушной сушки аппарат шпаклюют фаолитовой массой, которая наносится на металл неметаллическим шпателем и разравнивается равномерно с усилием но всей поверхности аппарата. Толщина наносимого слоя фаолига не должна превышать 3— [c.280]

Аппараты, имеющие прямоугольную, призматическую или пирамидальную форму, можно футеровать не только сырым, но и отвержденным фаолитом. Отвержденный фаолит приклеивают бакелитовым лаком или фаолитовой замазкой, заделку стыков производят только за.мазкой. Такая футеровка более прочна, так как не происходит усадки фаолита, наблюдаемой при футеровке аппаратов сырым фаолитом. Кроме того, в случае применения отверждающейся на холоду замазки отпадает необходимость процесса отверждения при высокой температуре. Отверждение поверхностной лаковой пленки в случае отсутствия камеры можно производить путем подвешивания в аппарате электронагревательных приборов, чаще всего электрических лампочек. [c.239]

После футеровки аппарата производят отверждение фаолитового слоя в полимеризационных камерах или при помощи электронагревательных приборов, которые устанавливают непосредственно в аппарат, обложенный фаолитом. Чтобы фаолитовая обкладка не отстала от поверхности аппарата, ее прижимают к металлу деревянными распорами или, если аппарат небольшой, его заполняют песком. После полимеризации распоры удаляют. [c.294]

Фаолитом могут быть защищены от действия агрессивных сред центрифуги, фильтры, насосы, вентиляторы, мешалки и др. Однако в тех случаях, когда химическая аппаратура работает под давлением, фаолит как конструкционный материал не годится, и тогда им пользуются для футеровки аппаратов и сосудов, изготовленных из других материалов. [c.114]

Футеровка стальной и чугунной аппаратуры фаолй-том производится следующим образом раскроенные в соответствии с размерами аппарата и подогретые до 60 °С листы сырого фаолита покрывают с одной стороны 15%-ным спиртовым раствором резольной смолы (или бакелитного лака) и накладывают на покрытую этим же раствором поверхность аппарата. Листы прижимают и тщательно прикатывают деревянными роликами для удаления из слоя фаолита воздуха (оставшиеся пузыри, прокалывают и вновь закатывают). Заготовки соединяют между собой встык или внахлестку. Готовую, выложенную фаолитом поверхность вновь покрывают бакелитовым лаком и весь аппарат помещают в полимеризацион-ную камеру для ртверждения. Температуру в камере постепенно поднимают от 60 до 130 °С с выдержкой через каждые 10 °С. Общая продолжительность отверждения 30, а для крупногабаритных изделий —до 60—70 ч. [c.246]

Футеровка фаолитом аппаратов, труб, кранов и т. д. для защиты их от коррозии. [c.416]

Стальной аппарат защищают диабазовой или ситалловой футеровкой в шпунт с эластичным подслоем. Теплообменные элементы и термометрическая гильза выполнены из непроницаемого пропитанного графита. Разборная мешалка, труба передавлива-ния, сальниковое устройство, штуцера, лаз и люк изготовлены из химически стойких и теплостойких неметаллических материалов — фаолита, фторопласта, стеклопластика и др. [c.56]

Для успешного решения этой проблемы необходимо изучить процесс разбавления кислоты и создать наиболее удачную конструкцию аппарата. Безусловно, для стального разбавителя самым подходящим защитным материалом будет кислотоупорная футеровка диабазовой плиткой на замазке из силикатного стекла, но во избежание разрушения ее в период наполнения водой необходимо иметь в аппарате небольшой остаток 40%-ной серной кислоты для подкисления. В целях улучшения процесса разбавления кислоты подающая труба должна быть всегда погружена в воду. Труба изготовляется из ферросилида, а стальной вал с мешалкой покрывают фаолитом или свинцом. Только в такой компоновке и при такой технологии разбавления аппарат может работать в течение длительного времени без ремонта. [c.15]

Перед футеровкой все штуцеры, фланцы и сальниковое устройство аппарата, а также вал и мешалка были покрыты фаолитом, толщина слоя которого составляла от 6 до 10 мм. После завершения полимеризации фаолита аппарат был подготовлен под футеровку. Для создания хороших условий прилегания плиток к поверхности аппарата графитовые плитки АТМ-1 пришлось распилить пополам и пригнать к сферической поверхности днища и крышки. После 24 час. выдержки всю поверхность покрасили феноло-формальдегидной смолой, а для ускорения отверждения замазки в рубашку аппарата был подведен пар. [c.149]

Аппараты, предназначенные для ведения реакций с применением разбавленной сульфомаасы, изготовляют из стали, футерованной двумя слоями кислотоупарной плитки. На одном заводе более 10 лет для нижиего слоя применяют диабазовую плитку, а для верхнего — керамическую. Преимущество такой футеровки заключается в лучшей адгезии диабазовой замазки шероховатой поверхности керамической плитки, благодаря чему футеровка сохраняется в течение нескольких лет, при условии промазывания швов через каждые 3—4 месяца. Двухслойная футеровка из диабазовых плиток сохраняется только 1 год. Мешалки в описанных аппаратах изготовляют из фаолита. Срок службы мешалок 2—3 года, если сульфо1масса содержит не менее 30% воды, в среде более концентрированной иислоты фаолит нестоек. В 10—20%-ном водном растворе бензолсульфокислоты фаолит сохраняет стойкость даже при 120°. [c.207]

Футеровка крупногабаритных аппаратов сырым фаолитом (фаолитирование) представляет значительные трудности из-за большой разницы коэффициентов расширения фаолита и металла, а также вследствие усадки фаолита в процессе его отвердевания. Поэтому фаолитом футеруют отдельные металлические изделия небольших габаритных размеров. [c.140]

При гуммировании и футеровке гидролизеров со съемными крышками все процессы защиты значительно упрощаются. В этих случаях крышки к аппаратам защищают фаолитом. [c.122]

Фаолитовую замазку применяют для устройства и уплотнения швов при монтаже аппаратуры из фаолита и текстофаолита, а также при футеровке емкостей и других аппаратов штучными материалами. [c.96]

Фаолит. Фаолит представляет собой формовочную асборе-зольную композицию, применяемую для изготовления кислотостойких труб, листов и химической аппаратуры. Помимо асбеста (в зависимости от назначения фаолита), в качестве наполнителей применяют песок и графит. В настоящее время вырабатывают фаолит марок А, П и Т. Фаолит марки А (наполнитель асбест) применяют для изготовления кислотостойких труб, фитингов, аппаратов несложной конструкции и для футеровки. В фаолите марки П в качестве наполнителя содержится горный или речной песок с добавкой асбеста. Для фаолита марки Т наполнителем служит графит и асбест. Этот материал более теплопроводен и используется для изготовления поверхности охлаждения в холодильниках. Сырьем для производства фаолита служат фенол (синтетический), формалин (37%-ный), аммиачная вода (20— 25%-ной концентрации), песок, графит. [c.70]

Фаолит применяют в основном для изготовления кислотопро-водов, кислотостойкой аппаратуры, кислотостойких футеровок. Из фаолитовых царг, получаемых ручным формованием, собирают насадочные колонны. Из фаолита изготовляют травильные и гальваническйе ванны механической сборкой отвержденных фаолитовых листов на стальном каркасе, промазывая швы фаолитовой замазкой с последующей термообработкой. Кислотостойкая футеровка производится механическим креплением отвержденных листов на внутренних стенках аппарата также с применением фаолитовой замазки. [c.73]

Фаолитом футеруют как стальную, так и чугунную аппаратуру. Перед футеровкой поверхность аппаратуры должна быть тщательно очищена и обезжирена. Подготовленный таким образом аппарат помещают в полимеризационную камеру и нагревают до температуры 75—80°. Затем в соответствии с размерами футеруемого аппарата производят раскрой сырых фаолитовых листов площадью не более 0,5 м . [c.181]

Применение сырого фаолита возможно также в виде футеровочного материала для обкладки (фаолитирование) металлических аппаратов, но из-за большой разницы коэффициентов термического расширения фаолита и металла, а также вследствие усадки фаолита в процессе его отверждения футеровку фаолитом больших металлических поверхностей применять не следует, но это не исключает целесообразности облицовки фаолитом отдельных металлических изделий небольшой площади. [c.417]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология